一种净化器的制作方法

1.本技术属于消毒、净化技术领域，尤其涉及一种净化器。


背景技术：

2.为了防止病虫、提高产量，在蔬菜、水果等农产品种植的过程中需要喷洒大量的农药、营养液等化学物质，然而这些化学物质很难被自然降解，甚至无法被自然降解，导致市场上所购买的蔬菜、水果等农产品的表面存在农药等化学残留几乎成了常态。另外，人们从菜市场中所购买的蔬菜、水果等随着放置时间的增加，也会不断在其表面聚集大量的细菌等微生物。这类食物的摄入往往会对人体造成伤害，短时极易造成急性中毒、慢性危害(例如化学残留在人体内不断蓄积进而对神经系统等造成伤害)，甚至引发癌症、畸变等。故在食用前，人们往往需要对其进行多次的清洗，然而传统的清洗方式即使耗费大量的水资源也仍然不能彻底将化学物质、细菌等清洗干净。
3.近些年，在市场中出现了一些能够消毒、杀菌的净化器，比如利用扰动清洗介质的方式实现净化的净化器、将臭氧打散在清洗介质中并通过扰动实施净化的净化器等。利用扰动实施净化的净化器都需要在净化器的清洗容腔内设有扰动体，扰动体在电机的驱动下进行转动，以使净化器内的清洗介质能够对被净化的食品进行冲洗。为了避免被清洗的食物与扰动体接触造成食物受损、营养流失以及电气元件烧坏等问题，需要在扰动体上设置防护罩；为了便于清洗容腔的内部清洁，在设计时，需要使防护罩与清洗容腔的侧壁可拆卸连接；这样，如果防护罩没有固定到设定的位置或固定不牢靠，在清洗过程中，倘若防护罩脱落，高速旋转的扰动体极易对净化器和食物造成损坏；在操作不当的情况下，可能对用户造成伤害。
4.为了解决现有净化器所存在的至少上述问题，申请人提出了一种具有使用安全、可靠等优点的新型净化器。
5.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种净化器，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
7.本实用新型所采用的技术方案为：
8.一种净化器，包括主壳体、防护罩、扰动体、驱动单元以及控制单元，所述主壳体包括清洗容腔，所述清洗容腔设为容纳清洗介质、被净化食品的腔体；所述防护罩与所述清洗容腔的底壁可拆卸连接并与所述底壁形成容纳空间，所述防护罩上设有连通所述容纳空间与所述清洗容腔的流通通道；所述扰动体设于所述容纳空间内，且能在所述容纳空间内对清洗介质进行扰动，以使清洗介质对所述清洗容腔内的被净化食品进行清洗；所述驱动单元的动力输出端与所述扰动体传动连接，以带动所述扰动体对清洗介质进行扰动；所述控制单元与所述驱动单元电路连接；
9.所述控制单元还包括控制开关，当所述防护罩与所述清洗容腔的底壁之间处于设
定位置时，所述控制开关处于接通状态且所述控制单元控制所述驱动单元处于待机状态；当所述防护罩与所述底壁之间处于非设定位置时，所述控制开关处于断开状态且所述控制单元控制所述驱动单元处于停机状态。
10.进一步选择性地使所述清洗容腔的底壁具有凹槽，所述防护罩的安装侧设有与所述凹槽相适配的环形凸筋，所述环形凸筋与所述凹槽适配连接以形成所述容纳空间；
11.所述控制开关设为磁敏开关，所述环形凸筋上设有与所述磁敏开关位置匹配的永磁体安装位，所述净化器还包括永磁体，所述永磁体固设于所述永磁体安装位；
12.当所述防护罩处于所述设定位置时，所述永磁体触发所述磁敏开关以使所述磁敏开关处于接通状态；当所述防护罩处于非设定位置时，所述磁敏开关处于断开状态。
13.进一步选择性地使所述磁敏开关设于所述清洗容腔的外侧，且位于所述凹槽与所述环形凸筋连接处的下方，所述永磁体安装位为设于所述环形凸筋外侧的永磁体安装槽，所述永磁体固设于所述永磁体安装槽内。
14.进一步选择性地使所述清洗容腔的底壁具有凹槽，所述防护罩的安装侧设有与所述凹槽相适配的环形凸筋，所述环形凸筋与所述凹槽适配连接以形成所述容纳空间；
