连铸火焰切割机安全防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及防护装置技术领域，更具体地说，它涉及连铸火焰切割机安全防护装置。


背景技术：

2.小方坯连铸机的火焰切割机是采用火焰切割枪按设定长度进行切割铸坯的设备，连铸坯在经过火焰切割机时，连铸坯的温度高达700℃，周围环境的的温度也达到100℃左右。一般来说，火焰切割机是按照铸流安装在承载平台的，承载平台上设置多台火焰切割机同时切割多组铸坯，承造平台距离铸坯的垂直高度不超过两米，相邻两台火焰切割机之间只有不足0.5米宽的横梁通道，生产时连铸坯以一定速度向前运动，火焰切割机也向前运动切割铸坯，当火焰切割机向前切割铸坯时原来停放的位置就会漏出空隙，当火焰切割机发生故障时，维修人员站在横梁通道里来维修火焰切割机，高温的连铸坯的热量会通过空隙上涌造成人员不适，而且空隙较大，维修人员稍有不慎就有可能直接掉入空隙，造成严重的烫伤和摔伤。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供连铸火焰切割机安全防护装置，安全防护装置随着火焰切割机运动而运动，覆盖承载平台上的空隙，有效防止人员被烫伤和防止人员不慎掉落入空隙造成烫伤和摔伤。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.连铸火焰切割机安全防护装置，包括设置在承载平台上的防护板，所述承载平台设有用于防护板运动的导轨，所述防护板包括滑动连接的第一防护板和中间防护板，所述第一防护板与火焰切割机可拆卸地连接，远离火焰切割机的中间防护板与承载平台连接，所述第一防护板与中间防护板嵌套连接，所述第一防护板的外表面两侧分别设置第一固定部，所述中间防护板的外表面两侧分别设有第二固定部，在第一防护板的外表面和中间防护板的外表面设有主牵引滑槽，所述主牵引滑槽内设有主滑槽通孔，所述第一固定部穿过主滑槽通孔将主牵引滑槽与第一防护板滑动连接，所述第二固定部穿过主滑槽通孔将主牵引滑槽与中间防护板滑动连接。
6.在其中一个实施例中，所述中间防护板的数量至少是一个。
7.在其中一个实施例中，所述中间防护板的数量不少于两个，相邻的中间防护板嵌套连接，前后相邻的中间防护板分别设有相互配合的内翻边和外翻边，与远离火焰切割机的最后一个中间防护板与承载平台连接，第一防护板连接的中间防护板的外表面两侧分别设有第二固定部和辅助固定部，设有第二固定部的中间防护板通过主牵引滑槽与第一防护板连接，其余的中间防护板的外表面两侧分别设有辅助固定部，相邻的中间防护板的外表面两侧均设有副牵引滑槽，所述副牵引滑槽内设有副滑槽通孔，所述辅助固定部穿过副滑槽通孔将副牵引滑槽与相邻的中间防护板滑动连接，多个中间防护板相互嵌套且通过副牵
引滑槽两两滑动连接，火焰切割机向前运动将中间防护板逐个拖带出来以覆盖因火焰切割机运动而出现的空隙，所述辅助固定部是与中间防护板外表面两侧螺纹连接的辅助固定螺栓。
8.在其中一个实施例中，在第一防护板与中间防护板均处于叠合的状态下，多个所述副牵引滑槽在竖直方向上下排列。
9.在其中一个实施例中，第一固定部是与第一防护板外表面两侧螺纹连接的第一固定螺栓，所述第二固定部是与中间防护板外表面两侧螺纹连接的第二固定螺栓，通过螺栓将主牵引滑槽和副牵引滑槽分别与防护板的外表面两侧滑动连接，便于跟进火焰切割机运动的路程来增加或减少中间防护板的数量，而且也有利于维修或更换第一防护板或中间防护板。
10.在其中一个实施例中，所述防护板的面向铸坯的一面设有隔热涂层，减缓防护板表面升温的速率，所述防护板背向铸坯的一面设有隔热衬板，降低防护板表面的温度，防止人员失足掉落在防护板上时被防护板的高温烫伤。
11.在其中一个实施例中，所述防护板包括靠近铸坯的内板、远离铸坯的外板和散热管道，所述内板靠近铸坯的一面设有隔热涂层，所述外板远离铸坯的一面设有隔热衬板，所述散热管道设置于内板和外板之间且散热管道贴合在外板上，所述散热管道内通入冷却液体或冷却空气，将防护板的热量带走，降低防护板的表面温度，防止人员掉落在防护板上时被严重烫伤，同时也有利于延长防护板的使用寿命。
12.在其中一个实施例中，所述防护板设有用于在导轨上运动的滑轮，有利于降低防护板和导轨之间的摩擦力，减轻火焰切割机的驱动电机的负担。
13.在其中一个实施例中，所述防护板是厚度在3
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10mm的钢板或耐高温塑料板。
14.连铸火焰切割机安全防护装置的使用方法，包括以下步骤，
15.第一防护板的一端与火焰切割机连接，第一防护板的另一端与中间防护板嵌套连接，中间防护板远离火焰切割机的一端与承载平台固定连接，在火焰切割机未切割铸坯时，火焰切割机停放在起始位置，第一防护板和中间防护板叠合；
