一种装配式的大跨度现浇梁模板加固装置及其加固方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式的大跨度现浇梁模板加固装置及其加固方法。


背景技术：

2.在建筑施工中，梁是由支座支承，且承受的外力以横向力和剪力为主并以弯曲为主要变形的构件，用于承托建筑物上部构架上构件和屋面的全部重量，梁在施工时有装配式梁和现浇梁两种施工方式，装配式梁即将梁体横向分片或纵向分段在工厂预制或者现场预制，产品合格后吊装到现场进行安装，现浇梁则是在现场安装模板并通过混凝土进行浇筑。
3.在装配式梁进行吊装安装时，梁的端部吊装至基座上进行安装就位，并在两段梁体的端部的接缝处安装模板进行接缝浇筑，完成对整个装配式梁体的固定安装，在对接缝处进行浇筑时需要固定模板形成浇筑腔用于填充混凝土，在安装两侧的模板时一般是通过螺栓进行锁紧固定或者通过步步紧进行固定，但螺栓在拆除时会产生孔洞需要进行填补，且对浇筑段的整体结构产生影响，其次两种方式均缺少外部施加力的结构，仅通过在模板处进行力的施加导致稳定性较差，导致接缝处浇筑质量较差影响梁体安全性，因此，需要设计一种装配式的大跨度现浇梁模板加固装置及其加固方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种装配式的大跨度现浇梁模板加固装置及其加固方法，解决了现有的模板在加固时会对浇筑段结构产生破坏以及缺少外部结构进行力的施加造成稳定较差导致浇筑段的浇筑质量较差的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
6.一种装配式的大跨度现浇梁模板加固装置，包括用于安装在两个装配梁体端部形成浇筑空间的两个侧模板和两个用于对所述侧模板进行位置固定的组合式加固结构，且通过两个所述组合式加固结构共同在多个方向对所述侧模板位置调整后进行组合固定；
7.所述组合式加固结构包括底座固定件和设置在所述底座固定件上的调节锁定件，且通过所述底座固定件与所述装配梁体固定连接，并通过所述调节锁定件调节所述侧模板位置进行固定。
8.作为本发明的一种优选方案，所述底座固定件包括连接底板和沿所述连接底板的长度方向开设有调节滑槽，所述调节滑槽内通过轴承安装有第一螺杆，所述第一螺杆上对称螺纹连接有与所述调节滑槽内部滑动连接的两个侧边压板，且所述调节锁定件设置在两个所述侧边压板上，每个所述侧边压板上均设置有用于对两个所述侧边压板端部进行固定的下压件，且通过两个所述下压件和所述第一螺杆共同固定两个所述侧边压板至所述装配梁体上。
9.作为本发明的一种优选方案，所述下压件包括沿长度方向开设在所述侧边压板上
的条形滑槽和设置在所述侧边压板外侧的第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有与所述条形滑槽内部滑动连接并延伸至另一侧的下压板，所述下压板的端部设置有螺纹连接块，且对应两个所述螺纹连接块通过锁紧螺栓连接固定两个所述侧边压板至所述装配梁体上。
10.作为本发明的一种优选方案，所述下压板包括条形板体和对称开设在所述条形板体上的两个内凹槽，且所述条形滑槽的侧壁滑动卡设在对应的所述内凹槽内，每个所述内凹槽的内壁均设置有条形凸起，所述侧边压板的外壁上开设有两个与对应所述条形凸起滑动连接的限位滑槽，且通过所述限位滑槽与所述条形凸起配合连接限制所述下压板的运动路径。
11.作为本发明的一种优选方案，两个所述侧边压板相背的侧壁均沿长度方向设置有两个加强肋板，每个所述加强肋板的顶部对称设置有两个斜面，且通过所述加强肋板和所述斜面限制所述侧边压板向内弯折。
