一种海鸥型复合防漏防脱合金管连接装置的制作方法

1.本发明涉及双壁波纹管接头领域，具体是一种海鸥型复合防漏防脱合金管连接装置。


背景技术：

2.高密度聚乙烯(hdpe)双壁波纹管又称双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型合金管材，外壁成波纹状。
3.双壁波纹管在工程建设中被广泛应用，使用过程中需要逐节连接形成管网，传统的连接方式主要为承插式连接，承插式连接时，将波纹管插口端套上一个或两个密封圈，插入承口内，施工或使用过程中，由于地基沉降的影响，管道连接处插口端与承口端形成一定角度，导致密封圈与承口产生空隙，起不到密封效果，引起漏水，同时管道生产时需要扩口形成承口，管道太长，不易搬动，扩口工序复杂，扩口处极易产生质量缺陷，影响产品成品率，造成整个生产工序复杂，从而使得生产成本偏高。
4.因此，目前双壁波纹管市场上急需一种新型连接装置，具有连接高效、防漏防脱，并能保证管道施工和使用过程中受地基沉降影响小的特点。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种连接装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种海鸥型复合防漏防脱合金管连接装置，包括密封胶套和密封胶套锁紧机构，所述密封胶套锁紧机构设置在密封胶套的外侧，所述密封胶套锁紧机构用于将密封胶套锁紧密封在两个双壁波纹管的连接端上，所述密封胶套为环形，所述密封胶套的内壁面上分别设有与双壁波纹管连接端外壁面上的波峰、波谷相匹配的弧形凹槽和弧形凸起，所述弧形凸起底部一体连接有防脱凸起，当密封胶套与两个双壁波纹管的连接端密封连接时，所述防脱凸起的两侧与两个双壁波纹管的连接端面压紧密封连接，所述防脱凸起的底部与两个双壁波纹管的内壁压紧密封连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述密封胶套可采用吸水膨胀橡胶wsr或者硅胶制作。
9.作为本发明再进一步的方案：所述防脱凸起包括填充段和防脱段，所述填充段的上端连接在弧形凸起的底部，所述填充段的下端与防脱段的上端连接，所述填充段用于填充连接端面间的缝隙，所述防脱段用于密封压紧两个双壁波纹管的内壁。
10.作为本发明再进一步的方案：所述防脱段的形状为“t”形。
11.作为本发明再进一步的方案：所述防脱段能吸水膨胀，且“t”形的上端吸水膨胀后能压紧双壁波纹管的内侧壁。
12.作为本发明再进一步的方案：所述密封胶套的邵氏a硬度为55～70度。
13.作为本发明再进一步的方案：所述弧形凸起的顶面设置有防脱凹槽，所述密封胶套锁紧机构上设置有与防脱凹槽相匹配的凸起。
14.作为本发明再进一步的方案：所述弧形凹槽、弧形凸起、防脱凸起、防脱凹槽一体连接形成海鸥型。
15.作为本发明再进一步的方案：所述密封胶套锁紧机构包括两个密封胶套外壁轮廓相匹配的不锈钢半圆形卡箍a和锁紧螺栓a，两个所述不锈钢半圆形卡箍a通过锁紧螺栓a锁紧在密封胶套的外壁上。
16.作为本发明再进一步的方案：所述密封胶套锁紧机构包括一个不锈钢弧形薄壁卡箍b和调节螺栓b，所述不锈钢弧形薄壁卡箍b弧形的开口两端设置有安装块b，所述调节螺栓b螺接在所述安装块b上，所述不锈钢弧形薄壁卡箍b的内壁与密封胶套的外壁形状相匹配，所述不锈钢弧形薄壁卡箍b可卷曲，且通过调节螺栓b与安装块b的螺接位置来改变不锈钢弧形薄壁卡箍b与密封胶套间的锁紧力大小。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明中，通过弧形凹槽和弧形凸起与两个双壁波纹管的接头处的波峰和波谷一一对应匹配，因此在通过密封胶套锁紧机构锁紧后，形成第一道密封，使得两个双壁波纹管的连接处不与外界空间连通
19.2、本发明中，通过防脱凸起的填充段将两个双壁波纹管的连接端间的缝隙填充密封，形成第二道密封。
20.3、本发明中，通过防脱凸起的防脱端的“t”形的上端内侧压紧在两个双壁波纹的内壁上，形成第三道密封，起到密封管道缝隙处与管道内部空间连通的作用。
21.4、本发明中，通过上述三道密封，另外由于密封胶套是吸水材料制作，因此能进一步增加防脱段吸水膨胀的密封和防脱的效果，密封胶套具有弹性且能膨胀，因此当土地土地稍沉降时，三道密封处均可膨胀挤压和发生弹性变形消除土地沉降带来的间隙，能整体增加防渗漏或防土地沉降的效果。
附图说明
22.图1为背景技术中现有承插式的连接装置的示意图；
23.图2为本发明中一种海鸥型复合防漏防脱合金管连接装置的示意图；
24.图3为本发明中密封胶套的连接处的放大示意图；
25.图4为本发明中密封胶套的剖视示意图；
26.图5为图4中a处放大示意图；
27.图6为实施例一中密封胶套锁紧机构的连接示意图；
28.图7为实施例二中密封胶套锁紧机构的连接示意图；
29.图8为背景技术中承插式的连接装置实验时的连接示意图；
