一种断桥支撑钢筋网笼夹芯复合隔墙及其制作方法与流程

1.本发明涉及一种装配式建筑用隔墙，特别是涉及一种断桥支撑钢筋网笼夹芯复合隔墙及制作方法。


背景技术：

2.在建筑领域，国家为了节能、减排把建筑物墙体的节能作为强制性标准之一，因外保温存在易燃、易脱落的安全隐患现各省、市都在陆续严格禁止使用外保温的三板结构墙体。
3.国家禁止生产、使用黏土砖后，建筑领域使用的各类免烧砌体墙材砌筑的墙体、存在抹灰后墙体与抹灰层之间易空壳、开裂、脱落等缺陷，使用的各类轻质墙板、存在抹灰后墙板受温差变化导致墙体变形拉裂板缝墙体空壳、开裂、脱落等缺陷。
4.在各类轻质樯板外挂保温板、外墙装饰板，内墙外挂内墙装饰板的三板结构墙体不仅价格高、耐久性差、使用周期寿命短等缺陷。特别是在钢结构工程外围护结构(墙)中，墙体开裂是制约钢结构工程发展的瓶颈。
5.针对外保温存在易燃、易脱落掉下砸伤行人的安全隐患、现各省、市逐步严格限制各类外保温等三板结构墙体，提倡鼓励使用内置保温板的一板结构墙体，在北方寒冷地区特别提倡、鼓励使用断冷桥的内置保温一体板结构隔墙，因而开发一种适用于南方温和地区以及北方寒冷地区安全、符合建筑节能、减排、利废、绿色、环保的新型复合墙体、墙材，特别是开发一种适合钢结构工程的外围护墙、内隔墙是建筑领域转型升级建筑产业现代化发展的方向之一。
6.针对外挂保温板易燃、易脱落的问题，市场上出现了一种如cn108204058a中国发明专利“夹芯复合围护墙体及其制作方法”所公开的夹芯复合围护墙体，其支撑条31和连接支撑条31的连接钢筋32组成支撑骨架3，其墙体整体结构性强、墙体不易开裂，能利用专用装备、模具，来达到一定机械化、标准化、规模化和工厂化生产，但是支撑骨架3由金属材料制成，不能起到隔热断桥的作用，而且支撑条31与轻质保温隔热板的接触面积较小，定位作用不好，在安装过程中容易摇摆，增加了装配时间，降低了装配效率。而且金属材料的成本较高，不利于节能环保。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足之处，本发明提供一种断桥支撑钢筋网笼夹芯复合隔墙及制作方法，其加工工艺简单并能标准化、规模化生产，其安装方便、快捷，工作效率高，能满足防火、建筑节能强标，墙体冷、热断桥，克服墙体开裂缺陷等，使用周期寿命长。
8.为达到上述之目的，本发明提供的一种技术方案是：
9.一种断桥支撑钢筋网笼夹芯复合隔墙，包括钢筋网和轻质保温隔热板，所述轻质保温隔热板由阻燃树脂制成的异形支撑件固定在两块所述钢筋网之间，所述异形支撑件的两侧设置有定位轻质保温隔热板的卡口；在所述轻质保温隔热板与钢筋网之间还设置有保
护层垫块，并且钢筋网通过穿过保护层垫块和轻质保温隔热板的连接钢筋连接成钢筋网笼，叶墙硬化材料喷涂包裹在钢筋网上并且将轻质保温隔热板与钢筋网之间的空隙填满形成复合隔墙。
10.本发明在摒弃传统外挂保温板的结构，将轻质保温隔热板置于隔墙的中间，隔热板两侧有叶墙硬化材料保护隔绝，本身就采用阻燃材料制成的保温隔热板更不易燃烧。为了在钢筋网与轻质保温隔热板之间形成一个保护层，通过保护层垫块和异形支撑件将两者隔开并限位，异形支撑件采用阻燃树脂成型于工厂内，一是能快速地标准化、规模化生产，二是形成隔热断桥并节省金属材料，此外隔热塑料制成的异形支撑件易于造型，其设置有定位轻质保温隔热板的卡口，接触面大定位效果好，安装轻质保温隔热板时不易摇摆，安装效率高。而钢筋网通过穿过保护层垫块和轻质保温隔热板的连接钢筋连接成钢筋网笼，形成隔墙的支撑骨架，整体结构强度高，能克服墙体开裂缺陷，使用周期寿命长。
11.进一步地，所述异形支撑件包括两块与钢筋网相平行的隔板以及连接隔板的连接部，所述两隔板与连接部形成“工”字形结构，该“工”字形结构的两侧形成所述卡口，两所述隔板的外侧设置有与所述钢筋网相连接的连接板，所述连接板上设置有若干孔洞。“工”字形结构的两侧形成所述卡口，隔板与轻质保温隔热板的接触面积大、定位效果好，连接板上的孔洞可以减少用料，减轻重量，并作为与钢筋网捆扎连接的穿丝孔。连接板也使得钢筋网与轻质保温隔热板之间形成一个用于浇注叶墙硬化材料保护层的间隔。
