一种注塑机传动轴组件的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体是一种注塑机传动轴组件。


背景技术：

2.注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其注射成型过程是通过注射成型机和模具来实现的，往复螺杆式注塑机因其混炼性和塑化性好，而被广泛使用，螺杆是注塑机的重要部件，它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压，所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的，所以螺杆的力的传递非常重要，传动轴是连接马达和螺杆并进行力的传递的重要传动部分，常规方式中，传动轴上安装有两组轴承，在工作过程中，容易出现螺杆末端颤动，加速料筒和螺杆的磨损，降低螺杆的使用寿命，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理，传动平稳，实用可靠的注塑机传动轴组件。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种注塑机传动轴组件，包括传动轴本体，传动轴本体包括从左向右依次设置的第一轴段、第二轴段、轴肩、第三轴段、第四轴段、第五轴段和紧固段，第一轴段端面设置有位于端面中心的螺杆安装孔和多个同一圆周的螺纹盲孔，第三轴段、第四轴段和第五轴段直径依次递减，第四轴段和第五轴段之间设置有斜面，紧固段圆周面设置有螺纹，螺纹尺寸不大于第五轴段直径，紧固段内部中空且侧壁设置有花键槽，三组轴承分别安装在第二轴段、第三轴段和第五轴段上。
6.优选的，第二轴段和轴肩之间设置有凸台，凸台直径大于第二轴段直径，且小于轴肩直径。
7.优选的，螺杆安装孔内设置有键槽。
8.优选的，第五轴段和紧固段之间设置有螺纹退刀槽。
9.优选的，紧固段外圆周面上轴向设置有止动槽。
10.优选的，螺杆安装孔和花键槽之间设置有筋板，筋板位于传动轴本体内部。
11.优选的，筋板中心位置设置有工艺孔。
12.优选的，螺杆安装孔和筋板之间设置有第二退刀槽，花键槽和筋板之间设置有第一退刀槽。
13.优选的，三组轴承分别为套装在第二轴段的深沟球轴承、套装在第三轴段的推力调心滚子轴承和套装在第五轴段的圆锥滚子轴承。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型采用多轴段的结构方式，装配时在传动轴上安装三组轴承，保证传动轴在运转过程中两端的同心度，提高传动轴传动动力的稳定性，进而有效降低螺杆末端的
颤动，减小螺杆和料筒之间的磨损，提高螺杆的工作效率和使用寿命，为配合三组轴承的安装，传动轴在结构上做了设计改进，增加了安装轴承的轴段，各个轴段的位置合理搭配，各个轴段的尺寸调整配合，传动轴上还加工有消除应力的斜面，提高传动轴自身的使用寿命，整体结构设计合理，降低了加工时的难度。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型立体结构全剖示意图；
18.图3为本实用新型装配结构示意图。
19.图中：1、螺杆安装孔；2、螺纹盲孔；3、第一轴段；4、第二轴段；5、凸台；6、轴肩；7、第三轴段；8、第四轴段；81、斜面；9、第五轴段；10、螺纹退刀槽；11、紧固段；12、止动槽；13、花键槽；14、第一退刀槽；15、筋板；151、工艺孔；16、第二退刀槽；17、深沟球轴承；18、推力调心滚子轴承；19、圆锥滚子轴承；20、止动垫圈；21、圆螺母。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。
21.参照附图，一种注塑机传动轴组件，包括传动轴本体和三组轴承，传动轴本体包括从左向右依次一体加工的第一轴段3、第二轴段4、轴肩6、第三轴段7、第四轴段8、第五轴段9和紧固段11，第一轴段3端面中心位置加工有螺杆安装孔1，螺杆安装孔1内加工有键槽，用于螺杆的安装，并通过平键连接的方式可实现动力的传递并带动螺杆旋转，第一轴段3端面上在螺杆安装孔1的外沿同一圆周上加工有多个螺纹盲孔2，用于安装螺杆固定板（图中未画出），第二轴段4和轴肩6之间加工有凸台5，凸台5的直径大于第二轴段4直径，且小于轴肩6直径，第二轴段4上套装深沟球轴承17，深沟球轴承17紧贴在凸台5一侧，用于实现传动轴中心定位，第三轴段7、第四轴段8和第五轴段9按照直径依次递减的方式加工成形，便于推力调心滚子轴承18和圆锥滚子轴承19的安装，在第四轴段8和第五轴段9之间加工有斜面81，可用于消除应力，防止传动轴在承受轴向载荷时发生断裂，第三轴段7上套装有推力调心滚子轴承18，用于承受螺杆工作过程中产生的轴向载荷，防止传动轴损坏，推力调心滚子轴承18的一侧紧靠在轴肩6上，第五轴段9上套装有圆锥滚子轴承19，与深沟球轴承17配合保证传动轴在装配过程中的同轴度，并承受少部分螺杆工作所产生的轴向载荷，在紧固段11的圆周面上加工用于安装圆螺母21的螺纹，螺纹尺寸不大于第五轴段9的直径，通过拧紧圆螺母21实现对圆锥滚子轴承19的压紧，在紧固段11外圆周面沿轴向方向加工有止动槽12，用于在装配时安装止动垫圈20，用于防止圆螺母21松动，为便于加工，在第五轴段9和紧固段11之间加工还有螺纹退刀槽10，紧固段11内部加工成中空结构，在中空结构的内壁上加工有用于连接动力装置的花键槽13，在螺杆安装孔1和花键槽13之间加工有和传动轴本体一体成形的筋板15，用于增强传动轴本体的强度，筋板15上加工有方便后续装配或拆卸用的工艺孔151，为了加工时方便，分别在螺杆安装孔1和筋板15之间加工有第二退刀槽16，花键槽13和筋板15之间加工有第一退刀槽14。
22.使用时，将深沟球轴承17套装在第二轴段4上，并紧贴在凸台5上，将推力调心滚子
轴承18套装在第三轴段7上，并紧靠轴肩6，然后依次装配圆锥滚子轴承19、止动挡圈和圆螺母21，并通过拧紧圆螺母21完成圆锥滚子轴承19的安装和预紧，通过安装在本实用新型上的三组轴承，保证本实用新型两端的同心度，提高本实用新型的传动稳定性，降低螺杆末端的颤动，提高螺杆的使用寿命。
23.需要特别说明的是，在本实用新型的实施例中，所述的深沟球轴承17、推力调心滚子轴承18、圆锥滚子轴承19、止动垫圈20、圆螺母21为现有技术应用。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“组合”、“设置”、“连接”、“固定”、“紧密”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。