一种蜡模组硬化辅助装置的制作方法

1.本发明涉及蜡模制作领域，特别涉及一种蜡模组硬化辅助装置。


背景技术：

2.蜡模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、硬化、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序；失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模表面沾上硬化剂，形成硬化壳体，再加热将内部蜡模熔化，将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模一经焙烧，一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了；目前大多数的模具厂在蜡模硬化的过程中为全手动操作，即技术工人利用夹具夹持住沾浆后的蜡模组，再反复放入硬化箱内进行硬化，直至均匀，此举对技术工人的娴熟度有很高的要求，会出现蜡模在箱内受力过大断裂的情况，在多次压箱的情况下，箱内出现粉坑不平，沾料时出现空隙，导致后续形成的硬化壳均匀度存在问题，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种蜡模组硬化辅助装置。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种蜡模组硬化辅助装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种蜡模组硬化辅助装置，包括外护筒，所述外护筒的顶部利用连接板固定上支座，所述上支座上安装有手动升降机，手动升降机包括连杆、从动摆杆、主动摆杆、升降杆和曲柄，所述连杆和从动摆杆的一端部均铰接在上支座上，所述连杆和从动摆杆的另一端部铰接在主动摆杆上，所述主动摆杆通过曲柄和升降杆的上端部转动连接，所述升降杆穿过上支座开设的限位槽，所述升降杆的下端部固定螺纹连接盖，所述蜡模组的顶部套接有内盖，所述内盖螺纹安装在螺纹连接盖的内侧；所述外护筒的上端一周安装有挡圈层，所述外护筒的内部中间位置活动设置有内护筒，所述内护筒的底部设置有四组方向一致的弹簧钢片，所述弹簧钢片和外护筒的底部固定，所述外护筒的内壁上局部对称设置有若干组振动棒，所述内护筒的内部开设有存料腔，所述内护筒的内壁上均匀分布有若干组内收板，相邻所述内收板之间利用弹性挡料布连接，所述内收板的外侧和内护筒的内壁之间利用两组粗弹簧连接，所述内收板的顶部设置伸出部，所述伸出部利用斜弹簧和挡圈层连接。
5.优选的，所述主动摆杆的一端设置有手柄，所述存料腔内存放有硬化剂，为粉末状。
6.优选的，所述内盖紧密套在蜡模组的顶部，蜡模组的顶部为多余部分，硬化操作后切除掉该部分。
7.优选的，所述内护筒向下对弹簧钢片施压时，会产生反弹力使内护筒斜向摆动运动，作用在振动棒上，使筒内振动，粉坑填平。
8.优选的，所述斜弹簧的安装反向和内护筒运动方向保持一致，所述弹性挡料布可被拉伸与收缩。
9.本发明通过改进在此提供一种蜡模组硬化辅助装置，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：（1）设计螺纹连接盖和内盖，专门用在升降杆上固定住蜡模，安装和拆卸方便；内盖紧密套在蜡模组的顶部，蜡模组的顶部为多余部分，硬化操作后切除掉该部分，相比于传统的夹持蜡模，此举省时省力，不会遮挡住需要沾料的位置。
10.（2）设计内收板结构，在蜡模组插入存料腔的过程中，硬化剂粉末会向外对若干组内收板形成挤压，使其向外扩张，一方面可以缓冲蜡模组受到的反作用力，减少断裂的情况，另一方面蜡模组拔出时，内收板内收，作用在硬化剂粉末上，立即填平形成的坑洞，提高硬化壳的均匀度。
11.（3）内护筒底部的弹簧钢片在硬化操作时会被下压，产生反弹力，使内护筒做斜向摆动运动，作用在振动棒上，使筒内振动，粉末运动，筒内因此压箱出现的凹槽和坑洞进一步被填平，便于后续的沾料操作。
12.（4）整个装置简单，操作方便，有效解决了技术工人硬化操作遇到的问题，符合实际的使用标准，降低生产成本，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
13.图1为本发明一种蜡模组硬化辅助装置的整体结构示意图；图2为本发明一种蜡模组硬化辅助装置外护筒的内部视图；图3为本发明一种蜡模组硬化辅助装置螺纹连接盖的局部放大图；图4为本发明一种蜡模组硬化辅助装置内护筒的截面视图；图5为本发明一种蜡模组硬化辅助装置内收板的具体结构图。
14.图中：1、外护筒；2、连接板；3、上支座；4、连杆；5、从动摆杆；6、主动摆杆；7、升降杆；8、曲柄；9、限位槽；10、螺纹连接盖；11、蜡模组；12、内盖；13、挡圈层；14、内护筒；15、弹簧钢片；16、振动棒；17、存料腔；18、内收板；19、弹性挡料布；20、粗弹簧；21、伸出部；22、斜弹簧。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.如图1
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5所示，一种蜡模组硬化辅助装置，包括外护筒1，外护筒1的顶部利用连接板2固定上支座3，上支座3上安装有手动升降机，手动升降机包括连杆4、从动摆杆5、主动摆杆6、升降杆7和曲柄8，连杆4和从动摆杆5的一端部均铰接在上支座3上，连杆4和从动摆杆5的另一端部铰接在主动摆杆6上，主动摆杆6通过曲柄8和升降杆7的上端部转动连接，升降杆7穿过上支座3开设的限位槽9，升降杆7的下端部固定螺纹连接盖10，蜡模组11的顶部套接有内盖12，内盖12螺纹安装在螺纹连接盖10的内侧；
外护筒1的上端一周安装有挡圈层13，外护筒1的内部中间位置活动设置有内护筒14，内护筒14的底部设置有四组方向一致的弹簧钢片15，弹簧钢片15和外护筒1的底部固定，外护筒1的内壁上局部对称设置有若干组振动棒16，内护筒14的内部开设有存料腔17，内护筒14的内壁上均匀分布有若干组内收板18，相邻内收板18之间利用弹性挡料布19连接，内收板18的外侧和内护筒14的内壁之间利用两组粗弹簧20连接，内收板18的顶部设置伸出部21，伸出部21利用斜弹簧22和挡圈层13连接；主动摆杆6的一端设置有手柄，存料腔17内存放有硬化剂，为粉末状；内盖12紧密套在蜡模组11的顶部，蜡模组11的顶部为多余部分，硬化操作后切除掉该部分；内护筒14向下对弹簧钢片15施压时，会产生反弹力使内护筒14斜向摆动运动，作用在振动棒16上，使筒内振动，粉坑填平；斜弹簧22的安装反向和内护筒14运动方向保持一致，弹性挡料布19可被拉伸与收缩。
17.需要说明的是，本发明为一种蜡模组硬化辅助装置，在使用时，先将蜡模组11上的内盖12拧固在螺纹连接盖10上，手动拉动或者提着主动摆杆6，通过曲柄8作用在升降杆7上，使蜡模组11上下运动，向下运动时插入到装满硬化剂的内护筒14中，硬化剂粉末吸附在蜡模组11上，形成硬化壳，如此反复；在蜡模组11插入存料腔17的过程中，硬化剂粉末会向外对若干组内收板18形成挤压，使其向外扩张，一方面可以缓冲蜡模组11受到的反作用力，减少断裂的情况，另一方面蜡模组11拔出时，内收板18内收，作用在硬化剂粉末上，立即填平形成的坑洞，在此基础上，内护筒14底部的弹簧钢片15被下压，产生反弹力，使内护筒14斜向摆动运动，作用在振动棒16上，使筒内振动，粉坑进一步被填平，便于后续的沾料操作。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。