16.当火焰切割机随着铸坯运动对铸坯进行切割，第一防护板沿导轨随着火焰切割机向前运动，第一防护板和中间防护板将火焰切割机与起始位置之间的空隙完全覆盖；
17.当火焰切割机运动到终点位置后停止，此时铸坯切割完毕，火焰切割机退回起始位置，第一防护板与中间防护板再次叠合；
18.在承载平台上设有多台火焰切割机，当其中一台火焰切割机发生故障时，只需要拆卸该故障的火焰切割机的第一防护板和中间防护板，即可维修该火焰切割机。
19.本实用新型具有以下有益效果：
20.本实用新型在承载平台上设置嵌套叠合的第一防护板和中间防护板，第一防护板与火焰切割机连接，中间防护板与承载平台连接，第一防护板和中间防护板通过主牵引滑槽实现滑动连接，第一防护板随着火焰切割机向前运动，第一防护板和中间防护板将火焰切割机与其起始位置之间的空隙完全覆盖，有效避免维修人员在维修过程中从相邻火焰切割机的空隙中掉落在高温连铸坯上，造成人员伤亡，同时也能有效遮挡高温连铸坯上涌的热量，减少对维修人员的影响，大大降低维修人员在火焰切割机上维修故障设备时产生的安全风险。
附图说明
21.图1是本实用新型的实施例1的使用状态图；
22.图2是本实用新型的背面示意图；
23.图3是本实用新型的第一防护板和中间防护板的连接关系示意图；
24.图4是本实用新型的实施例2中防护板内散热管道的示意图；
25.图5是本实用新型的实施例3的使用状态图；
26.图6是本实用新型的实施例4的使用状态图；
27.图7是本实用新型在承载平台上的俯视示意图。
28.图中：1
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火焰切割机，2
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第一防护板，21
‑
第一固定部，3
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中间防护板，31
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第二固定部，32
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辅助固定部，33
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副牵引滑槽，331
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副滑槽通孔，4
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主牵引滑槽，41
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主滑槽通孔，5
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导轨，6
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铸坯，7
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承载平台，8
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隔热衬板，9
‑ꢀ
散热管道，10
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空隙，11
‑
横梁通道。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
30.值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
31.如图1
‑
7所示。
32.实施例1
33.如图1
‑
3所示，连铸火焰切割机安全防护装置，包括设置在承载平台7 上的防护板，承载平台7设有用于防护板运动的导轨5，防护板包括滑动连接的第一防护板2和中间防护板3，中间防护板3的数量为一个，
34.第一防护板2与火焰切割机1可拆卸地连接，远离火焰切割机1的中间防护板3与承载平台7连接，第一防护板2与中间防护板3嵌套连接，第一防护板2的与中间防护板3接触的一端设置外翻边，中间防护板3的与第一防护板2接触的一端设置内翻边，外翻边和内翻边连接，防止在第一防护板 2在运动过程中与中间防护板3分离，第一防护板2的外表面两侧分别设置第一固定部21，中间防护板3的外表面两侧分别设有第二固定部31，在第一防护板2的外表面和中间防护板3的外表面设有主牵引滑槽4，所述主牵引滑槽4内设有主滑槽通孔41，第一固定部21穿过主滑槽通孔41将主牵引滑槽4与第一防护板2滑动连接，第二固定部31穿过主滑槽通孔41将主牵引滑槽4与中间防护板3滑动连接。
