一种用于猪肉脯的快速切片装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种用于猪肉脯的快速切片装置。


背景技术：

2.猪肉脯是猪肉经腌制、烘烤的片状肉制品。猪肉脯是一种食用方便、制作考究、美味可口、耐贮藏和便于运输的中式传统风味肉制品。猪肉脯色泽呈鲜艳的棕红色，具有口感丰富，咸中微甜，芳香浓郁，余味无穷。猪肉脯生产过程比较复杂而严格，选用的是新鲜猪肉后腿部分，剔去皮、膘、筋骨，取其整块纯瘦肉为基本原料，剖成薄片。在猪肉脯的加工过程中，其中一步就是将大片的猪肉脯切割成小块，现有的猪肉脯切割装置在使用时，一般都是将多块猪肉脯肉片叠加在一起放入切割装置中，再用切刀进行切割，但是在切割时切刀的切割方向是固定的，当横向切割完后，需要人工将猪肉脯片从装置中取出来旋转90度再放入装置中再次切割，这样才能将猪肉脯切成小片，操作麻烦，降低了工作效率，为此，本实用新型提出一种用于猪肉脯的快速切片装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于猪肉脯的快速切片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于猪肉脯的快速切片装置，包括切割台，所述切割台的内部底面中部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有滑轨，所述滑轨的内部固定安装有若干个滚珠，所述切割台的内部设置有传动盘，所述传动盘的中心处开设有通孔，且通孔内壁开设有齿槽，所述传动盘的外壁固定连接有齿块，所述传动盘与齿块设置为一体结构，所述切割台的内部设置有固定轴，所述固定轴的下端贯穿传动盘中心处的通孔与切割台的底部内壁固定连接，所述固定轴的下端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与固定轴设置为一体结构，所述固定轴的上端端部固定连接有转盘，所述切割台的顶部中心处开设有通孔，所述转盘位于通孔内部，所述切割台的一侧内壁上固定连接有固定架，所述固定架的内部固定安装有电机，所述固定架的底部开有通孔，所述电机的主轴贯穿通孔与减速器的一端固定连接，所述减速器的另一端固定连接有转轴，所述转轴的下端与切割台的底部固定连接，所述转轴的下端侧壁上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与转轴设置为一体结构，所述第二齿轮与传动盘外壁上的齿块啮合连接。
5.优选的，所述凹槽设置为圆环状结构，所述滑轨设置为圆环状结构。
6.优选的，所述传动盘的底部位于凹槽的内部，所述传动盘的底部与滚珠滚动连接。
7.优选的，所述第一齿轮位于传动盘中心通孔的内部，所述第一齿轮与齿槽啮合连接。
8.优选的，所述切割台的内部底面中心处开设有孔槽，且孔槽内部固定安装有缓冲垫，所述固定轴的底端端部与缓冲垫固定连接。
9.优选的，所述切割台的底部一端内壁开设有卡槽，所述卡槽的内部固定安装有轴
承，所述转轴的下端端部与轴承的内壁固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本猪肉脯的快速切片装置在切割台的内部安装了电机，电机带动第二齿轮旋转，第二齿轮又带动传动盘转动，固定轴也随着传动盘一起转动，固定轴上端设置了转盘，切割猪肉脯时，将猪肉脯放在转盘上横向切割成条状，再启动电机，驱动传动机构，使得转盘旋转90度，关闭电机，再用切刀进行切割，将条状猪肉脯切成小块状，实现了全自动化切割，提高了工作效率；
12.2.在切割台底面中部安装了缓冲垫，切刀在切割猪肉脯时，固定轴会受到向下的压力，挤压切割台内壁，缓冲垫的设置可以起到缓冲卸力的作用，有效减小了固定轴与切割台间的磨损；
13.3.传动盘的下端放置在切割台底部内壁的凹槽中，且压在滑轨上，滑轨中安装了滚珠，使得传动盘能够更流畅的转动，减小了电机的负担。