15.所述控制开关设为触动开关，当所述防护罩处于所述设定位置时，所述环形凸筋触动所述触动开关并使其处于接通状态；当所述防护罩与所述底壁处于非设定位置时，所述环形凸筋与所述触动开关相分离且所述触动开关处于断开状态。
16.进一步选择性地使所述触动开关固设于所述凹槽的底壁上，且位于所述凹槽与所述环形凸筋连接处的下方；
17.于所述底壁上设有过孔，所述过孔位于所述防护罩处于所述设定位置时的所述环形凸筋的正下方，所述触动开关的触动部的至少部分穿经所述过孔且延伸至所述环形凸筋可触动的位置；当所述防护罩处于所述设定位置时，所述环形凸筋触动所述触动部以使所述触动开关处于接通状态。
18.进一步选择性地选择使所述过孔的上方设有防止清洗介质泄漏的弹性密封体，所述弹性密封体的底部与所述触动开关的触动部抵靠，当所述防护罩处于所述设定位置时，所述环形凸筋挤压所述弹性密封体以触发所述触动开关；和/或，所述触动开关的触动部的外侧套设密封套，所述密封套与所述过孔密封配合。
19.进一步选择性地使所述环形凸筋的外侧和所述凹槽的侧壁中的一处设有卡槽，两者中的另一处设有与所述卡槽相适配的卡扣，所述卡槽与所述卡扣卡接连接以使所述防护罩和所述底壁处于所述设定位置，所述控制开关设于所述卡槽或所述卡扣的下方。
20.进一步选择性地使所述卡扣设为凸出于所述凹槽侧壁的旋扣凸筋，多个所述旋扣凸筋设于所述凹槽的侧壁上；于所述扰动体的转动轴线方向上，至少部分所述旋扣凸筋距所述凹槽的底部的距离不同或者至少部分所述旋扣凸筋的周向间隔距离不同；
21.所述卡槽设为设于所述环形凸筋的外侧壁上且与所述旋扣凸筋相适配的旋扣卡槽，安装时，多个所述旋扣卡槽和多个所述旋扣凸筋旋扣连接以使所述防护罩处于所述设定位置。
22.进一步选择性地于所述旋扣卡槽的侧壁和所述环形凸筋的侧壁中的一个位置设有竖向设置的限位卡槽，两个位置中的另一个设有与所述限位卡槽相适配的限位凸起，所述防护罩处于所述设定位置时，所述限位凸起与所述限位卡槽限位卡接。
23.进一步选择性地使所述主壳体还包括安装容腔；
24.所述净化器还包括气体发生装置，所述气体发生装置设于所述安装容腔内，所述底壁上还贯穿设有至少一个连通所述容纳空间的气流通道，所述气体发生装置经过气体管路与所述气流通道连接，以对所述容纳空间提供气体，所述气体发生装置包括气泵和/臭氧发生装置；
25.所述驱动单元固设于所述安装容腔内，所述底壁的中心处设有轴孔，所述驱动单元的动力轴穿经所述轴孔与所述扰动体连接，以带动所述扰动体对清洗介质及气体进行扰动，以使所述气体均匀散布于清洗介质中；
26.所述扰动体设为叶轮状转动件，所述叶轮状转动件正对所述底壁的一侧设有多个扰动凸起，所述叶轮状转动件转动时，所述扰动凸起疏散所述气流通道送入的气体。
27.本技术中，本领域技术人员有动机根据相关领域的公知技术，在必要的地方设置必要的部件、单元或系统。
28.通过本技术提出的一种净化器能够带来如下有益效果：
29.1.本技术通过使所述净化器的控制单元所包括的控制开关能对驱动单元的停机状态或待机状态实施有效控制，具体当所述防护罩处于设定位置时，所述驱动单元处于待机状态，当所述防护罩处于非设定位置时，所述驱动单元处于停机状态，这样便可使所述净化器在使用过程中更加安全、可靠，也能避免防护罩未固定好便实施清洁所造成的诸多问题。
30.2.本技术通过使所述控制开关设为磁敏开关，并在所述防护罩上设置与磁敏开关能够发生磁力感应的永磁体，当所述防护罩处于设定位置时，所述永磁体与所述磁敏开关发生一定的磁力作用并促使所述磁敏开关处于接通状态，当处于非设定位置时，所述磁敏开关处于打开状态；本技术仅利用磁敏开关与永磁体的之间的逻辑关系便可以对所述防护罩是否处于设定位置进行精准判断，并能使驱动单元的待机状态、停机状态按要求进行准确控制，为净化器的安全、可靠使用提供了有力的保障。
