一种阻燃耐高温合金缠绕管及其制备方法与流程

1.本发明涉及缠绕管制备技术领域，具体为一种阻燃耐高温合金缠绕管及其制备方法。


背景技术：

2.缠绕管是一种替代传统胶管保护用金属护簧的新产品。缠绕管相对应与传统的金属护簧产品具有耐磨性能好，抗老化、抗腐蚀性能强；更能有力的对软管外表面进行防老化和抗摩擦保护。缠绕管相对于胶管护簧产品和其他护套产品具有更优异的便捷和环保节能效果。缠绕管内表面一般为平面，外表面分平面和弧面两种。
3.现有的缠绕在使用过程中易燃，对产品的安全性存在很大隐患，同时耐高温性能较差，不适用于高温环境中的作业；在生产缠绕管的过程中，常常需要用到混合设备，现有的混合设备在使用时，往往混合效率较低，同时在混合室的内壁容易形成物料的粘接，造成浪费。
4.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种阻燃耐高温合金缠绕管及其制备方法。
6.本发明所要解决的技术问题如下：
7.现有的缠绕在使用过程中易燃，对产品的安全性存在很大隐患，同时耐高温性能较差，不适用于高温环境中的作业；在生产缠绕管的过程中，常常需要用到混合设备，现有的混合设备在使用时，往往混合效率较低，同时在混合室的内壁容易形成物料的粘接，造成浪费。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种阻燃耐高温合金缠绕管，该阻燃耐高温合金缠绕管由如下步骤制成：
10.s1、称取原料：包括聚乙烯、玻璃微珠、抗氧剂、聚四氟乙烯、阻燃剂、分散剂和热稳定剂；
11.s2、将聚乙烯、玻璃微珠、抗氧剂和聚四氟乙烯放入高度搅拌机中搅拌得到初料；
12.s3、将初料加入混合设备中，并加入阻燃剂、分散剂和热稳定剂，混合得到制备原料；
13.s4、将制备原料放入挤出机中利用螺杆驱动制备原料通过模具进行挤出成型得到缠绕管初管；
14.s5、将缠绕管初管经冷却切割得到阻燃耐高温合金缠绕管。
15.进一步的，步骤s1中包括如下重量份原料：聚乙烯90
‑
100份、玻璃微珠10
‑
15份、抗氧剂1
‑
3份、聚四氟乙烯15
‑
20份、阻燃剂2
‑
4份、分散剂1
‑
3份和热稳定剂3
‑
5份。
16.进一步的，步骤s2中高速搅拌机的温度为60
‑
80℃、搅拌速度为1000
‑
1200r/min、搅拌时间为20
‑
30min。
17.进一步的，步骤s3中混合设备的温度为70
‑
90℃、混合时间为10
‑
20min。
18.进一步的，步骤s4中挤出机的挤出温度为200
‑
220℃。
19.进一步的，所述热稳定剂的制备方法如下：取如下重量份的原料：二甲基锡30
‑
40份、二辛基锡100
‑
120份和四苯基锡80
‑
90份，将二甲基锡、二辛基锡和四苯基锡放入混合机中在温度为80
‑
90℃的条件下混合40
‑
50min，即得热稳定剂。
20.进一步的，所述抗氧剂为受阻酚季铵盐改性蒙脱土或和硫代二丙酸二月桂酯中的一种或多种以任意比例混合；
21.所述阻燃剂中包括氢氧化铝、硅酸钠、氯化镁、十二烷基硫酸钠和甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯中的一种或多种以任意比例混合；
22.所述分散剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、塑化聚乙烯蜡、聚α
‑
甲基苯乙烯和白油中的一种或多种以任意比例混合。
23.进一步的，所述混合设备的工作过程如下：
24.第一步、通过把手使得第二支撑板向下运动，将混合筒放在第一夹紧板与第二夹紧板之间，通过伸缩气缸，从而使第一夹紧板与第二夹紧板相互靠近对混合筒进行夹紧固定，并将初料从进料口放入混合筒内；
25.第二步、通过混合电机，驱动转动轴转动从而带动混合组件对初料进行混合搅拌，同时通过转动电机，驱动转动圆盘转动从而最终带动混合筒转动，使混合筒内的初料混合的更充分；
