一种喷砂房往复式刮板回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂房领域，尤其涉及一种喷砂房往复式刮板回收装置。


背景技术：

2.喷砂房又叫喷丸房、打砂房,适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等效果，根据磨料的回收方式主要分为机械回收式喷砂房和人工回收式喷砂房。
3.磨料运送回收方式是喷砂房设计的重要课题，现有的磨料回收装置一般结构较为复杂、安装和维护困难、成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷砂房往复式刮板回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种喷砂房往复式刮板回收装置，包括平板，所述平板外侧壁两端对称固定连接有第一电机和第二电机，所述平板内靠近底部开有收纳槽，所述收纳槽内顶部均匀开有若干矩形槽且矩形槽内设置有矩形板，所述矩形板内远离第一电机一侧开有水平方向设置的矩形空腔，所述矩形空腔内滑动连接有t型杆且t型杆靠近第一电机一端贯穿矩形空腔向外延伸，所述t型杆杆面套接有弹簧且弹簧靠近第一电机一端与矩形空腔内侧壁固定连接，所述平板内靠近第二电机一侧开有第一空腔，所述第一空腔内靠近矩形槽一侧开有若干均匀设置的通槽且若干通槽与若干矩形空腔位置相匹配，所述第一空腔内中心处转动连接有转轴且转轴靠近第二电机一端贯穿第一空腔向外延伸与第二电机驱动端固定连接，所述转轴轴面均匀固定连接有若干齿轮且若干齿轮位置与若干通槽位置相匹配；
6.所述矩形板内远离第一空腔一侧开有第二空腔且第二空腔内中心处转动连接有转杆，所述转杆杆面均匀固定连接有若干主动齿且转杆靠近第一电机一端贯穿第二空腔向外延伸与第一电机驱动端固定连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述收纳槽内一侧呈开口设置且收纳槽内底部呈斜面设置。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述矩形槽内侧壁远离第二电机一侧且靠近t型杆一侧开有匹配孔，所述匹配孔内侧壁与t型杆杆面滑动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.若干所述通槽内均滑动连接有矩形框，所述矩形框外侧壁靠近矩形空腔一侧与t型杆相接触且矩形框内侧壁与齿轮滑动连接，所述矩形框内侧壁底部固定连接有齿条且齿条与齿轮齿面啮合连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述矩形板外侧壁靠近第一空腔和第二空腔一侧且靠近第一电机一端对称固定连接有两个固定轴。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.两个所述固定轴靠近矩形槽内侧壁一端与矩形槽内侧壁转动连接且两个固定轴靠近第二空腔一端贯穿平板向第二空腔内延伸于第二空腔内固定连接有从动齿，所述从动齿与主动齿齿面啮合连接。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置矩形槽、矩形板、第一电机、转杆、主动齿、从动齿、固定轴和收纳槽，便于通过第一电机驱动实现转杆旋转，进而实现转杆上的主动齿进行旋转，通过主动齿与从动齿的啮合连接实现固定轴旋转，进而通过固定轴实现矩形板在矩形槽内的旋转进而实现矩形槽的打开，便于平板上的材料进入收纳槽内实现回收。
19.2、本实用新型通过设置第二电机、第一空腔、矩形空腔、转轴、齿轮、矩形框、t型杆和弹簧，便于通过第二电机驱动实现转轴旋转，进而通过转轴实现齿轮旋转，通过齿轮与齿条的啮合连接实现矩形框移动，并通过矩形框推动t型杆移动，进而使t型杆进入匹配孔内，通过矩形框和t型杆实现对矩形板另一侧的支撑，防止工件压着矩形板一端下移，造成主动齿与从动齿齿牙损坏。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种喷砂房往复式刮板回收装置的俯视图；
