一种储料装置的制作方法

技术特征：
1.一种储料装置，包括储料容器(110)和卸料器(140)，卸料器(140)固定设置在储料容器(110)的下方，所述卸料器(140)包括外壳(141)、转动连接在外壳(141)内的拨料转子(142)和驱动拨料转子(142)转动的驱动器(143)，所述外壳(141)顶部设置有入料口(1412)，外壳(141)底部设置有卸料口(1413)，其特征在于：所述拨料转子(142)设置有两个，两个拨料转子(142)并排设置，所述拨料转子(142)包括转轴(1421)和固接在转轴(1421)上的拨料叶片(1422)，拨料叶片(1422)设置有多个且以转轴(1421)为中心呈辐射状分布，两个转轴间的空间构成卸料通道(144），外壳(141)的入料口(1412)位于卸料通道(144)的正上方；当两个拨料转子(142)上的拨料叶片(1422)彼此相对且处于同一平面时，封闭两个转轴(1421)之间的卸料通道(144)；所述储料容器(110)的底部设置有漏斗状的出料斗(111)，所述出料斗(111)的出口与外壳的入料口连通且相互连接，所述出料斗的中心线与入料口的中心线重合。2.根据权利要求1所述的储料装置，其特征在于：两个转轴(1421)均水平设置且等高,两个拨料转子(142)相同且关于两个转轴(1421)之间的竖直平面彼此镜像对称。3.根据权利要求1所述的储料装置，其特征在于：所述拨料叶片(1422)为矩形板状，述外壳(141)为矩形壳。4.根据权利要求3所述的储料装置，其特征在于：所述外壳(141)的顶部敞开为其入料口(1412)，所述外壳(141)的底部敞开为其卸料口(1413)；外壳(141)顶部和底部的边缘均固定设置有连接法兰(1411)。5.根据权利要求1所述的储料装置，其特征在于：外壳侧壁与拨料叶片之间为间隙配合；当两个拨料转子(142)位于两个转轴(1421)之间的拨料叶片(1422)彼此相对且处于同一平面内时，两个相对的拨料叶片(1422)间为间隙配合。6.根据权利要求1所述的储料装置，其特征在于：每个转轴(1421)上拨料叶片(1422)的数量为五个。7.根据权利要求1所述的储料装置，其特征在于：所述驱动器(143)为调速电机，两个拨料转子(142)由两个驱动器(143)分别驱动。8.根据权利要求1所述的储料装置，其特征在于：包括储料容器(110)和固定设置在储料容器(110)内的至少两个直径不等的套管(120)，直径较大的套管(120)套设在直径较小的套管(120)外，各所述套管(120)与储料容器(110)同轴，套管(120)顶部与储料容器(110)顶壁之间留有缝隙，各套管(120)顶部与储料容器(110)顶壁间的距离d相等，套管(120)底部与储料容器(110)的底壁之间留有缝隙，各个套管(120)的底部平齐，进料口位于储料容器(110)的顶壁上，储料容器的进料口在套管(120)轴向的投影全部落入直径最小的套管(120)在其轴向的投影内，储料容器(110)的底壁上设置有出料口。9.根据权利要求8所述的储料装置，其特征在于：储料容器(110)罐壁与相邻套管(120)筒壁的间距a、相邻套管(120)筒壁的间距b以及直径最小的套管(120)的内径c均相等；套管(120)顶部与储料容器(110)顶壁间的距离d在800mm
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1000mm之间。10.根据权利要求8所述的储料装置，其特征在于：直径最大的套管(120)与储料容器(110)罐壁之间、相邻的两个套管(120)之间，均通过支撑筋板(130)连接；所述支撑筋板(130)设置有多个且均沿储料容器(110)的径向设置，所述支撑筋板(130)沿储料容器(110)的轴向设置一层或多层，每层支撑筋板(130)的数量相同且在储料容器(110)轴向的投影重
合，处于同一层的各支撑筋板(130)以储料容器(110)轴线为中心呈辐射状分布。

技术总结
本发明的目的是针对现有技术储料装置下料量较大时，卸料器的卸料口容易阻塞的技术问题，提供一种储料装置，包括储料容器和卸料器，卸料器包括外壳、拨料转子和驱动器，外壳顶部设有入料口、底部设有卸料口，拨料转子设置有两个，两个拨料转子并排设置，拨料转子包括转轴和拨料叶片，拨料叶片设置有多个且以转轴为中心呈辐射状分布，两个转轴间的空间构成卸料通道，入料口位于卸料通道的正上方；当两个拨料转子上的拨料叶片彼此相对且处于同一平面时，封闭卸料通道；储料容器底部设置有漏斗状的出料斗，出料斗的出口与外壳的入料口连通且相互连接，出料斗的中心线与入料口的中心线重合，采用本发明的结构不易阻塞，可以适配容积更大的储料容器。更大的储料容器。更大的储料容器。


技术研发人员：崔昆
受保护的技术使用者：秦皇岛海洋食品有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/10/19