26.第三步、通过清理电机，驱动第二转动杆带动清理圆盘转动，配合复位弹簧，使得清理圆盘带动环形清理板在混合筒内壁做上下往复运动，对混合筒内壁上的初料进行清理。
27.一种阻燃耐高温合金缠绕管的制备方法，包括如下步骤：
28.s1、称取原料：包括如下重量份原料：聚乙烯90
‑
100份、玻璃微珠10
‑
15份、抗氧剂1
‑
3份、聚四氟乙烯15
‑
20份、阻燃剂2
‑
4份、分散剂1
‑
3份和热稳定剂3
‑
5份；
29.s2、将聚乙烯、玻璃微珠、抗氧剂和聚四氟乙烯放入高度搅拌机中，在温度为60
‑
80℃、搅拌速度为1000
‑
1200r/min的条件下搅拌20
‑
30min，得到初料；
30.s3、将初料加入混合设备中，并加入阻燃剂、分散剂和热稳定剂，在温度为70
‑
90℃的条件下混合10
‑
20min，得到制备原料；
31.s4、将制备原料放入挤出机中在温度为200
‑
220℃的条件下利用螺杆驱动制备原料通过模具进行挤出成型得到缠绕管初管；
32.s5、将缠绕管初管经冷却切割得到阻燃耐高温合金缠绕管。
33.本发明的有益效果：
34.本发明通过加入热稳定剂，提高了缠绕管的热稳定性，保证了缠绕管在高温条件下的使用不受影响，提高了缠绕管的耐高温性，同时在热文稳定剂中加入了二甲基锡、二辛基锡、四苯基锡等合金元素，提高了缠绕管的物理强度，保证在使用过程中缠绕管不易变形。
35.本发明中通过设置混合组件，使转动轴带动固定块转动，固定块带动混合杆转动对初料进行混合搅拌，同时设置的若干连接杆也对初料起到混合作用，提高其混合效率。通过设置转动电机带动主动直齿轮配合从动直齿轮带动第一转动杆转动，从而带动转动圆盘
转动，实现翻转，从而使混合筒整体转动，进一步提高混合效果。
36.通过设置清理组件，使清理电机带动清理圆盘转动，配合限位板和复位弹簧带动清理杆在清理室内做上下往复运动，从而使环形清理板做上下往复运动，对混合筒内壁上的初料进行清理，避免产生粘接一方面影响混合过程降低混合效率，另一方面造成浪费增加成本。
37.通过设置转动电机带动主动直齿轮配合从动直齿轮带动第一转动杆转动，从而带动转动圆盘转动，实现翻转。
38.通过设置伸缩气缸，配合滑板在滑轨上滑动驱动移动支撑板向固定支撑板靠近，从而使第一夹紧板与第二夹紧板相互靠近对混合筒进行夹紧。
附图说明
39.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
40.图1是本发明的工艺流程图；
41.图2是本发明混合设备的整体结构示意图；
42.图3是本发明转动室的内部结构示意图；
43.图4是本发明的第二支撑板的结构示意图；
44.图5是本发明混合筒的内部结构示意图；
45.图6是本发明混合筒的部分结构俯视图；
46.图7是本发明混合组件的结构示意图；
47.图8是本发明清理组件的结构示意图。
48.图中，1、第一支撑板；2、第一固定板；3、第二固定板；4、滑杆；5、滑动座；6、螺纹杆；7、把手；8、转动室；801、第一转动杆；802、转动圆盘；803、转动电机；804、主动直齿轮；805、从动直齿轮；9、第二支撑板；10、第三固定板；11、固定支撑板；12、滑轨；13、滑板；14、移动支撑板；15、第一夹紧板；16、第二夹紧板；17、伸缩气缸；18、混合筒；19、混合电机；20、转动轴；21、混合组件；2101、固定块；2102、混合杆；2103、连接杆；22、清理组件；2201、清理室；2202、清理杆；2203、环形清理板；2204、限位板；2205、复位弹簧；2206、清理圆盘；2207、第二转动杆；2208、清理电机；2209、主动皮带轮；2210、从动皮带轮；2211、传动皮带；23、进料口；24、出料口。
具体实施方式
49.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