12.作为本发明的一种优选方案，对应的两个所述加强肋板相对的侧壁上均沿长度方向开设有与所述下压板一侧滑动连接的稳定槽，且通过两个所述稳定槽限制所述下压板进行稳定运动。
13.作为本发明的一种优选方案，所述调节锁定件包括设置在所述侧边压板一侧的锁紧槽和通过轴承安装在所述锁紧槽内的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆上螺纹连接有与所述锁紧槽内部滑动连接的滑动座，所述滑动座和所述侧边压板同方向侧壁均设置有锁紧座，两个所述锁紧座的底部均设置有固定结构，且通过两个所述固定结构和所述锁紧螺杆共同限制所述侧模板与所述装配梁体压紧相抵。
14.作为本发明的一种优选方案，所述固定结构包括设置在所述锁紧座底部用于卡设所述侧模板直角边的直角槽和设置在所述直角槽底部的固定螺栓，所述固定螺栓的底部转动连接有与所述直角槽内壁滑动连接的滑动压板，所述直角槽的一侧螺纹连接有用于固定所述侧模板侧边的侧边螺栓。
15.作为本发明的一种优选方案，所述锁紧槽内滑动连接有套设在所述锁紧螺杆上的中间限位板，所述中间限位板上开设有通槽，所述通槽内转动连接有与所述锁紧螺杆螺纹连接的调节转柄，且通过所述调节转柄调节所述中间限位板的位置限制所述侧模板翘边。
16.为解决上述技术问题，本发明还进一步提供下述技术方案：
17.一种装配式的大跨度现浇梁模板加固装置的加固方法，包括步骤，
18.s100，将组合式加固结构的两个侧边压板置于装配梁体两侧，并通过第一螺杆控制两个侧边压板移动至与装配梁体相抵；
19.s200，旋转第二螺杆驱动两个下压板与装配梁体的顶部相抵，同时连接底板与装配梁体的底部相抵，通过锁紧螺栓连接两个螺纹连接块进行固定；
20.s300，将侧模板的底部置于两个锁紧座的直角槽内部，并通过侧边螺栓固定侧模板位置，再通过锁紧螺杆驱动另外两个锁紧座上的直角槽卡设侧模板的顶部，并通过对应的侧边螺栓对侧模板进行固定；
21.s400，旋转固定螺栓驱动滑动压板，滑动压板与侧模板接触并驱动侧模板与装配梁体相抵完成固定形成浇筑空间。
22.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
23.本发明通过两个组合式加固结构与装配梁体连接固定，通过装配梁体本身的稳定
性保证对于侧模板加固的稳定性，其次通过底座固定件与装配梁体连接，并通过调节锁定件与侧模板组合并进行力的施加，避免了对浇筑段结构的破坏和影响而导致浇筑质量产生问题，其次通过设置的底座固定件对侧模板具有更加稳定的力的施加，侧模板在浇筑时稳定性更好，避免浇筑时发生泄漏等问题影响浇筑质量。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
25.图1为本发明实施例提供一种装配式的大跨度现浇梁模板加固装置的结构示意图；
26.图2为本发明实施例提供一种装配式的大跨度现浇梁模板加固装置的俯视结构示意图；
27.图3为本发明实施例提供图1中所示a部分的结构放大示意图；
28.图4为本发明实施例提供图2中所示b部分的结构放大示意图；
29.图5为本发明实施例提供固定结构的结构示意图。
30.图中的标号分别表示如下：
[0031]1‑
侧模板；2
‑
组合式加固结构；
[0032]
201
‑
底座固定件；202
‑
调节锁定件；203
‑
连接底板；204
‑
调节滑槽；205
‑
第一螺杆；206
‑
侧边压板；207
‑
下压件；208
‑
条形滑槽；209
‑
第二螺杆；210
‑
下压板；211
‑
螺纹连接块；212
‑
条形板体；213
‑
内凹槽；214
‑
条形凸起；215