31.3.本技术还可以选择性地使所述控制开关设为触动开关，并使所述防护罩的安装侧设置的环形凸筋对位配合，当所述防护罩处于设定位置时，所述环形凸筋触动所述触动开关，使所述触动开关处于接通状态并使控制单元控制所述驱动单元处于待机状态；当所述防护罩处于非设定位置时，所述触动开关处于断开状态并使控制单元控制所述驱动单元处于停机状态；仅利用触动开关与环形凸筋的之间的触动和非触动的逻辑关系便可以对所述防护罩是否处于设定位置进行精准判断，并能使驱动单元的待机状态、停机状态按要求进行准确控制，也能为净化器的安全、可靠使用提供有力的保障。
32.4.本技术通过使所述环形凸筋的外侧和所述底壁设置的凹槽的旋扣配合便可以实现所述防护罩的定位安装，使所述防护罩能够快速地实现拆装，而且在拆装过程便能够对驱动单元的待机状态或停机状态进行有效控制；除此之外，通过至少部分所述旋扣凸筋距所述凹槽的底部的距离不同或者使至少部分所述旋扣凸筋的周向间隔距离不同，可以使所述防护罩的安装具有防呆的效果，以使所述磁敏开关与永磁体之间或触动开关与环形凸筋之间能够准确对位，避免安装不当对净化器的正常工作造成影响。
33.5.本技术通过竖向设置限位卡槽和与之相适配的限位凸起的配合，使所述防护罩能够约束在设定位置，避免所述净化器在使用过程中防护罩松脱，以确保净化器能够稳定
地工作，且能给用户提供防护罩安装到位的信息。
附图说明
34.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
35.图1为本技术实施例所提供的一种净化器的爆炸视图；
36.图2为图1所示净化器的剖视图；
37.图3为图2的a处结构的局部放大视图；
38.图4为图1所示净化器的部分组件的剖视图；
39.图5为图4的b处结构的局部放大视图；
40.图6为本技术实施例所提供的净化器所包括的扰动体、主壳体和防护罩所形成组件的剖视图；
41.图7为图6的c处结构的局部放大视图；
42.图8为图1所示净化器的俯视图；
43.图9为图4中的a
‑
a向剖视图；
44.图10为图9的d处结构的局部放大视图；
45.图11为本技术实施例所提供的第二种净化器的爆炸视图一；
46.图12为本技术实施例所提供的第二种净化器的爆炸视图二；
47.图13为图12所示净化器的剖视图；
48.图14为图13的e处结构的局部放大视图；
49.图15为图13的e处结构的变换实施方式的局部放大视图；
50.图16为本技术实施例所提供的所述净化器的防护罩。
51.其中，
52.1主壳体，11清洗容腔，110底壁，111凹槽，112过孔，
53.2防护罩，21环形凸筋，211卡槽，2110旋扣卡槽，212卡扣，2120旋扣凸筋，2111限位卡槽，2112限位凸起，23流通通道，
54.3容纳空间，
55.4扰动体，
56.5驱动单元，
57.6控制开关，61磁敏开关，62永磁体，63触动开关，
58.7弹性密封体，
59.8安装容腔，81安装内衬，
60.9臭氧发生装置，
61.10气泵。
具体实施方式
62.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
63.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
64.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
65.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
66.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
67.为便于描述，下文中的“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”为净化器使用时，相对使用者的方位。