50.实施例1
51.一种阻燃耐高温合金缠绕管，该阻燃耐高温合金缠绕管由如下步骤制成：
52.s1、称取原料：包括聚乙烯、玻璃微珠、抗氧剂、聚四氟乙烯、阻燃剂、分散剂和热稳定剂；
53.s2、将聚乙烯、玻璃微珠、抗氧剂和聚四氟乙烯放入高度搅拌机中搅拌得到初料；
54.s3、将初料加入混合设备中，并加入阻燃剂、分散剂和热稳定剂，混合得到制备原料；
55.s4、将制备原料放入挤出机中利用螺杆驱动制备原料通过模具进行挤出成型得到缠绕管初管；
56.s5、将缠绕管初管经冷却切割得到阻燃耐高温合金缠绕管。
57.步骤s1中包括如下重量份原料：聚乙烯90份、玻璃微珠10份、抗氧剂1份、聚四氟乙烯15份、阻燃剂2份、分散剂1份和热稳定剂3份。
58.步骤s2中高速搅拌机的温度为60℃、搅拌速度为1000r/min、搅拌时间为20min。
59.步骤s3中混合设备的温度为70℃、混合时间为10min。
60.步骤s4中挤出机的挤出温度为200℃。
61.所述热稳定剂的制备方法如下：取如下重量份的原料：二甲基锡30份、二辛基锡100份和四苯基锡80份，将二甲基锡、二辛基锡和四苯基锡放入混合机中在温度为80℃的条件下混合40min，即得热稳定剂。
62.所述抗氧剂为受阻酚季铵盐改性蒙脱土或和硫代二丙酸二月桂酯中的一种或多种以任意比例混合；
63.所述阻燃剂中包括氢氧化铝、硅酸钠、氯化镁、十二烷基硫酸钠和甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯中的一种或多种以任意比例混合；
64.所述分散剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、塑化聚乙烯蜡、聚α
‑
甲基苯乙烯和白油中的一种或多种以任意比例混合。
65.实施例2
66.一种阻燃耐高温合金缠绕管，该阻燃耐高温合金缠绕管由如下步骤制成：
67.s1、称取原料：包括聚乙烯、玻璃微珠、抗氧剂、聚四氟乙烯、阻燃剂、分散剂和热稳定剂；
68.s2、将聚乙烯、玻璃微珠、抗氧剂和聚四氟乙烯放入高度搅拌机中搅拌得到初料；
69.s3、将初料加入混合设备中，并加入阻燃剂、分散剂和热稳定剂，混合得到制备原料；
70.s4、将制备原料放入挤出机中利用螺杆驱动制备原料通过模具进行挤出成型得到缠绕管初管；
71.s5、将缠绕管初管经冷却切割得到阻燃耐高温合金缠绕管。
72.步骤s1中包括如下重量份原料：聚乙烯95份、玻璃微珠12份、抗氧剂2份、聚四氟乙烯17份、阻燃剂3份、分散剂2份和热稳定剂4份。
73.步骤s2中高速搅拌机的温度为70℃、搅拌速度为1100r/min、搅拌时间为25min。
74.步骤s3中混合设备的温度为80℃、混合时间为15min。
75.步骤s4中挤出机的挤出温度为210℃。
76.所述热稳定剂的制备方法如下：取如下重量份的原料：二甲基锡35份、二辛基锡110份和四苯基锡85份，将二甲基锡、二辛基锡和四苯基锡放入混合机中在温度为85℃的条件下混合45min，即得热稳定剂。
77.所述抗氧剂为受阻酚季铵盐改性蒙脱土或和硫代二丙酸二月桂酯中的一种或多种以任意比例混合；
78.所述阻燃剂中包括氢氧化铝、硅酸钠、氯化镁、十二烷基硫酸钠和甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯中的一种或多种以任意比例混合；
79.所述分散剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、塑化聚乙烯蜡、聚α
‑
甲基苯乙烯和白油中的一种或多种以任意比例混合。
80.实施例3
81.一种阻燃耐高温合金缠绕管，该阻燃耐高温合金缠绕管由如下步骤制成：
82.s1、称取原料：包括聚乙烯、玻璃微珠、抗氧剂、聚四氟乙烯、阻燃剂、分散剂和热稳定剂；
