一种用于锌合金压铸的自动取件装置的制作方法

1.本实用新型涉及锌合金压铸技术领域，尤其涉及一种用于锌合金压铸的自动取件装置。


背景技术：

2.锌合金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法。
3.目前市场上已有的锌合金压铸的自动取件采用机械手抓取产品的方式，母模和子模在分开的这段时间，机械手不会采取任何操作，当母模和子模完全分开时，机械手才会采取行动，浪费了时间，降低了生产效率。为此，我们提出一种用于锌合金压铸的自动取件装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于锌合金压铸的自动取件装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于锌合金压铸的自动取件装置，包括母模，所述母模的前侧设置有子模，母模的底部设置有收集框，母模的后侧壁面固定安装有两组固定板，固定板之间设置有滑板，滑板的前侧壁面固定安装有四组连接杆，母模的前侧壁面开设有压铸槽。
6.所述压铸槽上对应位置后侧壁面开设有圆形孔，压铸槽的内部设置有四组顶板，顶板的前侧壁面开设有矩形孔，顶板的内部设置有挡板，挡板呈三角体状，顶板上矩形孔靠近中心点的一侧壁面开设有收纳槽，挡板上靠近中心点的一侧壁面均固定安装有限位板，限位板靠近中心点的一侧壁面均固定安装有弹簧，顶板的内部设置有抵杆，抵杆上的两组壁面内部均固定安装有轴承，顶板上矩形孔与抵杆相趋近的一侧壁面开设有移动槽，轴承上孔对应位置壁面固定安装有限位杆，滑板的前侧固定安装有顶杆。
7.作为优选，所述收集框的顶端与母模和子模的底部壁面固定连接，连接杆均贯穿母模的后侧壁面与子模的后侧壁面固定连接。
8.作为优选，四组所述顶板的侧壁分别与压铸槽上圆形孔对应位置壁面相互贴合，四组弹簧上靠近中心点的一端分别与四组收纳槽上对应位置靠近中心点的一侧壁面固定连接。
9.作为优选，四组所述顶杆的前端均贯穿母模的后侧壁面，四组顶杆的前侧壁面左右两端分别与相趋近的一组限位杆的侧壁固定连接。
10.作为优选，多组所述限位杆的侧壁分别与多组移动槽滑动连接。
11.作为优选，所述子模的前侧壁面开设有入料孔。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种用于锌合金压铸的自动取件装置。具备以下有益效果：
14.(1)该用于锌合金压铸的自动取件装置，先将子模和母模合起来，锌合金通过子模上的入料孔进入母模的内部，当锌合金压铸成型时，子模和母模分开，因为连接杆的两端与滑板和子模固定连接，所以当子模向前移动时，滑板会向前移动，滑板的前侧壁面上还固定安装有顶杆，顶杆会向前移动，顶杆推动限位杆向前移动，抵杆的侧壁推动挡板，因为挡板呈三角体状，所以挡板会因为抵杆的挤压沿着收纳槽向收纳槽内部移动，挡板在移动时，挡板会向前顶一下，将压铸好的锌合金与压铸槽分离，当挡板完全进入收纳槽的内部时，抵杆会通过矩形孔延伸出来，抵杆的侧壁会完全抵住产品的后侧壁面，将产品完全脱离压铸槽，掉入收集框的内部，子模和母模再合上，工作人员此时可将收集框上的产品取出，达到了提高效率的效果。
15.(2)该用于锌合金压铸的自动取件装置，轴承固定安装在抵杆上，当抵杆与产品的后侧壁面接触时，抵杆围绕限位杆旋转，因为四组顶杆合起来的圆柱的半径壁四组顶板合起来的半径小，所以当产品与压铸槽贴合比较紧密时，四组顶板会向远离中心点的一端移动，抵杆会抵住在产品的后侧壁面上远离中心点的一端，使抵杆的推力分布更加均匀，达到了提高推动效果的效果。
16.(3)该用于锌合金压铸的自动取件装置，当产品从压铸槽上脱落时，子模会与母模合起来，顶杆会拉动抵杆向后端移动，因为挡板上靠近中心点的一侧壁面与弹簧固定连接，所以弹簧会推动挡板沿着收纳槽向远离中心点的一端移动，使挡板恢复原位，达到了方便使用的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型用于锌合金压铸的自动取件装置主视图；