68.如图1至16所示的净化器，包括主壳体1、防护罩2、扰动体4、驱动单元5和控制单元，所述主壳体1包括清洗容腔11，所述清洗容腔11设为容纳清洗介质、被净化食品的腔体；所述防护罩2与所述清洗容腔11的底壁110可拆卸连接并与所述底壁110形成容纳空间3，所述防护罩2上设有连通所述容纳空间3与所述清洗容腔11的流通通道23；所述扰动体4设于所述容纳空间3内，且能在所述容纳空间3内对清洗介质进行扰动，以使清洗介质对所述清洗容腔11内的被净化食品进行清洗；所述驱动单元5的动力输出端与所述扰动体传动连接，以带动所述扰动体对清洗介质进行扰动；所述控制单元与所述驱动单元5电路连接；所述控制单元还包括控制开关6；所述净化器在使用过程中，当所述防护罩2与所述清洗容腔11的底壁110之间处于设定位置时，所述防护罩2靠近所述控制开关6，所述防护罩2触发所述控制开关6，所述控制开关6处于接通状态且所述控制单元控制所述驱动单元5处于待机状态；当所述防护罩2与所述底壁110之间处于非设定位置时，所述防护罩2远离所述控制开关6，所述控制开关6断开，所述控制开关6处于断开状态且所述控制单元控制所述驱动单元5处于停机状态。
69.本技术通过使所述净化器的控制单元所包括的控制开关6能对驱动单元5的停机状态或待机状态实施有效控制，便可使所述净化器在使用过程中更加安全、可靠，也能避免防护罩2未固定好便实施清洁所造成的诸多问题。需要说明的是，在具体实施时，可选择性地使所述主壳体1设为全透明哑光面圆柱结构，并进一步选择性地使其具有透镜效果，进而
使食物清洗的过程可视、美观。另外，所述清洗介质也不做具体限定，其可选择性地设为水、添加有清洁剂的水溶液等。除此之外，本技术所述防护罩2也不做具体限定，如图16所示，优选地使所述防护罩2设为朝向清洗容腔11凸起的圆形凸起结构，且使所述防护罩2表面均匀分布多个所述流通通道23，进一步优选地使所述防护罩2设为网格状结构，以使所述扰动体4在扰动流体介质时，清洗介质便于从多个所述流通通道23流出流入，进而使清洗介质能够对被清洗的食品实施循环冲洗。
70.作为本技术的优选实施方式，进一步选择性地使所述主壳体1为一体成型结构，所述主壳体1的底壁110将所述主壳体1分隔为清洗容腔11和安装容腔8；并进一步使所述净化器还包括气体发生装置，所述气体发生装置设于所述安装容腔8内，所述底壁110上还贯穿设有至少一个连通所述容纳空间3的气流通道，所述气体发生装置经过气体管路与所述气流通道连接，以对所述容纳空间3提供气体；需要说明的是，所述气体通道的个数不做具体的限定，其可以是一个、两个、三个、四个、五个或六个以上。在具体实施时，还可进一步选择性地使所述驱动单元5固设于所述安装容腔8内，且使所述底壁110的中心处设有轴孔(如图7所示)，所述驱动单元5的动力轴穿经所述轴孔与所述扰动体4连接，以带动所述扰动体4对清洗介质及气体进行扰动，以使所述气体均匀散布于清洗介质中。在具体实施时，还可进一步选择性地使所述扰动体4设为叶轮状转动件，所述叶轮状转动件正对所述底壁110的一侧设有多个扰动凸起，所述叶轮状转动件转动时，所述扰动凸起疏散所述气流通道送入的气体，进而使气体能够更加均匀地散布于清洗介质中。另外，在具体实施时，优选地使所述驱动单元5设为驱动电机，所述驱动电机的电机轴穿经所述轴孔与所述扰动体4固连，所述电机通电后能驱动所述扰动体4发生转动。在具体实施时，如图2和图4所示，还可进一步选择性地于所述安装容腔8内设置具有多种安装位(例如驱动电机安装位、气体发生装置安装位、气泵安装位、电控元件安装位等)且与所述安装容腔8相适配的安装内衬81。
