一种模具监视系统的制作方法

1.本实用新型涉及模具监视技术领域，具体为一种模具监视系统。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；
3.但是目前注塑生产中对模具的监视力度不够，监控摄像头的安装和检修较为麻烦，大量生产时，模具的使用情况得不到很好的监视，容易出现较多次品，降低了产品工艺，给后期的产品修复带来麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种模具监视系统，可以有效解决上述背景技术中提出目前注塑生产中对模具的监视力度不够，监控摄像头的安装和检修较为麻烦，大量生产时，模具的使用情况得不到很好的监视，容易出现较多次品，降低了产品工艺，给后期的产品修复带来麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具监视系统，包括支撑架，所述支撑架的顶部一端开设有固定槽，所述固定槽的中部卡接有固定座，所述固定座的顶端安装有警报灯，所述固定座的底端安装有监控摄像头，所述固定座的外端面对称焊接有固定筒，所述固定筒的中部嵌入安装有限位杆，所述固定筒的两侧端对称开设有滑槽，所述限位杆底部两侧端面对应滑槽位置处安装有滑块，所述固定筒的内部焊接有限位弹簧，所述固定槽的内侧中部开设有卡接槽，所述固定座的外端面对应卡接槽位置处焊接有卡接块；
6.所述支撑架顶端对应固定槽的槽口位置处对称开设有l型卡槽，所述l型卡槽的内部卡接有挡板，所述挡板与支撑架的顶端均贯穿开设有连接孔，所述连接孔的中部卡接有卡接杆。
7.优选的，所述限位杆的底端为中空管状结构，所述限位杆的底端嵌入安装于固定筒内部，所述限位弹簧的一端焊接于限位杆的内部。
8.优选的，所述滑块滑动安装于滑槽内部，所述限位杆与固定筒均卡接于l型卡槽中；
9.所述警报灯的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述监控摄像头的输入端与外部电源的输出端电性连接。
10.优选的，所述卡接杆为c型结构，所述卡接杆的两端卡接于连接孔内部，所述挡板的一端面对应固定座的位置处为弧形结构。
11.优选的，所述监控摄像头的底部外端面安装有固定块，所述固定块的中部螺纹连
接有第一定位螺杆，所述第一定位螺杆的一端焊接有第一定位板，所述第一定位板一端部贯穿开设有安装孔，所述安装孔内部滑动卡接有第二定位板，所述第一定位板与第二定位板的端部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有第二定位螺杆，所述第二定位螺杆外端面对应第二定位板两侧端位置处焊接有限位环。
12.优选的，所述第二定位螺杆一端外表面对应两个限位环中间位置为光滑面，所述安装孔的长度与第二定位螺杆的长度相等。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、通过设置固定槽、固定座、警报灯、监控摄像头、固定筒、限位杆、滑槽、滑块和限位弹簧，用手将两个限位杆向中间挤压，压缩限位弹簧，使滑块沿着滑槽滑动，将固定座卡接于固定槽中，卡接块卡接于卡接槽内部，限位杆和固定筒卡接于l型卡槽中，再松开限位杆，方便监控摄像头的安装和检修，加强对模具的监控。
15.2、通过设置固定块、第一定位螺杆、第一定位板、安装孔、第二定位板、螺纹孔、第二定位螺杆和限位环，利用监控画面调整第一定位板、第二定位板和模具进程错位贴合，观察第一定位板、第二定位板和模具之间的贴合情况，即可知道模具的位置变化，在模具发生变化时，警报灯响起，从而提醒工作人员进行调整，减少模具的偏移，使加工工艺更好。
16.3、通过设置连接孔、挡板、卡接杆和l型卡槽，将挡板卡接于l型卡槽内部，将固定座卡接，然后再将卡接杆卡接于连接孔内部，对固定座进行限位固定，从而进一步对固定座进行限位，使固定座安装的更加牢固。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型限位杆的结构示意图；
21.图3是本实用新型限位弹簧的结构示意图；
22.图4是本实用新型卡接杆的安装结构示意图；
23.图5是本实用新型第一定位螺杆的结构示意图；
24.图6是本实用新型第二定位板定位监控画面图；
25.图7是本实用新型模具错位的监控画面图；