83.s2、将聚乙烯、玻璃微珠、抗氧剂和聚四氟乙烯放入高度搅拌机中搅拌得到初料；
84.s3、将初料加入混合设备中，并加入阻燃剂、分散剂和热稳定剂，混合得到制备原料；
85.s4、将制备原料放入挤出机中利用螺杆驱动制备原料通过模具进行挤出成型得到缠绕管初管；
86.s5、将缠绕管初管经冷却切割得到阻燃耐高温合金缠绕管。
87.步骤s1中包括如下重量份原料：聚乙烯100份、玻璃微珠15份、抗氧剂3份、聚四氟乙烯20份、阻燃剂4份、分散剂3份和热稳定剂5份。
88.步骤s2中高速搅拌机的温度为80℃、搅拌速度为1200r/min、搅拌时间为30min。
89.步骤s3中混合设备的温度为90℃、混合时间为20min。
90.步骤s4中挤出机的挤出温度为220℃。
91.所述热稳定剂的制备方法如下：取如下重量份的原料：二甲基锡40份、二辛基120份和四苯基锡90份，将二甲基锡、二辛基锡和四苯基锡放入混合机中在温度90℃的条件下混合50min，即得热稳定剂。
92.所述抗氧剂为受阻酚季铵盐改性蒙脱土或和硫代二丙酸二月桂酯中的一种或多种以任意比例混合；
93.所述阻燃剂中包括氢氧化铝、硅酸钠、氯化镁、十二烷基硫酸钠和甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯中的一种或多种以任意比例混合；
94.所述分散剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、塑化聚乙烯蜡、聚α
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甲基苯乙烯和白油中的一种或多种以任意比例混合。
95.请参阅图1
‑
8，上述实施例中所述混合设备，包括第一支撑板1，第一支撑板1的一侧顶端和底端分别固定有第一固定板2和第二固定板3，第一固定板2和第二固定板3之间固定有两个对称分布的滑杆4，两个滑杆4的外表面套接有滑动座5，滑动座5与两个滑杆4滑动连接，两个滑杆4之间设有螺纹杆6，螺纹杆6的底端与第二固定板3的顶部转动连接，螺纹杆6的顶端穿过第一固定板2且固定有把手7，螺纹杆6贯穿滑动座5且与滑动座5螺纹连接。通过设置把手7带动螺纹杆6转动，配合螺纹杆6与滑动座5的螺纹连接，带动滑动座5在滑杆4上滑动。
96.滑动座5远离第一支撑板1的一侧固定有转动室8，转动室8远离滑动座5的一侧贯穿设有第一转动杆801，第一转动杆801的一端与转动室8的内壁转动连接，第一转动杆801的另一端固定有转动圆盘802，转动圆盘802远离转动室8的一侧固定有第二支撑板9，第二支撑板9的一端固定有第三固定板10，第二支撑板9的另一端固定有固定支撑板11，第二支撑板9远离转动圆盘802的一侧设置有滑轨12，滑轨12的外表面滑动连接有滑板13，滑板13远离滑轨12的一侧固定有移动支撑板14，移动支撑板14与固定支撑板11远离第二支撑板9
的一端分别固定有第一夹紧板15和第二夹紧板16，第一夹紧板15与第二夹紧板16之间设置有混合筒18。
97.混合筒18的外部顶端固定有混合电机19，混合电机19的输出端固定有转动轴20，转动轴20的外表面固定有均匀分布的混合组件21，混合组件21包括若干均匀分布的固定块2101，固定块2101套接且固定在转动轴20的外表面，固定块2101的外表面固定有若干均匀分布的混合杆2102，相邻固定块2101上的混合杆2102之间固定有连接杆2103。通过设置混合组件21，使转动轴20带动固定块2101转动，固定块2101带动混合杆2102转动对初料进行混合搅拌，同时设置的若干连接杆2103也对初料起到混合作用，提高其混合效率。