12.进一步地，为了与建筑结构体连接牢固，并且当墙体受温差变化可伸缩，所述异形支撑件与隔墙同高，异形支撑件的上、下两端通过异形支撑配件与建筑结构连接面相固定，所述异形支撑配件包括相垂直的第一面和第二面，所述第一面上设置有用于与建筑结构连接面连接的安装孔，所述第二面上设置用于与异形支撑件连接的竖向条形孔。竖向条形孔可使安装螺钉在其中位移，克服因温差产生应力导致墙体开裂的问题。
13.进一步地，所述异形支撑件的下端通过异形支撑配件与钢筋混凝土楼板连接，所述复合隔墙搁置在建筑结构浇注时每层外挑的钢筋混凝土楼板上；所述异形支撑件相邻于其中一侧钢筋板的隔板上开设有通过轻质保温隔热板的安装缺口。每层钢筋混凝土楼面板在钢梁外挑出一个与墙体厚度相同的位置，使墙体搁置在每层楼板面上，以确保墙体抗震、抗风荷载等安全性。
14.进一步地，根据墙体的尺寸规格和强度要求，所述连接部是连接条或空心连接方管，异形支撑件上各连接接条或空心连接方管之间有间隔。
15.进一步地，作为优化的结构，所述保护层垫块为阻燃树脂制成的u形结构，保护层垫块的两侧面端口设置有半圆孔，两侧面设置有穿丝孔，连接两侧面的底面中部设置有穿筋孔，所述底面与所述钢筋网相抵。半圆孔可以卡在钢筋网的钢筋上，实现保护层垫块与钢筋网的定位。
16.进一步地，为实现更好的隔热断桥效果，所述异形支撑件和保护层垫块通过包塑扎丝与钢筋网捆扎，所述连接钢筋上以及与钢筋网连接处涂刷有隔热涂料。
17.进一步地，为连接牢固，提高钢筋网笼的结构强度，所述连接钢筋的两端与所述钢筋网焊接连接。
18.进一步地，为实现利废和较高的强度，所述叶墙硬化材料是石场废弃石粉水泥混凝土、建筑垃圾再生混凝土、固废物再生混凝土/细石混凝土/陶粒混凝土，所述叶墙硬化材
料的抗压强度不低于c10。
19.本发明还提供了一种上述断桥支撑钢筋网笼夹芯复合隔墙的制作方法，包括如下步骤：(1)先在工厂内使用阻燃塑料制作好所述异形支撑件、异形支撑配件和保护层垫块；(2)将异形支撑件的上、下两端通过异形支撑配件与建筑结构连接面相连接，同时将所述异形支撑件和保护层垫块通过包塑扎丝与一钢筋网相捆扎连接，将轻质保温隔热板放入异形支撑件的卡口中，再将连接钢筋穿过轻质保温隔热板和保护层垫块，并将另一侧的保护层垫块和异形支撑件与另一钢筋网通过包塑扎丝捆扎连接，将连接钢筋与两侧钢筋网点焊连接，形成钢筋网笼；(3)向钢筋网喷涂叶墙硬化材料，叶墙硬化材料喷涂包裹在钢筋网上并且将轻质保温隔热板与钢筋网之间的空隙填满形成复合隔墙。
20.与现有技术相比，本发明加工工艺简单并能标准化、规模化生产，其安装方便、快捷，工作效率高，能满足防火、建筑节能强标，墙体冷、热断桥，克服墙体开裂缺陷等，使用周期寿命长。
附图说明
21.图1为本发明实施例1的结构示意图(墙体横截面方向)。
22.图2为本发明实施例1中异形支撑件侧视方向的结构示意图。
23.图3为图1中保护层垫块的结构示意图。
24.图4为本发明异形支撑配件的结构示意图。
25.图5为本发明异形支撑件的安装示意图。
26.图6为本发明实施例2的结构示意图(墙体横截面方向)。
27.下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施方式
28.实施例1：一种断桥支撑钢筋网笼夹芯复合隔墙，包括钢筋网2和轻质保温隔热板1，所述轻质保温隔热板1位于两块所述钢筋网2之间，所述轻质保温隔热板1由阻燃树脂或热熔塑料制成的异形支撑件3固定在所述钢筋网2之间，所述异形支撑件3的两侧设置有定位轻质保温隔热板1的卡口；所述异形支撑件3包括两块与钢筋网2相平行的隔板31以及连接隔板31的连接部32，所述两隔板31与连接部32形成“工”字形结构，该“工”字形结构两侧的隔板31与连接部32形成所述卡口，如图1所示，本实施例中的连接部32是连接条。连接条并不需要制作成整块，可以是若干个，在各连接接条之间有间隔。两所述隔板31的外侧设置有与所述钢筋网2相连接的连接板33，所述连接板33上设置有若干孔洞34。“工”字形结构的两侧形成所述卡口，隔板31与轻质保温隔热板1的接触面积大、定位效果好，连接板33上的孔洞34可以减少用料，减轻重量，并作为与钢筋网2捆扎连接的穿丝孔。连接板33也使得钢筋网2与轻质保温隔热板1之间形成一个用于浇注叶墙硬化材料保护层的间隔。将轻质保温隔热板1置于隔墙的中间，隔热板两侧有叶墙硬化材料保护隔绝，本身就采用阻燃材料制成的保温隔热板更不易燃烧。
