一种化工助剂、聚乙烯聚丙烯复配剂的制备方法与流程

1.本发明涉及化工助剂技术领域，具体为一种化工助剂、聚乙烯聚丙烯复配剂的制备方法。


背景技术：

2.化工助剂是作为某一种行业所使用的化工添加剂，其种类繁多，一般包含 金属加工助剂，塑料助剂，造纸助剂，建筑助剂，水处理助剂，涂料助剂，皮革助剂，电子工业用助剂，纺织印染助剂，木材助剂等。
3.复配剂是指由一种以上的试剂按一定比例混合在一起制成的试剂。它可以与其他增效剂分别相混。凡是复配剂都有其一定的必要性，它们或是增加了使用范围，或提高了一种功能的使用效果。但是，复配剂不是随便可以乱配的，因为试剂混在一起有可能发生反应，或使效果降低，或使其安全性降低现有的一些化学试剂功能性较为单一，在使用时，需要对一些试剂进行混合使用，对其中的性能进行改造，而且每一种试剂的单独使用的效果不明显，使得其在使用时均需要进行适配，较为繁琐，使用不方便。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工助剂、聚乙烯聚丙烯复配剂的制备方法，解决了功能单一且效果不理想的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化工助剂、聚乙烯聚丙烯复配剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一、选取助剂：选取具有相应化学助剂，化学助剂为透明助剂、粘合助剂、增韧助剂；步骤二、进行初步融合：通过将选取透明药剂加入水，进行加温，使起步融化，然后通过加入透明助剂，然后加入聚乙烯材料进行混合，再次加入粘合溶剂，继续融化，混合；步骤三、进行添加：向上述的溶化后的溶液中依次加入粘合助剂、聚丙烯、增韧助剂，进行混合；步骤四、进行冷却：将融化后的复合料，放置于冷却盘中，进行冷却成型，得到复配剂；步骤五、制取粉末：将冷却成型的复配剂，放置于粉碎机中，进行粉碎成粉末，并且经过筛选，得到最终的成品复配剂。
6.优选的，所述透明助剂、粘合助剂、增韧助剂、聚乙烯、聚丙烯按如下重量份计：透明助剂10~20份、粘合助剂15~20份、增韧助剂8~15份、聚乙烯5~10份、聚丙烯3~6份。
7.优选的，所述步骤一中透明助剂的组成成分为脂肪酸、锌、硬脂酸、过氧化氢、氧化
锌、环氧乙烷、抗老化剂，按照重量份计：脂肪酸10~15份、锌1~3份、硬脂酸3~9份、过氧化氢5~10份、氧化锌2~5份、环氧乙烷10~15份、抗老化剂1~3份。
8.优选的，所述步骤一中粘结助剂的组成成分：氧化铝、过氯乙烯树脂、糠醛树脂、环氧树脂、石英粉，按照重量份计：氧化铝2~5份、过氯乙烯树脂20~30份、糠醛树脂10~20份、环氧树脂10~20份、石英粉5~10份。
9.优选的，所述步骤一中增韧助剂的组成成分：包括丁酮、乙醇、苯甲酸盐、磷酸锂盐，按照重量份计：丁酮10~15份、乙醇15~25份、苯甲酸盐11~13份、磷酸锂盐13~15份。
10.优选的，所述步骤二中加温的温度为80℃~140℃，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。
11.优选的，所述步骤三中混合采用加温搅拌，所述搅拌的速率为150r/min，所述聚丙烯为聚丙烯冷拉纤维。
12.优选的，所述步骤四中冷却的温度为
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5℃~5℃，所述步骤五中筛选的筛网目数为50目。
13.（三）有益效果本发明提供了一种化工助剂、聚乙烯聚丙烯复配剂的制备方法。具备以下有益效果：1、本发明，通过多种助剂进行复配，实现一种助剂实现多种功能，而且通过较为科学的配比，使得每种功能能够得到较好的释放，不必人工进行配比，简化加料的过程，提高加工的效率。
14.2、本发明，通过粘合助剂与增韧助剂进行混合，可以有效增加最终产品的完整度与柔韧性，通过增韧助剂增加产品的韧性，使其延伸效果增强，同时通过粘合助剂使产品粘合程度增强，相互之间呈促进作用。
15.3、本发明，通过聚乙烯、聚丙烯可以有效增强增韧助剂与粘合助剂之间的连接性，同时由于聚乙烯为线性低密度聚乙烯，聚丙烯为聚丙烯冷拉纤维，有效使线性纤维与粘合助剂相配合，使粘合更加稳固。
具体实施方式
16.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例一：本发明实施例提供一种化工助剂、聚乙烯聚丙烯复配剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一、选取助剂：选取具有相应化学助剂，化学助剂为透明助剂、粘合助剂、增韧助剂；步骤二、进行初步融合：通过将选取透明药剂加入水，进行加温，使起步融化，然后通过加入透明助剂，然后加入聚乙烯材料进行混合，再次加入粘合溶剂，继续融化，混合；步骤三、进行添加：向上述的溶化后的溶液中依次加入粘合助剂、聚丙烯、增韧助