71.作为本技术的优选实施方式，在具体实施时，如图1、图11和图12所示，可选择性地使所述气体发生装置包括气泵10，所述气泵10经流体管路与所述气流通道连通，以对清洗容腔11提供气体；在具体工作过程中，在所述清洗腔体内放置清洗介质和被净化食品，所述气体发生装置产生的气体进入所述容纳空间3内，在所述驱动单元5的驱动下促使所述扰动体在所述容纳空间3内快速转动，并使进入所述容纳腔体内的气体散布于液体清洗介质中，随着所述扰动体4的扰动作用，使散布有均匀的液体清洗介质从所述防护罩2上的流体通道进入被净化食品所在区域，当清洗介质中的气泡遇到被清洗食品并发生爆破，进而有助于脏东西从被清洗食品的表面剥离。为了使所述净化器达到更好的净化效果，在具体实施时，还和选择性地使所述净化器还包括臭氧发生装置9，使所述气泵10通过气体管路、所述臭氧发生装置9与所述气体通道连通，以对所述清洗容腔11提供空气和/或臭氧，进而对被清洗食品实施净化、消毒过程。
72.作为本技术的优选实施方式，本技术前述实施方式在具体实施时，如图3至图7所示，还可进一步选择性地使所述清洗容腔11的底壁110具有凹槽111，所述防护罩2的安装侧设有与所述凹槽111相适配的环形凸筋21，所述环形凸筋21与所述凹槽111适配连接以形成所述容纳空间3；所述控制开关6设为磁敏开关61，所述环形凸筋21上设有与所述磁敏开关61位置匹配的永磁体安装位，所述净化器还包括永磁体62，所述永磁体62固设于所述永磁体安装位；当所述防护罩2处于所述设定位置时，所述永磁体62触发所述磁敏开关61以使所
述磁敏开关61处于接通状态；当所述防护罩2处于非设定位置时，所述磁敏开关61处于断开状态。
73.作为本实施方式下的优选实施例，如图4和图5所示，还可进一步选择性地使所述磁敏开关61设于所述清洗容腔11的外侧，且位于所述凹槽111与所述环形凸筋21连接处的下方，所述永磁体安装位为设于所述环形凸筋21外侧的永磁体安装槽，所述永磁体62固设于所述永磁体安装槽内。在具体实施时，为了避免永磁体62遇水生锈的问题，可进一步选择性地使所述永磁体62置于所述永磁体安装槽内并于所述永磁体安装槽内填充防水胶。另外，为了提高所述永磁体62和所述磁敏开关61之间感应的灵敏度，优选地实施例所述磁敏开关61靠近所述永磁体62的n极端或s极端，进一步优选地使所述磁敏开关61靠近并正对所述永磁体62的n极端或s极端。除此之外，为了避免所述磁敏开关61容易受潮失效的问题，可进一步选择性地使包括所述磁敏开关61的控制电路灌胶防水处理。
74.本技术通过使所述控制开关6设为磁敏开关61，并在所述防护罩2上设置与磁敏开关61能够发生磁力感应的永磁体62，当所述防护罩2处于设定位置时，所述永磁体62与所述磁敏开关61发生一定磁力作用并促使所述磁敏开关61处于接通状态，当处于非设定位置时，所述磁敏开关61处于打开状态；本技术仅利用磁敏开关61与永磁体62的之间的逻辑关系便可以对所述防护罩2是否处于设定位置进行精准判断，并能使驱动单元5的待机状态、停机状态按要求进行准确控制，为净化器的安全、可靠使用提供了有力的保障。
75.作为本技术的优选实施方式，如图14和图15所示，本技术前述实施方式还可进一步选择性地使所述清洗容腔11的底壁110具有凹槽111，所述防护罩2的安装侧设有与所述凹槽111相适配的环形凸筋21，所述环形凸筋21与所述凹槽111适配连接以形成所述容纳空间3；所述控制开关6设为触动开关63，当所述防护罩2处于所述设定位置时，所述环形凸筋21触动所述触动开关63并使其处于接通状态；当所述防护罩2与所述底壁110处于非设定位置时，所述环形凸筋21与所述触动开关63相分离且所述触动开关63处于断开状态。
76.作为本实施方式下的优选实施例，在具体实施时，还可进一步选择性地使所述触动开关63固设于所述凹槽111的底壁110上，且位于所述凹槽111与所述环形凸筋21连接处的下方；于所述底壁110上设有过孔112，所述过孔112位于所述防护罩2处于所述设定位置时的所述环形凸筋21的正下方，所述触动开关63的触动部的至少部分穿经所述过孔112且延伸至所述环形凸筋21可触动的位置；当所述防护罩2处于所述设定位置时，所述环形凸筋21触动所述触动部以使所述触动开关63处于接通状态。
