一种生物质料仓的制作方法

1.本技术涉及生物质物料输送的领域，尤其是涉及一种生物质料仓。


背景技术：

2.生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。狭义上的生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素（简称木质素）、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。
3.相关技术中，如图1所示，生物质一般储存在开设有下料口110的料斗100中，需要输送生物质时由下料口110落出，再被输送至下一步工序进行加工或使用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：生物质物料在给料过程中容易成团或结拱，导致下料口堵塞而发生断料现象。


技术实现要素：

5.为了减少下料口堵塞而发生断料现象的情况，本技术提供一种生物质料仓。
6.本技术提供的一种生物质料仓采用如下的技术方案：
7.一种生物质料仓，包括开设有下料口的料斗，所述料斗内设置有转动轴，所述转动轴与料斗靠近下料口的侧壁转动连接，所述转动轴上沿其周向设置有多个拨料板，所述料斗的外壁上设置有用于驱动转动轴转动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，通过驱动机构可以驱动转动轴转动，转动轴在料斗内转动时，带动转动轴上的拨料板转动，对料斗内的物料进行搅拌，使得向下料口移动的物料一直处于受力的状态，不仅仅是由重力作用而向下料口移动，拨料板可以破坏物料成团或结拱的状态，从而减少下料口堵塞而发生断料现象的情况。
9.可选的，所述转动轴设置有两个，且两个所述转动轴相向转动。
10.通过采用上述技术方案，两个转动轴相向转动的设置使得物料在料斗内可以受到两个不同方向的力，进一步破坏物料成团或结拱的状态，从而减少下料口堵塞而发生断料现象的情况。
11.可选的，所述驱动机构包括驱动电机和两个齿轮，所述驱动电机设置于料斗的外壁上，并与其中一个齿轮传动连接，其中一个所述齿轮与一个转动轴同轴连接，另一个所述齿轮与另一个转动轴同轴连接，两个所述齿轮啮合。
12.通过采用上述技术方案，采用一个驱动电机，驱动齿轮转动，可以带动另一个齿轮同步转动，以实现两个转动轴同步相向转动，节省驱动电机的数量，并且操作便捷，仅需控制一个驱动电机即可实现两个转动轴转动。
13.可选的，所述驱动机构设置有两组，分别驱动对应的转动轴转动，所述驱动机构包括减速电机、第一链轮、第二链轮和链条，所述减速电机设置于料斗的外壁上，并与所述第一链轮传动连接，所述第二链轮与对应的转动轴同轴连接，所述第一链轮与第二链轮通过
链条传动连接。
14.通过采用上述技术方案，两个驱动机构分别驱动对应的转动轴转动，当其中一个转动轴损坏时，可以减小对另一个转动轴的影响；减速电机启动时，驱动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，从而实现了转动轴的转动。
15.可选的，所述料斗靠近下料口的侧壁上设置有导向面，且所述导向面设置于拨料板的运动轨迹上，所述拨料板与导向面可抵接。
16.通过采用上述技术方案，导向面的设置与拨料板的运动轨迹相对应，且拨料板与导向面可抵接，减少了物料粘结在料斗的侧壁上的情况，使减少物料的损失。
17.可选的，所述拨料板为弹性板，所述拨料板沿转动轴的周向相对的两侧均设置有刚性的支撑板，且所述支撑板设置于拨料板靠近转动轴的一端。
18.通过采用上述技术方案，拨料板设置为弹性板，增大了拨料板与导向面的接触面积，进一步减少了物料的损失，同时，也减小了拨料板对导向面的磨损情况；支撑板的设置给拨料板靠近转动轴的一端起到了一定的支撑作用，减少了由于拨料板转动时过度弯折而降低对物料的拨动效果的情况。
19.可选的，所述拨料板包括多个拨料子板，各所述拨料子板沿转动轴的轴向设置于转动轴上，所述支撑板包括多个支撑子板，沿所述转动轴周向设置的每两个支撑子板之间夹设一个拨料子板。
20.通过采用上述技术方案，多个拨料子板和对应的支撑子板的设置降低了拨料板过长而对其弯折效果产生限制的影响。
21.可选的，所述转动轴上沿其轴向套设有多个加强板，沿所述转动轴轴向设置的每两个拨料子板之间设置有一个加强板，所述支撑子板与对应的加强板固定连接。
22.通过采用上述技术方案，加强板的设置起到了连接支撑子板与转动轴的作用，提高了支撑子板的稳定性。
23.可选的，所述支撑子板靠近转动轴的一侧设置有导向板，所述导向板远离支撑子板的一端与转动轴连接。
24.通过采用上述技术方案，导向板的设置减少了物料卡在支撑子板与转动轴之间的情况，从而减少了物料的损失。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过驱动机构可以驱动转动轴转动，转动轴在料斗内转动时，带动转动轴上的拨料板转动，对料斗内的物料进行搅拌，使得向下料口移动的物料一直处于受力的状态，不仅仅是由重力作用而向下料口移动，拨料板可以破坏物料成团或结拱的状态，从而减少下料口堵塞而发生断料现象的情况；