附图说明
14.图1为本实用新型切割台内部结构示意图；
15.图2为本实用新型切割台内部结构俯视图；
16.图3为本实用新型切割台俯视图；
17.图4为本实用新型传动盘与固定轴、转轴连接结构示意图；
18.图5为本实用新型转轴结构示意图。
19.图中：切割台1、凹槽2、滑轨3、滚珠4、传动盘5、齿槽6、齿块7、固定轴8、第一齿轮9、缓冲垫10、转盘11、固定架12、电机13、减速器14、转轴15、卡槽16、轴承17、第二齿轮18。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于猪肉脯的快速切片装置，包括切割台1，切割台1的内部底面中部开设有凹槽2，凹槽2的内部固定安装有滑轨3，滑轨3的内部固定安装有若干个滚珠4，传动盘5的下端放置在切割台1底部内壁的凹槽2中，且压在滑轨3上，滑轨3中安装了滚珠4，使得传动盘5能够更流畅的转动，减小了电机13的负担，切割台1的内部设置有传动盘5，传动盘5的中心处开设有通孔，且通孔内壁开设有齿槽6，传动盘5的外壁固定连接有齿块7，传动盘5与齿块7设置为一体结构，切割台1的内部设置有固定轴8，固定轴8的下端贯穿传动盘5中心处的通孔与切割台1的底部内壁固定连接，固定轴8的下端固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9与固定轴8设置为一体结构，固定轴8的上端端部固定连接有转盘11，切割台1的顶部中心处开设有通孔，转盘11位于通孔内部，切割台1的一侧内壁上固定连接有固定架12，固定架12的内部固定安装有电机13，固定架12的底部开有通孔，电机13的主轴贯穿通孔与减速器14的一端固定连接，减速器14的另一端固定连接有转轴15，转轴15的下端与切割台1的底部固定连接，转轴15的下端侧壁上固定连接有第
二齿轮18，第二齿轮18与转轴15设置为一体结构，第二齿轮18与传动盘5外壁上的齿块7啮合连接，启动电机13，带动转轴15旋转，转轴15上的第二齿轮18带动传动盘5转动，安装在传动盘5内部的固定轴8也随之开始转动，同时转盘11开始旋转，当转盘11转动90度后关闭电机13，传动机构停止转动，再用切刀对条状猪肉脯进行切割，将其切割成小块状即可。
22.进一步地，凹槽2设置为圆环状结构，滑轨3设置为圆环状结构，传动盘5的底部位于凹槽2的内部，传动盘5的底部与滚珠4滚动连接，使得传动盘5能够更流畅的转动，减小了电机13的负担，第一齿轮9位于传动盘5中心通孔的内部，第一齿轮9与齿槽6啮合连接；
23.进一步地，切割台1的内部底面中心处开设有孔槽，且孔槽内部固定安装有缓冲垫10，固定轴8的底端端部与缓冲垫10固定连接，由于缓冲垫10的缓冲作用，大大减少了固定轴8与切割台1内壁间的磨损，切割台1的底部一端内壁开设有卡槽16，卡槽16的内部固定安装有轴承17，转轴15的下端端部与轴承17的内壁固定连接。
24.工作原理：该猪肉脯快速切片装置在使用时，首先将猪肉脯叠加在一起，然后放置在转盘11上，启动切割装置，用切刀将猪肉脯切成条状，切割时切刀会向下按压转盘11，使得固定轴8下移挤压缓冲垫10，由于缓冲垫10的缓冲作用，大大减少了固定轴8与切割台1内壁间的磨损，当猪肉脯全部切成条状后，启动电机13，带动转轴15旋转，转轴15上的第二齿轮18带动传动盘5转动，安装在传动盘5内部的固定轴8也随之开始转动，同时转盘11开始旋转，当转盘11转动90度后关闭电机13，传动机构停止转动，再用切刀对条状猪肉脯进行切割，将其切割成小块状即可，该猪肉脯快速切片装置实现了全自动化切割，提高了工作效率；传动盘5的下端放置在切割台1底部内壁的凹槽2中，且压在滑轨3上，滑轨3中安装了滚珠4，使得传动盘5能够更流畅的转动，减小了电机13的负担。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。