21.图2为图1的正剖视图；
22.图3为图1a处的放大图；
23.图4为图1b处的放大图。
24.图例说明：
25.1、第一电机；2、平板；3、第二电机；4、矩形板；5、矩形槽；6、收纳槽；7、矩形空腔；8、t型杆；9、弹簧；10、通槽；11、矩形框；12、第一空腔；13、转轴；14、转杆；15、主动齿；16、固定轴；17、匹配孔；18、第二空腔；19、从动齿；20、齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种喷砂房往复式刮板回收装置，包括平板2，便于将工件放置在平板2顶部实现工件的加工，平板2外侧壁两端对称固定连接有第一电机1和第二电机3，平板2内靠近底部开有收纳槽6，收纳槽6可以实现喷完丸的回收，收纳槽6内顶部均匀开有若干矩形槽5且矩形槽5内设置有矩形板4，便于通过矩形板4的打开实现矩形槽5的打开，进而便于喷丸通过矩形槽5进入收纳槽6内，矩形板4内远离第一电机1一侧开有水平方向设置的矩形空腔7，矩形空腔7内滑动连接有t型杆8且t型杆8靠近第一电机1一端贯穿矩形空腔7向外延伸，t型杆8杆面套接有弹簧9且弹簧9靠近第一电机1一端与矩形空腔7内侧壁固定连接，便于通过弹簧9实现t型杆8的复位，进而实现矩形板4的打开，平板2内靠近第二电机3一侧开有第一空腔12，第一空腔12内靠近矩形槽5一侧开有若干均匀设置的通槽10且若干通槽10与若干矩形空腔7位置相匹配，第一空腔12内中心处转动连接有转轴13且转轴13靠近第二电机3一端贯穿第一空腔12向外延伸与第二电机3驱动端固定连接，便于通过第二电机3驱动实现转轴13旋转，转轴13轴面均匀固定连接有若干齿轮20且若干齿轮20位置与若干通槽10位置相匹配，通过转轴13旋转实现若干齿轮20旋转；
29.矩形板4内远离第一空腔12一侧开有第二空腔18且第二空腔18内中心处转动连接有转杆14，转杆14杆面均匀固定连接有若干主动齿15且转杆14靠近第一电机1一端贯穿第二空腔18向外延伸与第一电机1驱动端固定连接，便于通过第一电机1驱动实现转杆14旋转，进而实现若干主动齿15同时旋转。
30.收纳槽6内一侧呈开口设置且收纳槽6内底部呈斜面设置，便于实现收纳槽6内收集的喷丸进行回收，矩形槽5内侧壁远离第二电机3一侧且靠近t型杆8一侧开有匹配孔17，匹配孔17内侧壁与t型杆8杆面滑动连接,便于通过匹配孔17与t型杆8的滑动连接实现t型杆8的位置固定，进而通过t型杆8实现对矩形板4另一侧的支撑，若干通槽10内均滑动连接有矩形框11，矩形框11外侧壁靠近矩形空腔7一侧与t型杆8相接触且矩形框11内侧壁与齿轮20滑动连接，矩形框11内侧壁底部固定连接有齿条且齿条与齿轮20齿面啮合连接,便于通过齿轮20旋转，进而利用齿轮20与齿条的啮合连接实现矩形框11移动，进而通过矩形框11推动t型杆8压着弹簧9使t型杆8进入匹配孔17内，矩形板4外侧壁靠近第一空腔12和第二空腔18一侧且靠近第一电机1一端对称固定连接有两个固定轴16,两个固定轴16靠近矩形槽5内侧壁一端与矩形槽5内侧壁转动连接且两个固定轴16靠近第二空腔18一端贯穿平板2向第二空腔18内延伸于第二空腔18内固定连接有从动齿19，从动齿19与主动齿15齿面啮合连接，便于通过转杆14旋转实现主动齿15旋转，进而通过主动齿15与从动齿19的啮合连接实现矩形板4实现角度调节，进而实现矩形槽5的打开，实现喷丸的回收。
31.工作原理：人员将平板2安装在喷丸房底部，然后将工件放置在平板2顶部通过现有的喷完机实现对工件的加工，当平板2上的喷料堆积过多时，第二电机3驱动实现转轴13旋转，进而实现转轴13上的齿轮20旋转，通过齿轮20与齿条的啮合连接实现矩形框11移动，进而实现矩形框11收进第一空腔12内，二t型杆8在弹簧9的作用下脱离匹配孔17，第一电机1驱动实现转杆14旋转，进而实现转杆14上的主动齿15旋转，通过主动齿15与从动齿19的啮合连接实现固定轴16旋转，进而实现矩形板4的打开，便于平板2上的喷料经过矩形槽5进入收纳槽6内实现回收。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。