26.图中标号：1、支撑架；2、固定槽；3、固定座；4、警报灯；5、监控摄像头；6、固定筒；7、限位杆；8、滑槽；9、滑块；10、限位弹簧；11、卡接槽；12、卡接块；13、挡板；14、连接孔；15、卡接杆；16、l型卡槽；17、固定块；18、第一定位螺杆；19、第一定位板；20、安装孔；21、第二定位板；22、螺纹孔；23、第二定位螺杆；24、限位环。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1
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7所示，本实用新型提供一种技术方案，一种模具监视系统，包括支撑架1，支撑架1的顶部一端开设有固定槽2，固定槽2的中部卡接有固定座3，固定座3的顶端安装有警报灯4，固定座3的底端安装有监控摄像头5，警报灯4的输入端与外部电源的输出端电性连接，监控摄像头5的输入端与外部电源的输出端电性连接，警报灯4的型号为lj
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1101l，为警报灯4和监控摄像头5供电，监控摄像头5的型号为stm
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8825，固定座3的外端面对称焊接有固定筒6，固定筒6的中部嵌入安装有限位杆7，固定筒6的两侧端对称开设有滑槽8，限位杆7底部两侧端面对应滑槽8位置处安装有滑块9，固定筒6的内部焊接有限位弹簧10，限位杆7的底端为中空管状结构，限位杆7的底端嵌入安装于固定筒6内部，限位弹簧10的一端焊接于限位杆7的内部，方便限位弹簧10的固定安装，固定槽2的内侧中部开设有卡接槽11，固定座3的外端面对应卡接槽11位置处焊接有卡接块12；
29.支撑架1顶端对应固定槽2的槽口位置处对称开设有l型卡槽16，滑块9滑动安装于滑槽8内部，限位杆7与固定筒6均卡接于l型卡槽16中，方便对限位杆7的限位，l型卡槽16的内部卡接有挡板13，挡板13与支撑架1的顶端均贯穿开设有连接孔14，连接孔14的中部卡接有卡接杆15，卡接杆15为c型结构，卡接杆15的两端卡接于连接孔14内部，挡板13的一端面对应固定座3的位置处为弧形结构，方便对固定座3限位。
30.监控摄像头5的底部外端面安装有固定块17，固定块17的中部螺纹连接有第一定位螺杆18，第一定位螺杆18的一端焊接有第一定位板19，第一定位板19一端部贯穿开设有安装孔20，安装孔20内部滑动卡接有第二定位板21，第一定位板19与第二定位板21的端部均开设有螺纹孔22，螺纹孔22内部螺纹连接有第二定位螺杆23，第二定位螺杆23外端面对应第二定位板21两侧端位置处焊接有限位环24，第二定位螺杆23一端外表面对应两个限位环24中间位置为光滑面，安装孔20的长度与第二定位螺杆23的长度相等，方便第二定位板21的移动。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：安装监控摄像头5时，先将卡接杆15取下，再将挡板13沿着l型卡槽16向外拔出，然后用手将两个限位杆7向中间挤压，压缩限位弹簧10，使滑块9沿着滑槽8滑动，将固定座3卡接于固定槽2中，卡接块12卡接于卡接槽11内部，限位杆7和固定筒6卡接于l型卡槽16中，使警报灯4位于固定座3的顶部，监控摄像头5位于固定座3的底部，再松开限位杆7，限位弹簧10回弹将限位杆7回弹至l型卡槽16的端部固定，方便监控摄像头5的安装固定；
32.监控摄像头5安装定完成后，再将挡板13卡接于l型卡槽16内部，将固定座3卡接，然后再将卡接杆15卡接于连接孔14内部，对固定座3进行限位固定，从而进一步对固定座3进行限位，使固定座3安装的更加牢固；
33.监控摄像头5固定牢固后，先拧动第一定位螺杆18，使第一定位板19对监控摄像头5进行遮挡，使监控画面中第一定位板19边部与模具的边部错位重合，然后再拧动第二定位螺杆23，使第二定位板21沿着安装孔20移动，监控画面中第一定位板19边部与模具的边部错位重合，通过第一定位板19和第二定位板21对模具的位置进行定位，观察第一定位板19、第二定位板21和模具之间的错位贴合情况，即可知道模具的位置变化，在模具发生变化时，警报灯4响起，从而提醒工作人员进行调整，减少模具的偏移，使加工工艺更好。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。