剂，进行混合；步骤四、进行冷却：将融化后的复合料，放置于冷却盘中，进行冷却成型，得到复配剂；步骤五、制取粉末：将冷却成型的复配剂，放置于粉碎机中，进行粉碎成粉末，并且经过筛选，得到最终的成品复配剂。
18.透明助剂、粘合助剂、增韧助剂、聚乙烯、聚丙烯按如下重量份计：透明助剂15份、粘合助剂18份、增韧助剂12份、聚乙烯8份、聚丙烯5份。
19.步骤一中粘结助剂的组成成分：氧化铝、过氯乙烯树脂、糠醛树脂、环氧树脂、石英粉，按照重量份计：氧化铝4份、过氯乙烯树脂25份、糠醛树脂15份、环氧树脂15份、石英粉8份。
20.步骤一中增韧助剂的组成成分：包括丁酮、乙醇、苯甲酸盐、磷酸锂盐，按照重量份计：丁酮13份、乙醇20份、苯甲酸盐12份、磷酸锂盐14份。
21.步骤二中加温的温度为80℃~140℃，聚乙烯为线性低密度聚乙烯，步骤三中混合采用加温搅拌，搅拌的速率为150r/min，聚丙烯为聚丙烯冷拉纤维，步骤四中冷却的温度为
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5℃~5℃，步骤五中筛选的筛网目数为50目。
22.实施例二：本发明实施例提供一种化工助剂、聚乙烯聚丙烯复配剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一、选取助剂：选取具有相应化学助剂，化学助剂为透明助剂、粘合助剂、增韧助剂；步骤二、进行初步融合：通过将选取透明药剂加入水，进行加温，使起步融化，然后通过加入透明助剂，然后加入聚乙烯材料进行混合，再次加入粘合溶剂，继续融化，混合；步骤三、进行添加：向上述的溶化后的溶液中依次加入粘合助剂、聚丙烯、增韧助剂，进行混合；步骤四、进行冷却：将融化后的复合料，放置于冷却盘中，进行冷却成型，得到复配剂；步骤五、制取粉末：将冷却成型的复配剂，放置于粉碎机中，进行粉碎成粉末，并且经过筛选，得到最终的成品复配剂。
23.透明助剂、粘合助剂、增韧助剂、聚乙烯、聚丙烯按如下重量份计：透明助剂10份、粘合助剂15份、增韧助剂8份、聚乙烯5份、聚丙烯3份。
24.步骤一中粘结助剂的组成成分：氧化铝、过氯乙烯树脂、糠醛树脂、环氧树脂、石英粉，按照重量份计：氧化铝2份、过氯乙烯树脂20份、糠醛树脂10份、环氧树脂10份、石英粉5份。
25.步骤一中增韧助剂的组成成分：包括丁酮、乙醇、苯甲酸盐、磷酸锂盐，按照重量份计：丁酮10份、乙醇15份、苯甲酸盐11份、磷酸锂盐13份。
26.步骤二中加温的温度为80℃~140℃，聚乙烯为线性低密度聚乙烯，步骤三中混合采用加温搅拌，搅拌的速率为150r/min，聚丙烯为聚丙烯冷拉纤维，步骤四中冷却的温度为
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5℃~5℃，步骤五中筛选的筛网目数为50目。
27.实施例三：
本发明实施例提供一种化工助剂、聚乙烯聚丙烯复配剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一、选取助剂：选取具有相应化学助剂，化学助剂为透明助剂、粘合助剂、增韧助剂；步骤二、进行初步融合：通过将选取透明药剂加入水，进行加温，使起步融化，然后通过加入透明助剂，然后加入聚乙烯材料进行混合，再次加入粘合溶剂，继续融化，混合；步骤三、进行添加：向上述的溶化后的溶液中依次加入粘合助剂、聚丙烯、增韧助剂，进行混合；步骤四、进行冷却：将融化后的复合料，放置于冷却盘中，进行冷却成型，得到复配剂；步骤五、制取粉末：将冷却成型的复配剂，放置于粉碎机中，进行粉碎成粉末，并且经过筛选，得到最终的成品复配剂。
28.透明助剂、粘合助剂、增韧助剂、聚乙烯、聚丙烯按如下重量份计：透明助剂20份、粘合助剂20份、增韧助剂15份、聚乙烯10份、聚丙烯6份。
29.步骤一中粘结助剂的组成成分：氧化铝、过氯乙烯树脂、糠醛树脂、环氧树脂、石英粉，按照重量份计：氧化铝5份、过氯乙烯树脂30份、糠醛树脂20份、环氧树脂20份、石英粉10份。
30.步骤一中增韧助剂的组成成分：包括丁酮、乙醇、苯甲酸盐、磷酸锂盐，按照重量份计：丁酮15份、乙醇25份、苯甲酸盐13份、磷酸锂盐15份。
31.步骤二中加温的温度为80℃~140℃，聚乙烯为线性低密度聚乙烯，步骤三中混合采用加温搅拌，搅拌的速率为150r/min，聚丙烯为聚丙烯冷拉纤维，步骤四中冷却的温度为
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5℃~5℃，步骤五中筛选的筛网目数为50目。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。