‑
限位滑槽；216
‑
加强肋板；217
‑
斜面；218
‑
稳定槽；219
‑
锁紧槽；220
‑
锁紧螺杆；221
‑
滑动座；222
‑
锁紧座；223
‑
固定结构；224
‑
直角槽；225
‑
固定螺栓；226
‑
滑动压板；227
‑
侧边螺栓；228
‑
中间限位板；229
‑
通槽；230
‑
调节转柄。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]
实施例1：
[0035]
如图1至图5所示，本发明提供了一种装配式的大跨度现浇梁模板加固装置，包括用于安装在两个装配梁体端部形成浇筑空间的两个侧模板1和两个用于对侧模板1进行位置固定的组合式加固结构2，且通过两个组合式加固结构2共同在多个方向对侧模板1位置调整后进行组合固定；
[0036]
组合式加固结构2包括底座固定件201和设置在底座固定件201上的调节锁定件202，且通过底座固定件201与装配梁体固定连接，并通过调节锁定件202调节侧模板1位置进行固定。
[0037]
本发明在使用时，通过将两个底座固定件201固定连接在装配梁体上，并通过调节
锁定件202对侧模板1进行组合安装和固定，完成对侧模板1的固定安装，形成浇筑空间进行两个装配梁体接缝处的混凝土浇筑。
[0038]
通过装配梁体的稳定性，使得底座固定件201具有高稳定性，能够提供稳定的力的施加点，能够通过调节锁定件202对侧模板1进行稳定的力的施加，保证了侧模板在混凝土浇筑过程中的稳定性，避免侧模板1不稳定发生偏移导致混凝土泄漏影响浇筑质量。
[0039]
其次，通过底座固定件201为调节锁定件202提供安装位置，直接在侧模板1外侧进行力的施加，避免了传统的螺栓固定对接缝处的浇筑段的内部结构产生影响而导致浇筑段质量受到影响。
[0040]
底座固定件201包括连接底板203和沿连接底板203的长度方向开设有调节滑槽204，调节滑槽204内通过轴承安装有第一螺杆205，第一螺杆205上对称螺纹连接有与调节滑槽204内部滑动连接的两个侧边压板206，且调节锁定件202设置在两个侧边压板206上，每个侧边压板206上均设置有用于对两个侧边压板206端部进行固定的下压件207，且通过两个下压件207和第一螺杆205共同固定两个侧边压板206至装配梁体上。
[0041]
底座固定件201在使用时，连接底板203置于装配梁体的底部，同时侧边压板206位于装配梁体的两侧，并通过第一螺杆205驱动两个侧边压板206相向运动，直至两个侧边压板206与装配梁体的外壁相抵，限制底座固定件201沿水平方向的位移。
[0042]
同时通过下压件207对侧边压板206端部的位置进行固定，即通过下压件207限制侧边压板206沿竖直方向的位移，从水平方向和竖直方向共同限制底座固定件201的运动，保证底座固定件201在装配梁体上稳定连接，间接的保证了对于侧模板1力施加的稳定性。
[0043]
其次，通过第一螺杆205对两个侧边压板206位置的调节，使得两个侧边压板206之间的位置间距是可变化的，可适用于多种不同厚度的装配梁体的使用对侧模板1进行加固锁定，适用范围更大，实用性更强。
[0044]
下压件207包括沿长度方向开设在侧边压板206上的条形滑槽208和设置在侧边压板206外侧的第二螺杆209，第二螺杆209上螺纹连接有与条形滑槽208内部滑动连接并延伸至另一侧的下压板210，下压板210的端部设置有螺纹连接块211，且对应两个螺纹连接块211通过锁紧螺栓连接固定两个侧边压板206至装配梁体上。
[0045]
