一种螺丝生产用淬火冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝技术领域，特别涉及一种螺丝生产用淬火冷却装置。


背景技术：

2.螺丝在淬火后需要进行冷却，但是传统操作多为人工取出物料将物料放置在框架内，再将框架整体放入到冷却池内，冷却完毕后在人工将框架抬起，这种操作方式劳动强度大，工作效率低，在操作过程中还容易受伤，同时在经过一次冷却后，冷却池内的冷却液体温度升高，需要等待其温度降低后才能再次使用，等待时间长，已不能满足客户生产需要。
3.为此，亟待需要一种螺丝生产用淬火冷却装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种便于上下料、有效降低等待时间的一种螺丝生产用淬火冷却装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
6.本实用新型所述的一种螺丝生产用淬火冷却装置，包括池体，所述池体外表面等间距设置有散热风扇，且散热风扇下方设置有出风孔踢脚线，所述池体底部设置有负压抽风机，且负压抽风机一侧连接有空气过滤器，所述池体内部从左往右按顺序依次设置有油箱内置腔、水内置腔和冷却水箱内置腔，所述油箱内置腔内置有动力装置，所述水内置腔为上开口设计，所述水内置腔顶部为圆弧状且内侧等间距设置有负压抽风口，所述水内置腔内部右端垂直设置有隔网，且隔网右侧设置有搅拌扇，所述水内置腔与池体外表面之间设置有空腔，所述空腔内置有散热管道，且散热管道外侧设置有排风管道，所述冷却水箱内置腔内置有水质过滤器，且水质过滤器一侧连接有冷却水箱，所述冷却水箱外表面设置有散热翅片，所述冷却水箱顶部设置有循环水泵，所述油箱内置腔顶部设置有基座，且基座上设置有调节装置，所述调节装置一端连接有冷却放置板，且冷却放置板左右两端分别设置有上排料装置和下上料装置。
7.进一步地，所述散热风扇设置在池体前后两侧壁上并与散热管道和散热翅片位置相对应。
8.进一步地，所述动力装置包括有液压油箱、齿轮泵和电机，所述电机传动连接齿轮泵，所述齿轮泵连接液压油箱，所述齿轮泵的输出端通过油路管道连接调节装置。
9.进一步地，所述散热管道等间距环绕设置在水内置腔外侧壁上，并且其一端位于水内置腔内部，所述池体底部与空腔位置相对应处开设有便于流通空气用的换气格栅，所述排风管道一端与负压抽风口密封连接，另一端与负压抽风机密封连接。
10.进一步地，所述水质过滤器通过水管一端与水内置腔底部密封连接，另一端与冷却水箱底部密封连接，所述散热翅片分别安装在冷却水箱前侧壁、后侧壁和右侧壁上，并且其一端位于冷却水箱内部，所述循环水泵通过水管一端与水内置腔上端密封连接，另一端与冷却水箱顶部密封连接。
11.进一步地，所述调节装置固定安装在基座上，所述调节装置包括有连接座、支撑架、第一液压柱和第二液压柱，所述支撑架一端与连接座固定连接，另一端与冷却放置板左端转动连接，所述第一液压柱设置在支撑架下方，其一端与连接座固定连接，另一端与支撑架底部固定连接，所述第二液压柱设置在支撑架外侧，其一端与连接座固定连接，另一端与冷却放置板底部固定连接，所述冷却放置板上设置有置料槽，且置料槽靠近上排料装置的一端为开口设计并斜向设置，所述上排料装置和下上料装置分别与下道工序和上道工序相适配。
12.进一步地，所述池体外侧壁上还设置有温控设备，所述温控设备包括有温度感应探头、连接线和温控盒，所述温控盒接收来自温度感应探头感应到的水内置腔和冷却水箱的温度数据并通过连接线电性连接散热风扇和循环水泵控制其运行工作通过风冷和水冷的方式来对水温进行实时调控。
13.进一步地，所述池体外侧壁上还设置有plc控制器，所述plc控制器与以上用电设备电性连接控制以上用电设备运行并进行相关操作。
14.本实用新型有益效果为：本实用新型设计新颖，结构合理，相比传统人工操作，本装置设置了动力装置、调节装置、冷却放置板、上排料装置和下上料装置，通过以上装置相配合可实现自动上下料，降低了工人劳动强度，提高了工作效率的同时也提高了安全性，本装置还设置了散热风扇和循环水泵，通过风冷和水冷的方式快速降温，减少等待时间，大大的提高了冷却效率，同时本装置还设置了搅拌扇，加快冷却液体流动速度，进一步加快冷却，再结合负压抽风机和空气过滤器对气体进行净化，使用效果更好。
附图说明
15.图1是本实用新型一种螺丝生产用淬火冷却装置中的上排料装置结构示意图。
16.图2是本实用新型一种螺丝生产用淬火冷却装置中的负压抽风机结构示意图。
17.图3是本实用新型一种螺丝生产用淬火冷却装置中的散热管道结构示意图。
18.图4是本实用新型一种螺丝生产用淬火冷却装置中的散热翅片结构示意图。
19.图5是本实用新型一种螺丝生产用淬火冷却装置中的调节装置结构示意图。
20.图1