98.混合筒18的内部两侧设有对称分布的清理组件22，清理组件22包括与混合筒18内壁相固定的清理室2201，清理室2201的顶部贯穿设有清理杆2202，清理杆2202的顶端固定有环形清理板2203，环形清理板2203与混合筒18的内壁滑动连接，环形清理板2203用于对混合筒18的内壁进行清理，防止混合筒18的内壁粘接初料一方面影响混合过程降低混合效率，另一方面造成浪费增加成本。
99.清理杆2202与清理室2201滑动连接，清理杆2202的底端固定有限位板2204，清理杆2202的外表面套接有复位弹簧2205，复位弹簧2205的两端分别与限位板2204和清理室2201相固定，限位板2204的下方设有清理圆盘2206，清理圆盘2206的一侧靠近边缘的位置固定有第二转动杆2207，第二转动杆2207远离清理圆盘2206的一端与清理室2201的内壁转动连接；
100.第二转动杆2207的下方设有清理电机2208，清理电机2208的输出端固定有主动皮带轮2209，第二转动杆2207的外表面固定有从动皮带轮2210，主动皮带轮2209与从动皮带轮2210之间安装有传动皮带2211。通过设置清理组件22，使清理电机2208带动清理圆盘2206转动，配合限位板2204和复位弹簧2205带动清理杆2202在清理室2201内做上下往复运动，从而使环形清理板2203做上下往复运动，对混合筒18内壁上的初料进行清理，避免产生粘接影响混合效果。
101.混合筒18的外部顶端两侧开设有对称分布的进料口23，混合筒18的外部底端两侧开设有对称分布的出料口24，进料口23和出料口24均与混合筒18内部相通。
102.第三固定板10的外表面固定有伸缩气缸17，伸缩气缸17的输出端穿过第三固定板10且与移动支撑板14的一侧相固定。通过设置伸缩气缸17，配合滑板13在滑轨12上滑动驱动移动支撑板14向固定支撑板11靠近，从而使第一夹紧板15与第二夹紧板16相互靠近对混合筒18进行夹紧。
103.转动室8的内部一侧壁固定有转动电机803，转动电机803的输出端固定有主动直齿轮804，第一转动杆801的外表面固定有从动直齿轮805，主动直齿轮804与从动直齿轮805相啮合。通过设置转动电机803带动主动直齿轮804配合从动直齿轮805带动第一转动杆801转动，从而带动转动圆盘802转动，实现翻转。
104.混合设备的工作过程及原理：
105.本发明在使用时，转动把手7，带动螺纹杆6转动，配合螺纹杆6与滑动座5之间的螺纹连接，带动滑动座5在滑杆4上向下运动，从而最终带动第二支撑板9向下运动，随后将混合筒18放在第一夹紧板15与第二夹紧板16之间，启动伸缩气缸17，驱动其输出端推动移动支撑板14，配合滑板13在滑轨12上滑动，使移动支撑板14向固定支撑板11的方向移动，从而
使第一夹紧板15与第二夹紧板16相互靠近对混合筒18进行夹紧固定，并将初料从进料口23放入混合筒18内；
106.继续转动把手7使第二支撑板9向上移动，从而使混合筒18上升，启动混合电机19，驱动其输出端带动转动轴20转动从而使固定块2101转动，固定块2101带动混合杆2102转动对初料进行混合搅拌，同时启动转动电机803，驱动其输出端带动主动直齿轮804转动，配合从动直齿轮805带动第一转动杆801转动，第一转动杆801带动转动圆盘802转动从而最终带动混合筒18转动，使混合筒18内的初料混合的更充分；
107.当混合筒18的内壁粘接有初料时，启动清理电机2208，驱动其输出端带动主动皮带轮2210转动，配合传动皮带2211带动从动皮带轮2209转动，从而带动第二转动杆2207转动，第二转动杆2207带动清理圆盘2206转动，由于第二转动杆2207设置在清理圆盘2206的侧表面靠近边缘的位置，配合复位弹簧2205，使得清理圆盘2206带动限位板2204在竖直方向上做往复运动，从而通过清理杆2202带动环形清理板2203在混合筒18内壁做上下往复运动，对混合筒18内壁上的初料进行清理。
108.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。