苯乙酸连续生产系统的制作方法

技术特征：
1.一种苯乙酸连续生产系统，其特征在于，包括：预处理器、至少两个串联的鼓泡反应塔、分离装置、酸化反应装置和提纯装置；所述预处理器具有多个入口，所述多个入口分别用于向所述预处理器内输入卤化卞、催化剂、碱液和溶剂，所述预处理器的出口与首个所述鼓泡反应塔的液体入口通过第一管路相连，所述第一管路两端的管口分别伸入所述预处理器的底部和首个所述鼓泡反应塔的上部；各所述鼓泡反应塔之间通过第二管路相连，所述第二管路两端的管口分别伸入上级鼓泡反应塔的底部和下级鼓泡反应塔的上部；首个所述鼓泡反应塔的底部与一氧化碳输送管路相连，最后一个所述鼓泡反应塔的出口与所述分离装置的入口相连；所述分离装置的水相出口与所述酸化反应装置的第一入口相连，所述酸化反应装置的第二入口与酸液输送管路相连，经所述分离装置分离的水相与酸液在所述酸化反应装置中进行酸化反应，得到苯乙酸粗品；所述酸化反应装置的出口与所述提纯装置的入口相连，用于对所述苯乙酸粗品进行提纯，以得到苯乙酸产品。2.根据权利要求1所述的苯乙酸连续生产系统，其特征在于，所述鼓泡反应塔的个数为2～10个，较佳地，所述鼓泡反应塔的个数为2～4个，更佳地，所述鼓泡反应塔的个数为3个。3.根据权利要求1所述的苯乙酸连续生产系统，其特征在于，所述鼓泡反应塔内设置有气相进气螺旋分布器，所述气相进气螺旋分布器与所述一氧化碳输送管路连通。4.根据权利要求1所述的苯乙酸连续生产系统，其特征在于，所述鼓泡反应塔内设置有内构件，所述内构件为塔板、泡罩板、散装填料或组合填料；和/或所述鼓泡反应塔的外壳设有加热系统和/或保温系统。5.根据权利要求1所述的苯乙酸连续生产系统，其特征在于，所述分离装置包括气液分离器和水油分离器，最后一个所述鼓泡反应塔的出口与所述气液分离器的入口相连，所述气液分离器的液相出口与所述水油分离器的入口相连；所述气液分离器的气相出口通过一氧化碳回收管路与首个所述鼓泡反应塔的底部相连。6.根据权利要求5所述的苯乙酸连续生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括催化剂溶剂回收装置，所述水油分离器的水相出口与所述酸化反应装置的第一入口相连，所述水油分离器的油相出口与所述催化剂溶剂回收装置相连。7.根据权利要求6所述的苯乙酸连续生产系统，其特征在于，所述催化剂包括钯系催化剂；所述溶剂包括苯、甲苯或二甲苯中的至少一种。8.根据权利要求6所述的苯乙酸连续生产系统，其特征在于，所述催化剂溶剂回收装置包括静置罐、催化剂回收罐和溶剂回收塔，所述水油分离器的油相出口与所述静置罐的入口相连，以进行静置分层；所述静置罐的上部出口与所述溶剂回收塔的入口相连，所述溶剂回收塔的出口与所述催化剂回收罐的第一入口相连，或者所述溶剂回收塔的出口与所述预处理器的入口相连，以进行溶剂的回收再利用；所述静置罐的下部出口与所述催化剂回收罐的第二入口相连，所述催化剂回收罐的出
口与所述预处理器的入口相连，以进行催化剂、溶剂的回收再利用。9.根据权利要求1至8任一项所述的苯乙酸连续生产系统，其特征在于，所述酸化反应装置为结晶釜；和/或所述提纯装置包括第一离心洗涤装置和干燥装置，所述酸化反应装置的出口与所述第一离心洗涤装置的入口相连，所述第一离心洗涤装置的出口与所述干燥装置的入口相连，所述干燥装置具有苯乙酸出口。10.根据权利要求9所述的苯乙酸连续生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括过滤装置、中和装置、mvr装置和第二离心洗涤装置，所述第一离心洗涤装置的出口与所述过滤装置的入口相连，所述过滤装置的出口依次与所述中和装置、所述mvr装置和所述第二离心洗涤装置相连，所述第二离心洗涤装置具有副产品出口。

技术总结
本发明提供一种苯乙酸连续生产系统，涉及苯乙酸生产装置技术领域。该苯乙酸连续生产系统，包括：预处理器、至少两个串联的鼓泡反应塔、分离装置、酸化反应装置和提纯装置；预处理器具有多个入口，可分别用于向预处理器内输入卤化卞、催化剂、碱液和溶剂，预处理器的出口与首个鼓泡反应塔的液体入口通过第一管路相连，各鼓泡反应塔之间通过第二管路相连；首个鼓泡反应塔的底部与一氧化碳输送管路相连，最后一个鼓泡反应塔的出口与分离装置的入口相连；分离装置的水相出口与酸化反应装置的第一入口相连，酸化反应装置的第二入口与酸液输送管路相连；酸化反应装置与提纯装置相连。本申请能提高生产效率，实现自动化连续稳定运行，产品质量高。质量高。质量高。


技术研发人员：胡洪铭 颜江 毛晓勇 罗怀云 唐庆辉
受保护的技术使用者：四川信乙化工有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/10/26