18.图2为本实用新型用于锌合金压铸的自动取件装置剖视图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大图；
20.图4为本实用新型顶板主视图。
21.图例说明：
22.1母模、2子模、3收集框、4固定板、5滑板、6连接杆、7压铸槽、8顶板、9挡板、10收纳槽、11限位板、12弹簧、13抵杆、14轴承、15移动槽、16限位杆、17顶杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：如图1
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图4所示，一种用于锌合金压铸的自动取件装置，包括母模1，母模1的前侧设置有子模2，子模2的前侧壁面开设有入料孔，母模1的底部设置有收集框3，收集框3的顶端与母模1和子模2的底部壁面固定连接，母模1的后侧壁面左右两端均固定安装有固定板4，两组固定板4之间设置有滑板5，滑板5的前侧壁面左右两侧上下两端均固定安装有连接杆6，四组连接杆6均贯穿母模1的后侧壁面与子模2的后侧壁面固定连接，母模1的前侧壁面开设有压铸槽7，压铸槽7上对应位置后侧壁面开设有圆形孔，压铸槽7的内部设置有四
组顶板8，四组顶板8的侧壁分别与压铸槽7上圆形孔对应位置壁面相互贴合，四组顶板8的前侧壁面均开设有矩形孔，四组顶板8的内部均设置有挡板9，挡板9呈三角体状，四组顶板8上矩形孔靠近中心点的一侧壁面均开设有收纳槽10，四组挡板9上靠近中心点的一侧壁面均固定安装有限位板11，四组限位板11靠近中心点的一侧壁面均固定安装有弹簧12，四组弹簧12上靠近中心点的一端分别与四组收纳槽10上对应位置靠近中心点的一侧壁面固定连接，四组顶板8的内部均设置有抵杆13，四组抵杆13上的两组壁面内部均固定安装有轴承14，四组顶板8上矩形孔与抵杆13相趋近的一侧壁面均开设有移动槽15，多组轴承14上孔对应位置壁面固定安装有限位杆16，多组限位杆16的侧壁分别与多组移动槽15滑动连接，滑板5的前侧固定安装有四组顶杆17，四组顶杆17的前端均贯穿母模1的后侧壁面，四组顶杆17的前侧壁面左右两端分别与相趋近的一组限位杆16的侧壁固定连接。
25.本实用新型的工作原理：
26.在使用时，先将子模2和母模1合起来，锌合金通过子模2上的入料孔进入母模1的内部，当锌合金压铸成型时，子模2和母模1分开，因为连接杆6的两端与滑板5和子模2固定连接，所以当子模2向前移动时，滑板5会向前移动，滑板5的前侧壁面上还固定安装有顶杆17，顶杆17会向前移动，顶杆17推动限位杆16向前移动，抵杆13的侧壁推动挡板9，因为挡板9呈三角体状，所以挡板9会因为抵杆13的挤压沿着收纳槽10向收纳槽10内部移动，挡板9在移动时，挡板9会向前顶一下，将压铸好的锌合金与压铸槽7分离，当挡板9完全进入收纳槽10的内部时，抵杆13会通过矩形孔延伸出来，抵杆13的侧壁会完全抵住产品的后侧壁面，将产品完全脱离压铸槽7，掉入收集框3的内部，子模2和母模1再合上，工作人员此时可将收集框3上的产品取出。
27.轴承14固定安装在抵杆13上，当抵杆13与产品的后侧壁面接触时，抵杆13围绕限位杆16旋转，因为四组顶杆17合起来的圆柱的半径壁四组顶板8合起来的半径小，所以当产品与压铸槽7贴合比较紧密时，四组顶板8会向远离中心点的一端移动，抵杆13会抵住在产品的后侧壁面上远离中心点的一端，使抵杆13的推力分布更加均匀。
28.当产品从压铸槽7上脱落时，子模2会与母模1合起来，顶杆17会拉动抵杆13向后端移动，因为挡板9上靠近中心点的一侧壁面与弹簧12固定连接，所以弹簧12会推动挡板9沿着收纳槽10向远离中心点的一端移动，使挡板9恢复原位。
29.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。