一种带有限位结构的镍基耐磨套加工用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及镍基耐磨套加工技术领域，具体为一种带有限位结构的镍基耐磨套加工用输送装置。


背景技术：

2.耐磨镍基合金是指除承受磨料磨损、黏着磨损及其他类型的磨损外，还要经受介质腐蚀和高温氧化作用的一类镍合金，镍基耐磨套加工过程中需要对其加工件进行输送。
3.目前常用的镍基耐磨套加工用输送装置，不仅不具有限位功能，不能够避免加工件发生偏移，而且不能够对加工件表面的灰尘进行收集，因此，我们提出一种带有限位结构的镍基耐磨套加工用输送装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有限位结构的镍基耐磨套加工用输送装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的镍基耐磨套加工用输送装置，不仅不具有限位功能，不能够避免加工件发生偏移，而且不能够对加工件表面的灰尘进行收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有限位结构的镍基耐磨套加工用输送装置，包括：
6.箱体，所述箱体的顶部固定安装有环状结构的防护罩，且防护罩的顶部卡合安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有能够对气体进行输送的抽气泵，且顶盖的内部贯穿安装有竖截面为“u”字形结构的连接管；
7.出气管，所述出气管安装在抽气泵的顶部位置，且出气管的内部卡合安装有能够升降的压板；
8.限位槽，所述限位槽开设在出气管的顶部位置，且限位槽的地段连通连接槽，所述连接槽的内部贯穿安装有限位盖，且限位盖与连接槽之间构成的旋转结构能够对限位盖进行限位。
9.优选的，所述箱体的底部左右两端均贯穿安装有第一电动伸缩杆，且箱体的下方安装有支撑腿。
10.优选的，所述支撑腿的内侧安装有能够对加工件进行输送的输送带，且输送带的左右两端贯穿安装有螺纹状结构的横杆。
11.优选的，所述横杆的末端连接有能够左右移动的限位板，且限位板的后侧安装有能够转动的放置板。
12.优选的，所述放置板的后侧安装有内表面为弧形状结构的承载板，且放置板的外侧连接有能够对放置板进行支撑的支撑架。
13.优选的，所述放置板的底部铰接连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的底端与支撑架之间的连接方式为卡合连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有限位结构的镍基耐磨套加工
用输送装置，不仅具有限位功能，能够避免加工件发生偏移，而且能够对加工件表面的灰尘进行收集；
15.1.加工件落在输送带的上表面，限位板、支撑腿与横杆之间构成的连动结构能够使得限位板单体之间左右移动，从而对输送的加工件进行限位，避免加工件在输送的过程中发生偏移；
16.2.输送后的加工件落在放置板的上表面，放置板的后侧固定安装有内表面为弧形状结构的承载板，放置板、支撑架、第二电动伸缩杆之间构成的连动结构能够使得加工件正好滑动到承载板的内表面，使得加工件正好落在放置板的上表面中心位置，方便后期进行加工；
17.3.抽气泵将气体和灰尘通过连接管抽入到压板的上表面，出气管与限位盖之间构成旋转结构，从而对限位盖和出气管进行限位，且压板与出气管之间构成的升降结构，方便将压板上的碎屑取出。
附图说明
18.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视剖切结构示意图；
20.图3为本实用新型放置板与承载板连接侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型出气管与限位槽连接整体结构示意图；
22.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
23.图中：1、箱体；2、防护罩；3、顶盖；4、抽气泵；5、连接管；6、出气管；7、压板；8、限位槽；9、连接槽；10、限位盖；11、第一电动伸缩杆；12、支撑腿；13、输送带；14、横杆；15、限位板；16、放置板；17、承载板；18、支撑架；19、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有限位结构的镍基耐磨套加工用输送装置，包括箱体1、出气管6和限位槽8，箱体1的底部贯穿安装有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的伸缩能够控制箱体1内部的加工件从箱体1的底部流出，加工件落在输送带13的上表面，输送带13的上方卡合安装有限位板15，支撑腿12与横杆14之间构成的螺纹连接能够使得限位板15单体之间左右移动，从而对输送的加工件进行限位；