27.2.拨料板设置为弹性板，增大了拨料板与导向面的接触面积，进一步减少了物料的损失，同时，也减小了拨料板对导向面的磨损情况；
28.3.加强板的设置起到了连接支撑子板与转动轴的作用，提高了支撑子板的稳定性。
附图说明
29.图1是相关技术的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例1的生物质料仓的整体结构示意图；
31.图3是本技术实施例1的生物质料仓的剖视图；
32.图4是本技术实施例1的生物质料仓的局部结构示意图；
33.图5是本技术实施例2的生物质料仓的整体结构示意图。
34.附图标记说明：100、料斗；110、下料口；120、导向面；200、转动轴；210、拨料板；211、拨料子板；220、加强板；230、支撑板；231、支撑子板；232、导向板；300、驱动机构；310、齿轮；320、驱动电机；330、支撑杆；340、减速电机；350、第一链轮；360、第二链轮；370、链条。
具体实施方式
35.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种生物质料仓。
37.实施例1
38.参照图2，生物质料仓包括开设有下料口110的料斗100，料斗100还开设有上料口。料斗100内设置有转动轴200，转动轴200上设置有多个拨料板210，以搅拌料斗100内的物料。转动轴200与料斗100靠近下料口110的侧壁转动连接，转动轴200设置有两个，且两个转动轴200相向转动，料斗100的外壁上设置有驱动机构300，以驱动两个转动轴200转动。
39.驱动机构300包括两个齿轮310，其中一个齿轮310与一个转动轴200同轴焊接，另一个齿轮310与另一个转动轴200同轴焊接，且两个齿轮310啮合。其中一个齿轮310远离转动轴200的一侧还连接有驱动电机320，驱动电机320通过支撑杆330焊接于料斗100的外壁上，且驱动电机320的输出轴与该齿轮310同轴螺栓连接，驱动电机320转动时可带动两个齿轮310同步相向转动，以实现两个转动轴200同步相向转动。
40.参照图3，转动轴200上的多个拨料板210沿转动轴200的周向设置，料斗100靠近下料口110的侧壁上设置有导向面120，且导向面120设置于拨料板210的运动轨迹上，拨料板210与导向面120可抵接，以减少物料粘结在料斗100的侧壁上的情况，从而减少物料的损失。
41.参照图4，拨料板210为弹性板，且拨料板210包括多个拨料子板211，各拨料子板211沿转动轴200的轴向粘接于转动轴200上，以增大拨料板210与导向面120的接触面积。
42.转动轴200上沿其轴向套设有多个加强板220，沿转动轴200轴向设置的每两个拨料子板211之间设置有一个加强板220。
43.加强板220上焊接有支撑板230，支撑板230为刚性，且设置于拨料板210沿转动轴200的周向相对的两侧，并位于拨料板210靠近转动轴200的一端，以减少由于拨料板210转动时过度弯折而降低对物料的拨动效果的情况。
44.支撑板230包括多个支撑子板231，沿转动轴200周向设置的每两个支撑子板231之间夹设一个拨料子板211，且夹设有一个拨料子板211的两个支撑板230之间为螺栓连接。支撑子板231靠近转动轴200的一侧焊接有导向板232，导向板232远离支撑子板231的一端与转动轴200焊接，以减少物料卡在支撑子板231与转动轴200之间的情况。
45.实施例1的实施原理为：对生物质物料进行输送时，启动驱动电机320，驱动与驱动电机320连接的齿轮310转动，从而带动另一个齿轮310同步转动，以实现两个转动轴200同步相向转动。转动轴200转动时带动转动轴200上的拨料板210转动，对料斗100内的物料进
行搅拌，破坏物料成团或结拱的状态，物料在重力和拨料板210的双重作用下向靠近下料口110的方向移动，并由下料口110落出，被输送至下一步工序进行加工或使用。
46.实施例2
47.参照图3和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，驱动机构300设置有两组，与两个转动轴200一一对应，用于驱动对应的转动轴200转动。驱动机构300包括焊接于料斗100外壁上的减速电机340，减速电机340的输出轴同轴螺栓连接有第一链轮350，第一链轮350通过链条370传动连接有第二链轮360，第二链轮360与对应的转动轴200同轴焊接。
48.实施例2的实施原理为：对生物质物料进行输送时，同时启动两个减速电机340，分别驱动对应的第一链轮350转动，第一链轮350通过链条370驱动第二链轮360转动，从而带动对应的转动轴200转动。控制两个减速电机340的输出轴的转动方向相反，以实现两个转动轴200同步相向转动。转动轴200转动时带动转动轴200上的拨料板210转动，对料斗100内的物料进行搅拌，破坏物料成团或结拱的状态，物料在重力和拨料板210的双重作用下向靠近下料口110的方向移动，并由下料口110落出，被输送至下一步工序进行加工或使用。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。