29.在所述轻质保温隔热板1与钢筋网2之间还设置有保护层垫块4，如图3所示，所述保护层垫块4为阻燃树脂制成的u形结构，保护层垫块4的两侧面端口设置有半圆孔41，两侧面设置有穿丝孔42，连接两侧面的底面中部设置有穿筋孔43，所述底面与所述钢筋网2相
抵。半圆孔41可以卡在钢筋网2的钢筋上，实现保护层垫块4与钢筋网2的定位。钢筋网2通过穿过保护层垫块4和轻质保温隔热板1的连接钢筋5连接成钢筋网笼，为连接牢固，提高钢筋网笼的结构强度，所述连接钢筋5的两端与所述钢筋网2焊接连接。为了在钢筋网2与轻质保温隔热板1之间形成一个保护层，通过保护层垫块4和异形支撑件3将两者隔开并限位，异形支撑件3采用阻燃树脂成型于工厂内，一是能快速地标准化、规模化生产，二是形成隔热断桥并节省金属材料，此外隔热塑料制成的异形支撑件3易于造型，其设置有定位轻质保温隔热板1的卡口，接触面大定位效果好，安装轻质保温隔热板1时不易摇摆，安装效率高。而钢筋网2通过穿过保护层垫块4和轻质保温隔热板1的连接钢筋5连接成钢筋网笼，形成隔墙的支撑骨架，整体结构强度高，能克服墙体开裂缺陷，使用周期寿命长。
30.对于北方，为实现更好的隔热断桥效果，所述异形支撑件3和保护层垫块4通过包塑扎丝与钢筋网2捆扎，所述连接钢筋5上以及与钢筋网2连接处涂刷有隔热涂料。
31.如图2、图4所示，为了与建筑结构体连接牢固，并且当墙体受温差变化可伸缩，所述异形支撑件3与隔墙同高，异形支撑件3的上、下两端通过异形支撑配件6与建筑结构连接面相固定，所述异形支撑配件6包括相垂直的第一面和第二面，所述第一面上设置有用于与建筑结构连接面连接的安装孔61，所述第二面上设置用于与异形支撑件3连接的竖向条形孔62。竖向条形孔62可使安装螺钉在其中位移，克服因温差产生应力导致墙体开裂的问题。本实施例中，所述异形支撑件3的下端通过异形支撑配件6与钢筋混凝土楼板连接，所述复合隔墙搁置在建筑结构浇注时每层外挑的钢筋混凝土楼板上；每层钢筋混凝土楼面板在钢梁外挑出一个与墙体厚度相同的位置，使墙体搁置在每层楼板面上，以确保墙体抗震、抗风荷载等安全性。如图5所示，所述异形支撑件3相邻于其中一侧钢筋板的隔板31上开设有通过轻质保温隔热板1的安装缺口35，当安装到最后一块轻质保温隔热板1时，由于没有更多的空隙，需要留出安装缺口35，便于轻质保温隔热板1平放进去，本实施例中安装缺口35的开口长度为600
‑
800mm。
32.叶墙硬化材料喷涂包裹在钢筋网2上并且将轻质保温隔热板1与钢筋网2之间的空隙填满形成复合隔墙。为实现循环使用的利废和较高的强度，所述叶墙硬化材料是石场废弃石粉水泥混凝土、建筑垃圾再生混凝土、固废物再生混凝土/细石混凝土/陶粒混凝土，所述叶墙硬化材料的抗压强度不低于c10。
33.实施例2：
34.本实施例的结构与实施例1基本相同，所不同的是，如图6所示，所述异形支撑件3的连接部32是空心连接方管，空心连接方管有多段，各空心连接方管之间有间隔。这种异形支撑件3的强度更高。
35.本发明还提供了一种上述断桥支撑钢筋网笼夹芯复合隔墙的制作方法，包括如下步骤：(1)先在工厂内使用阻燃塑料制作好所述异形支撑件3、异形支撑配件6和保护层垫块4；(2)将异形支撑件3的上、下两端通过异形支撑配件6与建筑结构连接面相连接，同时将所述异形支撑件3和保护层垫块4通过包塑扎丝与一钢筋网2相捆扎连接，将轻质保温隔热板1放入异形支撑件3的卡口中，再将连接钢筋5穿过轻质保温隔热板1和保护层垫块4，并将另一侧的保护层垫块4和异形支撑件3与另一钢筋网2通过包塑扎丝捆扎连接，将连接钢筋5与两侧钢筋网2点焊连接，形成钢筋网笼；(3)向钢筋网2喷涂叶墙硬化材料，叶墙硬化材料喷涂包裹在钢筋网2上并且将轻质保温隔热板1与钢筋网2之间的空隙填满形成复合隔墙。
36.上述步骤2中，最后一块轻质保温隔热板1通过安装缺口35放入异形支撑件3的卡口后，该安装缺口35可通过条板将其封闭，条板与安装缺口35的两端螺钉连接。
37.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。