一种铸造加工用便于对铸件边缘进行抛光的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造加工技术领域，具体为一种铸造加工用便于对铸件边缘进行抛光的打磨装置。


背景技术：

2.在铸造生产中，产品后处理时需要对产品表面存在的焊点、披缝、多肉以及逐渐边缘等缺陷进行抛光打磨；现有技术中，操作人员进行打磨时主要采用打磨机进行打磨。
3.但是，现有的打磨装置无法便捷地对铸件的边缘进行打磨，导致打磨的效率受到影响，而且边缘打磨下来的材料无法便捷地回收，基于此，本实用新型设计了一种铸造加工用便于对铸件边缘进行抛光的打磨装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸造加工用便于对铸件边缘进行抛光的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造加工用便于对铸件边缘进行抛光的打磨装置，包括加工台、转动机构和打磨机构，所述转动机构包括伺服电机、转动盘、支撑轮、电磁铁、连接架、螺杆、旋盘、压板和支撑台，所述伺服电机安装在加工台的内腔，所述转动盘固定连接在伺服电机的输出端，所述支撑轮设置在转动盘的底部，所述电磁铁固定连接在转动盘的顶部，所述加工台内腔的底部设有环形槽，所述电磁铁的上端在环形槽内滑动，所述连接架活动设置在加工台的顶部，所述螺杆螺纹连接在连接架的一端，所述旋盘固定连接在螺杆的上端，所述压板固定连接在螺杆的底部，所述支撑台固定连接在加工台顶部的中间位置，且位于压板的下方。
6.优选的，所述打磨机构包括安装台、伸缩杆、滑座、驱动电机、打磨辊、风机和挡罩，所述连接架的顶部设有滑槽，所述滑座的两侧设有凹槽，且通过凹槽滑动连接在滑槽的内腔，所述驱动电机安装在滑座的顶部，所述打磨辊固定连接在驱动电机的输出端，且位于滑座的底部，所述安装台固定连接在连接架的顶部，所述伸缩杆固定连接在安装台的顶部，且伸缩杆的输出端与驱动电机的侧壁固接，所述风机安装在连接架的内侧，所述挡罩罩设在风机的外侧。
7.优选的，所述加工台的顶部设有收集槽，所述收集槽位于支撑台的外围。
8.优选的，所述连接架由铁质材料制成，且连接架靠近加工台的一端位于环形槽的上方。
9.优选的，所述支撑轮设有多组，且均匀分布在转动盘的底部。
10.优选的，所述收集槽的一侧连通有清理槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的转动机构，通过电磁铁的磁铁带动整个连接架沿着压板的中线转动，使得打磨辊可以沿着逐渐的边缘对其进行打磨。而且可以打磨成精度较高的弧边，降低后续精加工的难度，此外设置的风机可
以将打磨产生的废料吹入收集槽内，便于后续的回收。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型加工台俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型滑座上下结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
加工台，2
‑
转动机构，201
‑
伺服电机，202
‑
转动盘，203
‑
支撑轮，204
‑
电磁铁，205
‑
连接架，206
‑
螺杆，207
‑
旋盘，208
‑
压板，209
‑
支撑台，3
‑
打磨机构，301
‑
安装台，302
‑
伸缩杆，303
‑
滑座，304
‑
驱动电机，305
‑
打磨辊，306
‑
风机，307
‑
挡罩，4
‑
环形槽，5
‑
滑槽，6
‑
收集槽，7
‑
清理槽。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造加工用便于对铸件边缘进行抛光的打磨装置，包括加工台1、转动机构2和打磨机构3，转动机构2包括伺服电机201、转动盘202、支撑轮203、电磁铁204、连接架205、螺杆206、旋盘207、压板208和支撑台209，伺服电机201安装在加工台1的内腔，转动盘202固定连接在伺服电机201的输出端，支撑轮203设置在转动盘202的底部，电磁铁204固定连接在转动盘202的顶部，加工台1内腔的底部设有环形槽4，电磁铁204的上端在环形槽4内滑动，连接架205活动设置在加工台1的顶部，螺杆206螺纹连接在连接架205的一端，旋盘207固定连接在螺杆206的上端，压板208固定连接在螺杆206的底部，支撑台209固定连接在加工台1顶部的中间位置，且位于压板208的下方。
[0021]
其中，打磨机构3包括安装台301、伸缩杆302、滑座303、驱动电机304、打磨辊305、风机306和挡罩307，连接架205的顶部设有滑槽5，滑座303的两侧设有凹槽，且通过凹槽滑动连接在滑槽5的内腔，驱动电机304安装在滑座303的顶部，打磨辊305固定连接在驱动电机304的输出端，且位于滑座303的底部，安装台301固定连接在连接架205的顶部，伸缩杆302固定连接在安装台301的顶部，且伸缩杆302的输出端与驱动电机304的侧壁固接，风机306安装在连接架205的内侧，挡罩307罩设在风机306的外侧。
[0022]
其中，加工台1的顶部设有收集槽6，收集槽6位于支撑台209的外围。
[0023]
其中，连接架205由铁质材料制成，且连接架205靠近加工台1的一端位于环形槽4的上方。
[0024]
其中，支撑轮203设有多组，且均匀分布在转动盘202的底部。
[0025]
其中，收集槽6的一侧连通有清理槽7。
[0026]
本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
[0027]
使用时，将待加工铸造件放置在支撑台209上，然后手动旋动旋盘207，使得压板208下降，并将加工的铸造件压在支撑台209上固定，且铸造件的边缘位于支撑台209的外侧，再通过调节伸缩杆302，使得滑座303沿着滑槽5移动，使得打磨辊305逐渐靠近铸造件，再打开驱动电机304，通过驱动电机304驱动打磨辊305，对铸造件进行打磨，同时，打开伺服电机201，伺服电机201带动转动盘202转动，转动盘202上方通电的电磁铁204会吸附住连接架205的底端，并使其同步转动，从而打磨辊305沿着铸造件的边缘进行打磨，完成打磨操作，打磨过程中，通过控制风机306开启，打磨产生的碎屑会被吹至收集槽6内，最后沿着清理槽7清理出加工台，完成回收。
[0028]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。