30.图9为本发明中一种海鸥型复合防漏防脱合金管实验时的连接示意图；
31.图10为背景技术中承插式的连接装置实验后得出的渗水量记录表；
32.图11为本发明中一种海鸥型复合防漏防脱合金管实验后得出的渗水量记录表。
33.图中：0、双壁波纹管；01、波峰；02、波谷；03、缝隙；04、承口端；05、插口端；06、密封圈；1、密封胶套；11、弧形凹槽；12、弧形凸起；13、防脱凸起；131、填充段；132、防脱段；14、防脱凹槽；2、密封胶套锁紧机构；21a、不锈钢半圆形卡箍；22a、锁紧螺栓；21b、不锈钢弧形薄壁卡箍；211b、安装块；22b、调节螺栓。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.对比例一，参阅图1，为背景技术中现有承插式的连接装置的具体实施方式，使用时，两个连接的双壁波纹管0通过将其中一个管道的待连接端扩口形成承口端04，将另一个管道的待连接端为插口端05，在插口端05上套上多个密封圈06，插口端05插入到承口端04内，且通过密封圈06进行密封。
36.实施例一，参阅图2至图6，本实施例中，一种海鸥型复合防漏防脱合金管连接装置，包括密封胶套1和密封胶套锁紧机构2，密封胶套锁紧机构2设置在密封胶套1的外侧，密封胶套锁紧机构2用于将密封胶套1锁紧密封在两个双壁波纹管0的连接端上，密封胶套1为环形，密封胶套1的内壁面上分别设有与双壁波纹管0连接端外壁面上的波峰01、波谷02相匹配的弧形凹槽11和弧形凸起12，弧形凸起12底部一体连接有防脱凸起13，当密封胶套1与两个双壁波纹管0的连接端密封连接时，防脱凸起13的两侧与两个双壁波纹管0的连接端面压紧密封连接，防脱凸起13的底部与两个双壁波纹管0的内壁压紧密封连接。
37.密封胶套1可采用吸水膨胀橡胶wsr或者硅胶制作。
38.防脱凸起13包括填充段131和防脱段132，填充段131的上端连接在弧形凸起12的底部，填充段131的下端与防脱段132的上端连接，填充段131用于填充连接端面间的缝隙03，防脱段132用于密封压紧两个双壁波纹管0的内壁。
39.防脱段132的形状为“t”形。
40.防脱段132能吸水膨胀，且“t”形的上端吸水膨胀后能压紧双壁波纹管0的内侧壁。
41.密封胶套1的邵氏a硬度为55～70度。
42.弧形凸起12的顶面设置有防脱凹槽14，密封胶套锁紧机构2上设置有与防脱凹槽14相匹配的凸起。
43.弧形凹槽11、弧形凸起12、防脱凸起13、防脱凹槽14一体连接形成海鸥型。
44.密封胶套锁紧机构2包括两个密封胶套外壁轮廓相匹配的不锈钢半圆形卡箍21a和锁紧螺栓22a，两个不锈钢半圆形卡箍21a通过锁紧螺栓22a锁紧在密封胶套1的外壁上。
45.使用时，由于弧形凹槽11和弧形凸起12与两个双壁波纹管0的接头处的波峰01和波谷02一一对应匹配，因此在通过锁紧螺栓22a锁紧后，形成第一道密封，使得两个双壁波纹管0的连接处不与外界空间连通，通过防脱凸起13的填充段131将两个双壁波纹管0的连接端间的缝隙03填充密封，形成第二道密封，通过防脱凸起13的防脱端132的“t”形的上端内侧压紧在两个双壁波纹的内壁上，形成第三道密封，起到密封管道缝隙处与管道内部空间连通的作用，另外由于密封胶套1是吸水材料制作，因此能进一步增加防脱段132吸水膨胀的密封和防脱的效果，密封胶套1具有弹性且能膨胀，因此当土地土地稍沉降时，三道密封处均可膨胀挤压和发生弹性变形消除土地沉降带来的间隙，也能整体增加防渗漏或防土地沉降的效果。
46.实施例二，参阅图2至图7，实施例二是在实施例一的基础上，使用的是密封胶套锁紧机构2的另一种结构，其中，密封胶套锁紧机构2包括一个不锈钢弧形薄壁卡箍21b和调节
螺栓22b，不锈钢弧形薄壁卡箍21b弧形的开口两端设置有安装块211b，调节螺栓22b螺接在安装块211b上，不锈钢弧形薄壁卡箍21b的内壁与密封胶套1的外壁形状相匹配，不锈钢弧形薄壁卡箍21b可卷曲，且通过调节螺栓22b与安装块211b的螺接位置来改变不锈钢弧形薄壁卡箍21b与密封胶套1间的锁紧力大小。
47.使用时，通过调节调节螺栓22b使得密封胶套1带动不锈钢弧形薄壁卡箍21b，卷曲后锁紧在，继而通过密封胶套1对两个双壁波纹管0的接头处进行密封。
48.参阅图8、图9所示，对对比例一通过承插式连接的双壁波纹管和实施例一中通过海鸥型复合防漏防脱合金管连接装置直连式的双壁波纹管波纹管进行漏水实验(实验方法为现有技术，即取2m左右的试水管，做成一端密封的实验管头，中间通过承插式接头或海鸥型复合防漏防脱合金管连接装置连接，然后定时观察和测量渗水量)，我们就可以得出两者的防渗漏效果的对比表，如图10和图11所示，我们不难看出，该海鸥型复合防漏防脱合金管连接装置能进一步提高两个双壁波纹管连接头处的防渗漏性能。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。