一种便于调平的碟板锻件表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及碟板锻件打磨设备技术领域，具体为一种便于调平的碟板锻件表面打磨装置。


背景技术：

2.碟板锻件是指通过对碟板进行锻造变形而得到的工件或毛坯，具有良好的力学性能，可以承受大的冲击力，广泛地应用于机械、冶金和国防等工业领域，因此，对锻件表面精度要求较高，在应用前需将表面的毛刺和附着杂质进行打磨，以满足精度要求，一些简单的锻件可以通过滑移机构来控制打磨头移动对锻件进行打磨，但是对于复杂外形的锻件，比如过渡斜面、凹面等，竖直的打磨头并不能对这些区域进行打磨，导致锻件表面打磨不完全，产生打磨盲区，这些打磨盲区就需要手工进行磨平，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于调平的碟板锻件表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调平的碟板锻件表面打磨装置，包括安装架体，所述安装架体中设有用于碟板锻件表面打磨的打磨机构、用于压制碟板锻件的压制机构以及用于碟板锻件的移动机构。
5.进一步的，所述安装架体包括顶板、底板和两个侧板，两个侧板固定在顶板和底板之间。
6.进一步的，所述打磨机构包括固定在顶板上的第一电机，所述第一电机上的电机轴通过第一传动带传动连接有第一螺杆，所述第一螺杆与顶板的连接处设有第一轴承，所述第一螺杆上螺纹安装有第一套筒，所述第一套筒上固定有打磨电机，所述打磨电机的输出端安装有打磨头。
7.进一步的，所述压制机构包括固定在侧板上的第二电机，所述第二电机的电机轴上通过第二传动带传动连接有两个第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹安装有压制台，所述压制台的底部设有橡胶层。
8.进一步的，所述移动机构包括工作台，所述第二螺杆的底端通过第二轴承与工作台连接，所述工作台螺纹安装在第三螺杆上，所述第三螺杆的两端通过第三轴承连接在两侧板之间，所述第三螺杆上通过第三传动带传动连接于固定轴，所述固定轴固定在第三电机的输出端，所述第三电机固定在底板上。
9.进一步的，所述侧板上设有用于用于吸取铁屑的高压泵。
10.进一步的，所述底板的底部设有滚轮。
11.进一步的，所述工作台的两侧固定有第二套筒，所述第二套筒滑动安装在滑杆上，所述滑杆固定在两侧板之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该种装置在使用时，面对复杂或简单外形的蝶板锻件，均可通过压制机构压制固定位于工作台上的碟板锻件，然后配合使用打磨机构和移动机构对碟板进行精准打磨，且可同时进行多块碟板进行打磨，以提高打磨效率，而且打磨头对蝶板锻件打磨产生的碎屑可通过高压泵进行吸收，避免碎屑堆积过多对碟板锻件表面的打磨产生影响。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的第二套筒安装结构示意图。
16.附图标记中：1、安装架体；2、打磨机构；3、压制机构；4、移动机构；5、顶板；6、底板；7、侧板；8、第一电机；9、第一传动带；10、第一螺杆；11、第一套筒；12、打磨电机；13、打磨头；14、第二电机；15、第二传动带；16、第二螺杆；17、压制台；18、橡胶层；19、工作台；20、第三螺杆；21、第三传动带；22、固定轴；23、第三电机；24、高压泵；25、滚轮；26、第二套筒；27、滑杆。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调平的碟板锻件表面打磨装置，包括安装架体1，安装架体1中设有用于碟板锻件表面打磨的打磨机构2、用于压制碟板锻件的压制机构3以及用于碟板锻件的移动机构4。
19.安装架体1包括顶板5、底板6和两个侧板7，两个侧板7固定在顶板5和底板6之间。
20.打磨机构2包括固定在顶板5上的第一电机8，第一电机8的型号为y2
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160m1
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8，第一电机8上的电机轴通过第一传动带9传动连接有第一螺杆10，第一螺杆10与顶板5的连接处设有第一轴承，第一螺杆10上螺纹安装有第一套筒11，第一套筒11上固定有打磨电机12，打磨电机12的输出端安装有打磨头13，第一电机8通过第一传动带9带动第一螺杆10转动，以带动第一套筒11、打磨电机12以及打磨头13在第一螺杆10上移动，从而便于调节打磨头13的高度位置。
21.压制机构3包括固定在侧板7上的第二电机14，第二电机14的型号为y630—10/1180，第二电机14的电机轴上通过第二传动带15传动连接有两个第二螺杆16，第二螺杆16上螺纹安装有压制台17，压制台17的底部设有橡胶层18，避免压制台17对碟板造成磨损。
22.移动机构4包括工作台19，第二螺杆16的底端通过第二轴承与工作台19连接，工作台19螺纹安装在第三螺杆20上，第三螺杆20的两端通过第三轴承连接在两侧板7之间，第三螺杆20上通过第三传动带21传动连接于固定轴22，固定轴22固定在第三电机23的输出端，第三电机23的型号为yb2
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132s
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4h，第三电机23固定在底板6上，第三电机23通过固定轴22及第三传动带21带动第三螺杆20转动，以使工作台19在第三螺杆20上移动，从而便于调节工作台19的位置。
23.侧板7上设有用于用于吸取铁屑的高压泵24，用于吸取打磨头13打磨时产生的碎屑。
24.底板6的底部设有滚轮25，便于该种装置的移动。
25.工作台19的两侧固定有第二套筒26，第二套筒26滑动安装在滑杆27上，滑杆27固定在两侧板7之间，以使工作台19在使用时更加稳定。
26.工作原理：该种装置在使用时，面对复杂或简单外形的蝶板锻件，均可通过压制机构3压制固定位于工作台19上的碟板锻件，具体操作是利用第二电机14通过第二传动带15带动两个第二螺杆16同步转动，以使压制台17在第二螺杆16上移动，便于利用压制台17对碟板锻件进行压制，然后配合使用打磨机构2和移动机构4对碟板进行精准打磨，且可同时进行多块碟板进行打磨，以提高打磨效率，具体操作是利用第一电机8通过第一传动带9带动第一螺杆10转动，以带动第一套筒11、打磨电机12以及打磨头13在第一螺杆10上移动，从而便于调节打磨头13的高度位置，第三电机23通过固定轴22及第三传动带21带动第三螺杆20转动，以使工作台19在第三螺杆20上移动，从而便于调节工作台19的位置，打磨头13对蝶板锻件打磨产生的碎屑可通过高压泵24进行吸收，避免碎屑堆积过多对碟板锻件表面的打磨产生影响。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。