下压件207在使用时，通过旋转第二螺杆209驱动两个下压板210运动逐渐靠近装配梁体的顶部，至两个下压板210与装配梁体相抵时，且在下压板210的带动下连接底板201与装配梁体的底部也相抵，再通过锁紧螺栓连接两个螺纹连接块211，完成对底部固定件201的固定。
[0046]
通过锁紧螺栓连接两个螺纹连接块211，限制两个侧边压板206的端部处于活动状态，避免侧边压板206在浇筑混凝土时发生震动影响侧模板1安装的稳定性导致浇筑质量受到影响。
[0047]
其次，通过锁紧螺栓连接两个螺纹连接块211和两个下压板210，使得侧边压板206的端部位置被限制，且装配梁体可从两个下压板210之间进入两个侧边压板206之间，供装配梁体通过进行底座固定件201的正常安装。
[0048]
下压板210包括条形板体212和对称开设在条形板体212上的两个内凹槽213，且条形滑槽208的侧壁滑动卡设在对应的内凹槽213内，每个内凹槽213的内壁均设置有条形凸起214，侧边压板206的外壁上开设有两个与对应条形凸起214滑动连接的限位滑槽215，且
通过限位滑槽215与条形凸起214配合连接限制下压板210的运动路径。
[0049]
内凹槽213的设置使得条形滑槽208的内壁卡设在内部，限制条形板体212的位置并沿条形滑槽208运动。
[0050]
其次为了保证下压板210运动的稳定性，通过在内凹槽213内壁上设置条形凸起214与侧边压板206上的限位滑槽215配合连接增加对下压板210运动的限制，使得下压板210运动时更加稳定，且在竖直方向对底座固定件201的位置限定更加稳定。
[0051]
两个侧边压板206相背的侧壁均沿长度方向设置有两个加强肋板216，每个加强肋板216的顶部对称设置有两个斜面217，且通过加强肋板216和斜面217限制侧边压板206向内弯折。
[0052]
考虑到在锁紧螺栓的锁紧固定下，两个螺纹连接块211相向运动并限制两个侧边压板206沿水平方向的运动，但在锁紧螺杆的旋进时可能会导致两个下压板210之间的间距过小，当间距小于装配梁体的厚度时侧边压板206会发生弯折，侧边压板206的中部位置翘起导致侧模板1中部位置会发生混凝土的渗漏，因此在两个侧边压板206上设置有两个加强肋板216增强抗弯性，同时在加强肋板216上设置两个斜面217改变加强肋板216的受力方向进一步增强加强肋板216的抗弯性，即进一步加强了侧边压板206的抗弯性。
[0053]
对应的两个加强肋板216相对的侧壁上均沿长度方向开设有与下压板210一侧滑动连接的稳定槽218，且通过两个稳定槽218限制下压板210进行稳定运动。
[0054]
通过设置的稳定草218余下压板210滑动连接，进一步限制下压板2110的运动轨迹，且进一步提升了下压板210下压运动时的稳定，并保证了固定侧边压板206位置的稳定性。
[0055]
调节锁定件202包括设置在侧边压板206一侧的锁紧槽219和通过轴承安装在锁紧槽219内的锁紧螺杆220，锁紧螺杆220上螺纹连接有与锁紧槽219内部滑动连接的滑动座221，滑动座221和侧边压板206同方向侧壁均设置有锁紧座222，两个锁紧座222的底部均设置有固定结构223，且通过两个固定结构223和锁紧螺杆220共同限制侧模板1与装配梁体压紧相抵。
[0056]
调节锁定件202用于将侧模板1固定贴附在两个装配梁体的端部，使得两个侧模板1和两个装配梁体1之间形成浇筑空间进行混凝土浇筑。
[0057]
调节锁定件202在使用时，旋转锁紧螺杆220驱动滑动座221远离下方位置的锁紧座222，即使得两个锁紧座222之间的间距增大，用于安装侧模板1至两个锁紧座222上进行固定。
[0058]