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5中：1、池体；2、散热风扇；3、踢脚线；4、负压抽风机；5、空气过滤器；6、油箱内置腔；7、水内置腔；8、冷却水箱内置腔；9、动力装置；10、负压抽风口；11、隔网；12、搅拌扇；13、散热管道；14、排风管道；15、水质过滤器；16、冷却水箱；17、散热翅片；18、循环水泵；19、基座；20、调节装置；201、连接座；202、支撑架；203、第一液压柱；204、第二液压柱；21、冷却放置板；22、上排料装置；23、下上料装置。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
22.如图1至图5所示，本实用新型的一种螺丝生产用淬火冷却装置，包括池体1，池体1外表面等间距设置有散热风扇2，且散热风扇2下方设置有出风孔踢脚线3，池体1底部设置有负压抽风机4，且负压抽风机4一侧连接有空气过滤器5，池体1内部从左往右按顺序依次设置有油箱内置腔6、水内置腔7和冷却水箱内置腔8，油箱内置腔6内置有动力装置9，水内置腔7为上开口设计，水内置腔7顶部为圆弧状且内侧等间距设置有负压抽风口10，水内置
腔7内部右端垂直设置有隔网11，且隔网11右侧设置有搅拌扇12，水内置腔7与池体1外表面之间设置有空腔，空腔内置有散热管道13，且散热管道13外侧设置有排风管道14，冷却水箱内置腔8内置有水质过滤器15，且水质过滤器15一侧连接有冷却水箱16，冷却水箱16外表面设置有散热翅片17，冷却水箱16顶部设置有循环水泵18，油箱内置腔6顶部设置有基座19，且基座19上设置有调节装置20，调节装置20一端连接有冷却放置板21，且冷却放置板21左右两端分别设置有上排料装置22和下上料装置23。
23.其中，散热风扇2设置在池体1前后两侧壁上并与散热管道13和散热翅片17位置相对应，动力装置9包括有液压油箱、齿轮泵和电机，电机传动连接齿轮泵，齿轮泵连接液压油箱，齿轮泵的输出端通过油路管道连接调节装置20,散热管道13等间距环绕设置在水内置腔7外侧壁上，并且其一端位于水内置腔7内部，池体1底部与空腔位置相对应处开设有便于流通空气用的换气格栅，排风管道14一端与负压抽风口10密封连接，另一端与负压抽风机4密封连接，水质过滤器15通过水管一端与水内置腔7底部密封连接，另一端与冷却水箱16底部密封连接，散热翅片17分别安装在冷却水箱16前侧壁、后侧壁和右侧壁上，并且其一端位于冷却水箱16内部，循环水泵18通过水管一端与水内置腔7上端密封连接，另一端与冷却水箱16顶部密封连接,调节装置20固定安装在基座19上，调节装置20包括有连接座201、支撑架202、第一液压柱203和第二液压柱204，支撑架202一端与连接座201固定连接，另一端与冷却放置板21左端转动连接，第一液压柱203设置在支撑架202下方，其一端与连接座201固定连接，另一端与支撑架202底部固定连接，第二液压柱204设置在支撑架202外侧，其一端与连接座201固定连接，另一端与冷却放置板21底部固定连接，冷却放置板21上设置有置料槽，且置料槽靠近上排料装置22的一端为开口设计并斜向设置，上排料装置22和下上料装置23分别与下道工序和上道工序相适配，池体1外侧壁上还设置有温控设备，温控设备包括有温度感应探头、连接线和温控盒，温控盒接收来自温度感应探头感应到的水内置腔7和冷却水箱16的温度数据并通过连接线电性连接散热风扇2和循环水泵18控制其运行工作通过风冷和水冷的方式来对水温进行实时调控，池体1外侧壁上还设置有plc控制器，plc控制器与以上用电设备电性连接控制以上用电设备运行并进行相关操作。
24.工作原理：使用本装置时，物料通过下上料装置23定量快速输送至冷却放置板21上方并下落至冷却放置板21上的置料槽内，接着动力装置9运行控制第一液压柱203的伸缩来带动冷却放置板21下降进入水内置腔7内部进行冷却，与此同时负压抽风机4也开始工作，将产生的气体通过负压抽风口10吸入并通过空气过滤器5净化后排出，当温控设备感应到水内置腔7的冷却液体温度较高时，开启循环水泵18对水内置腔7的冷却液体进行循环交换从而降低温度，同时也开启散热风扇2，对散热管道13和散热翅片17进行风冷处理，提高散热效果，当到达设定冷却时间时，第一液压柱203带动冷却放置板21上升至上排料装置22上方，然后通过第二液压柱204伸缩带动冷却放置板21旋转，使置料槽内的物料全部在重力作用下下落至上排料装置22上并输送至下一道工序，接着第二液压柱204伸缩带动冷却放置板21角度复位，然后第一液压柱203伸缩带动冷却放置板21下落至下上料装置23下方并接收上一道工序输送的物料，如此循环直至冷却结束，当温控设备检测到温度符合设定值时，便关闭循环水泵18和散热风扇2。
25.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。