26.输送后的加工件落在放置板16的上表面，放置板16的后侧固定安装有内表面为弧形状结构的承载板17，且放置板16与支撑架18之间构成转动结构，放置板16与第二电动伸缩杆19之间的连接方式为铰接，且第二电动伸缩杆19的底端与支撑架18之间的连接方式为卡合连接，通过第二电动伸缩杆19的伸缩能够使得放置板16转动，放置板16的转动能够使得加工件正好滑动到承载板17的内表面，进而使得加工件正好落在放置板16的上表面中心位置，方便后期进行加工；
27.箱体1的顶部外表面固定安装有防护罩2，且防护罩2的内部贯穿安装有连接管5，连接管5的中心位置连接有抽气泵4，抽气泵4的顶部连通有出气管6，且出气管6的左右两端均贯穿安装有连接管5，出气管6与压板7之间构成升降结构，抽气泵4将气体和灰尘通过连接管5抽入到压板7的上表面，出气管6的顶部开设有限位槽8、连接槽9，且限位槽8、连接槽9之间相连通，将网状结构的限位盖10的底部插入到限位槽8中，并且转动限位盖10，从而对限位盖10和出气管6进行限位，方便将压板7上的碎屑取出，顶盖3与箱体1之间的连接方式为卡合连接，便于对箱体1的内部进行处理，这就是该带有限位结构的镍基耐磨套加工用输送装置的整个工作过程。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带有限位结构的镍基耐磨套加工用输送装置，其特征在于，包括：箱体（1），所述箱体（1）的顶部固定安装有环状结构的防护罩（2），且防护罩（2）的顶部卡合安装有顶盖（3），所述顶盖（3）的顶部安装有能够对气体进行输送的抽气泵（4），且顶盖（3）的内部贯穿安装有竖截面为“u”字形结构的连接管（5）；出气管（6），所述出气管（6）安装在抽气泵（4）的顶部位置，且出气管（6）的内部卡合安装有能够升降的压板（7）；限位槽（8），所述限位槽（8）开设在出气管（6）的顶部位置，且限位槽（8）的地段连通连接槽（9），所述连接槽（9）的内部贯穿安装有限位盖（10），且限位盖（10）与连接槽（9）之间构成的旋转结构能够对限位盖（10）进行限位。2.根据权利要求1所述的一种带有限位结构的镍基耐磨套加工用输送装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部左右两端均贯穿安装有第一电动伸缩杆（11），且箱体（1）的下方安装有支撑腿（12）。3.根据权利要求2所述的一种带有限位结构的镍基耐磨套加工用输送装置，其特征在于：所述支撑腿（12）的内侧安装有能够对加工件进行输送的输送带（13），且输送带（13）的左右两端贯穿安装有螺纹状结构的横杆（14）。4.根据权利要求3所述的一种带有限位结构的镍基耐磨套加工用输送装置，其特征在于：所述横杆（14）的末端连接有能够左右移动的限位板（15），且限位板（15）的后侧安装有能够转动的放置板（16）。5.根据权利要求4所述的一种带有限位结构的镍基耐磨套加工用输送装置，其特征在于：所述放置板（16）的后侧安装有内表面为弧形状结构的承载板（17），且放置板（16）的外侧连接有能够对放置板（16）进行支撑的支撑架（18）。6.根据权利要求4所述的一种带有限位结构的镍基耐磨套加工用输送装置，其特征在于：所述放置板（16）的底部铰接连接有第二电动伸缩杆（19），且第二电动伸缩杆（19）的底端与支撑架（18）之间的连接方式为卡合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种带有限位结构的镍基耐磨套加工用输送装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有环状结构的防护罩，且防护罩的顶部卡合安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有能够对气体进行输送的抽气泵，且顶盖的内部贯穿安装有竖截面为“U”字形结构的连接管；出气管，所述出气管安装在抽气泵的顶部位置，且出气管的内部卡合安装有能够升降的压板；限位槽，所述限位槽开设在出气管的顶部位置，且限位槽的地段连通连接槽，所述连接槽的内部贯穿安装有限位盖。该带有限位结构的镍基耐磨套加工用输送装置，不仅具有限位功能，能够避免加工件发生偏移，而且能够对加工件表面的灰尘进行收集。行收集。行收集。


技术研发人员：郑启文
受保护的技术使用者：成都名钨科技有限责任公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/10/29