将侧模板1的底部卡设在下方位置的锁紧座222上，并旋动锁紧螺杆220驱动另一个锁紧座222至侧模板1的顶部进行卡设，两个锁紧座222共同限制侧模板1沿竖直方向的位移。
[0059]
同时通过锁紧座222上的固定结构223对侧模板1进行固定限制沿竖直方向的位移，完成对侧模板1的加固锁定，使得侧模板1与装配梁体的外壁紧密相抵，避免混凝土发生渗漏，且在侧模板1的外侧进行加固锁定，避免了对浇筑的混凝土结构产生影响，保证浇筑质量。
[0060]
进一步的，可以通过调节两个锁紧座222之间的间距，使得可以多个侧模板1拼接在装配梁体的同一侧，当侧模板1的宽度不足时可以通过拼接的方式形成符合要求的侧模
板1，避免施工中断影响施工速度。
[0061]
固定结构223包括设置在锁紧座222底部用于卡设侧模板1直角边的直角槽224和设置在直角槽224底部的固定螺栓225，固定螺栓225的底部转动连接有与直角槽224内壁滑动连接的滑动压板226，直角槽224的一侧螺纹连接有用于固定侧模板1侧边的侧边螺栓227。
[0062]
固定结构223在对侧模板1进行固定时，侧模板1的四个角均卡设在对应的锁紧座222底部的直角槽225内，并通过对应的侧边螺栓227与侧模板1连接，限制侧模板1沿水平长度方向的位移以及沿竖直方向的位移。
[0063]
同时通过旋动固定螺栓225驱动滑动压板226下压至侧模板1表面并压紧，限制侧模板1沿垂直于侧边压板206表面方向的位移，完成对侧模板1位置的加固锁定。
[0064]
且通过滑动压板226的下压固定保证侧模板1表面与装配梁体外壁相抵避免发生混凝土渗漏的问题。
[0065]
锁紧槽219内滑动连接有套设在锁紧螺杆220上的中间限位板228，中间限位板228上开设有通槽229，通槽229内转动连接有与锁紧螺杆220螺纹连接的调节转柄230，且通过调节转柄230调节中间限位板228的位置限制侧模板1翘边。
[0066]
考虑到当侧模板1仅有四个边角受力固定，侧模板1的边部可能会在混凝土的浇筑压力下发生翘边现象导致混凝土渗漏，因此设置有中间限位板228与侧模板1表面相抵，并通过调节转柄230旋转调节中间限位板228与侧模板1的接触位置，保证对不同尺寸的侧模板1均能在相应位置进行下压限定避免发生翘边现象。
[0067]
进一步的，若两个侧模板1进行拼接时，可通过旋转调节转柄230调节中间限位板228的位置至两个侧模板1的连接处，避免两个侧模板1在相连接处晃动与装配梁体接触紧密性较差导致发生渗漏的问题。
[0068]
实施例2：
[0069]
一种装配式的大跨度现浇梁模板加固装置的加固方法，包括步骤，
[0070]
s100，将组合式加固结构的两个侧边压板置于装配梁体两侧，并通过第一螺杆控制两个侧边压板移动至与装配梁体相抵；
[0071]
s200，旋转第二螺杆驱动两个下压板与装配梁体的顶部相抵，同时连接底板与装配梁体的底部相抵，通过锁紧螺栓连接两个螺纹连接块进行固定；
[0072]
s300，将侧模板的底部置于两个锁紧座的直角槽内部，并通过侧边螺栓固定侧模板位置，再通过锁紧螺杆驱动另外两个锁紧座上的直角槽卡设侧模板的顶部，并通过对应的侧边螺栓对侧模板进行固定；
[0073]
s400，旋转固定螺栓驱动滑动压板，滑动压板与侧模板接触并驱动侧模板与装配梁体相抵完成固定形成浇筑空间。
[0074]
在本实施例中，可以先安装两个底部固定件201至两个装配梁体上之后再进行侧模板1的安装，也可在完成其中一个底部固定件201的安装后进行侧模板1的安装，再固定另一个底部固定件201，根据实际安装需求进行安装。
[0075]
以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。