77.本技术通过使所述控制开关6设为触动开关63，并使所述防护罩2的安装侧设置的环形凸筋21对位配合，当所述防护罩2处于设定位置时，所述环形凸筋21触动所述触动开关63，使所述触动开关63处于接通状态并使控制单元控制所述驱动单元5处于待机状态；当所述防护罩2处于非设定位置时，所述触动开关63处于断开状态并使控制单元控制所述驱动单元5处于停机状态；仅利用触动开关63与环形凸筋21的之间的触动和非触动的逻辑关系便可以对所述防护罩2是否处于设定位置进行精准判断，并能使驱动单元5的待机状态、停机状态按要求进行准确控制，也能为净化器的安全、可靠使用提供有力的保障。
78.作为本实施例下的优选示例，进一步选择性地使所述过孔112的上方设有防止清洗介质泄漏的弹性密封体7，所述弹性密封体7的底部与所述触动开关63的触动部抵靠，当所述防护罩2处于所述设定位置时，所述环形凸筋21挤压所述弹性密封体7以触发所述触动
开关63；如图14所示，并使所述触动开关63的触动部的外侧套设密封套，所述密封套与所述过孔112密封配合。作为可变换的实施示例，在具体实施时，还可选择性地使所述环形凸筋21挤压所述弹性密封体7以触发所述触动开关63；或选择性地使所述触动开关63的触动部的外侧套设密封套，所述密封套与所述过孔112密封配合。
79.作为本技术的优选实施方式，本技术前述所有含有所述环形凸筋21的实施方式、实施例、示例及其可变换的实施方式、实施例及示例在具体实施时，还可进一步选择性地使所述环形凸筋21的外侧和所述凹槽111的侧壁中的一处设有卡槽211，两者中的另一处设有与所述卡槽211相适配的卡扣212，所述卡槽211与所述卡扣212卡接连接以使所述防护罩2和所述底壁110处于所述设定位置，所述控制开关6设于所述卡槽211或所述卡扣212的下方。
80.作为本实施方式下的优选实施例，在具体实施时，进一步选择性地使所述卡扣212设为凸出于所述凹槽111侧壁的旋扣凸筋2120，多个所述旋扣凸筋2120设于所述凹槽111的侧壁上；于所述扰动体4的转动轴线方向上，至少部分所述旋扣凸筋2120距所述凹槽111的底部的距离不同；所述卡槽211设为设于所述环形凸筋21的外侧壁上且与所述旋扣凸筋2120相适配的旋扣卡槽2110，安装时，多个所述旋扣卡槽2110和多个所述旋扣凸筋2120旋扣连接以使所述防护罩2处于所述设定位置。作为可变换的实施例，还可选择性地使至少部分所述旋扣凸筋2120的周向间隔距离不同。本技术通过使所述环形凸筋21的外侧和所述底壁110设置的凹槽111的旋扣配合便可以实现所述防护罩2的定位安装，使所述防护罩2能够快速地实现拆装，而且在拆装过程便能够对驱动单元5的待机状态或停机状态进行有效控制；除此之外，通过至少部分所述旋扣凸筋2120距所述凹槽111的底部的距离不同或者使至少部分所述旋扣凸筋2120的周向间隔距离不同，可以使所述防护罩2的安装具有防呆的效果，以使所述磁敏开关61与永磁体62之间或触动开关63与环形凸筋21之间能够准确对位，避免安装不当对净化器的正常工作造成影响。
81.作为本实施例下的优选示例，在具体实施时，进一步选择性地于所述旋扣卡槽2110的侧壁和所述环形凸筋21的侧壁中的一个位置设有竖向设置的限位卡槽2111，两个位置中的另一个设有与所述限位卡槽2111相适配的限位凸起2112，所述防护罩2处于所述设定位置时，所述限位凸起2112与所述限位卡槽2111限位卡接。本技术通过竖向设置限位卡槽2111和与之相适配的限位凸起2112的配合，使所述防护罩2能够约束在设定位置，避免所述净化器在使用过程中防护罩2松脱，以确保净化器能够稳定地工作，且能给用户提供防护罩2安装到位的信息。
82.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
83.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。