35.优选地，第一防护板2和中间防护板3靠近铸坯6的一面均设有隔热涂层，减缓防护板表面升温的速率。
36.优选地，第一防护板2和中间防护板3远离铸坯6的一面设有隔热衬板 8，降低防护板表面的温度，防止人员失足掉落在防护板上时被防护板的高温烫伤。
37.优选地，第一固定部21是与第一防护板2外表面两侧螺纹连接的第一固定螺栓，第一固定螺栓穿过主滑槽通孔41并旋入第一防护板2侧面，第一固定螺栓留有空隙10地将主牵引滑槽4与第一防护板2连接，主牵引滑槽4 与第一防护板2之间可滑动位移；所述第二固定部31是与中间防护板3外表面两侧螺纹连接的第二固定螺栓，第二固定螺栓穿过主滑槽通孔41并旋入中间防护板3侧面，第二固定螺栓留有空隙10地将主牵引滑槽4与中间防护板 3连接，主牵引滑槽4与中间防护板3之间可滑动位移。
38.优选地，防护板设有用于在导轨5上运动的滑轮，有利于降低防护板和导轨5之间的摩擦力，减轻火焰切割机1的驱动电机的负担。
39.优选地，防护板是厚度在3
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10mm的钢板或耐高温塑料板，考虑到防护板的重量不影响到单台火焰切割机1行走速度，同时考虑钢板承载人体坠落的所需的强度，因此防护板采用5mm的高强度钢板。
40.实施例2
41.如图4所示，在实施例1的基础上，防护板包括靠近铸坯6的内板、远离铸坯6的外板和散热管道9，所述内板靠近铸坯6的一面设有隔热涂层，所述外板远离铸坯6的一面设有隔热衬板8，所述散热管道9设置于内板和外板之间且散热管道9贴合在外板上，所述散热管道9内通入冷却液体或冷却空气，将防护板的热量带走，降低防护板的表面温度，防止人员掉落在防护板上时被严重烫伤，同时也有利于延长防护板的使用寿命。
42.实施例3
43.如图5所示，在实施例1或2的基础上，中间防护板3的数量不少于两个，相邻的中间防护板3嵌套连接，前后相邻的中间防护板3分别设有相互配合的内翻边和外翻边，第二固定部31穿过主滑槽通孔41将相邻两个中间防护板3滑动连接，火焰切割机1向前运动时，将第一防护板2及多个中间防护板3逐个拖带出，使得第一防护板2和中间防护板3将火焰切割机1与起始位置之间的空隙10完全覆盖，当火焰切割机1返回起始位置时，第一防护板2和多个中间防护板3叠合，在第一防护板2和多个中间防护板3处于叠合状态时，多个主牵引滑槽4在水平方式也相互叠合。
44.实施例4
45.如图6所示，在实施例1或2的基础上，中间防护板3的数量不少于两个，相邻的中间防护板3嵌套连接，前后相邻的中间防护板3分别设有相互配合的内翻边和外翻边，远离火焰切割机1的最后一个中间防护板3与承载平台7连接，与第一防护板2连接的中间防护板3的外表面两侧分别设有第二固定部31和辅助固定部32，设有第二固定部31的中间防护板3通过主牵引滑槽4与第一防护板2连接，其余的中间防护板3的外表面两侧分别设有辅助固定部32，相邻的中间防护板3的外表面两侧均设有副牵引滑槽33，所述副牵引滑槽33内设有副滑槽通孔331，所述辅助固定部32穿过副滑槽通孔331将副牵引滑槽33与相邻的中间防护板3滑动连接，多个中间防护板3 相互嵌套且通过副牵引滑槽33两两滑动连接，火焰切割机1向前运动将中间防护板3逐个拖带出来以覆盖因火焰切割机1运动而出现的空隙10，所述辅助固定部32是与中间防护板3外表面两侧螺纹连接的辅助固定螺栓；
46.与实施例3相比，实施例4中的中间防护板3在叠合时，副牵引滑槽33 上下排列，不会重合在一起，减少占用空间。
47.如图7所示，以实施例1为例，铸坯6横截面大小为0.16m
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0.16m，铸坯6到达承载平台7时，铸坯6温度高达700℃，周围环境温度在100℃左右，火焰切割机1平台距离铸坯6的高度差为1.5m，相邻两台火焰切割机1 之间的横梁通道11的宽度只有0.3m，单台火焰切割机1在承载平台7上的起始位置向前行走切割铸坯6，行走2.7m到终点限位停止，此时铸坯6切割完毕火焰切割机1退回原位，当火焰切割机1向前行走并切割铸坯6时原来停放的起始位置与火焰切割机1之间就会漏出空隙10，空隙10是指单台火焰切割机1离开起始位置后在两条横梁通道11之间留下的裸露的空间，人站在横梁通道11上可以看见到高温的连铸坯6，空隙
10的长度为1.4m，宽度为0.7m，空隙10的下部为高温的铸坯6，当火焰切割机1在发生设备故障时，人员需站在狭窄的通道上处理设备故障，而此时相邻的火焰切割机1 又已向前行走切割铸坯6并漏出空隙10，人员稍有不慎就会掉入相邻的火焰切割机1的空隙10内，造成严重的烫伤和摔伤，后果不堪设想，同时高温的铸坯6的热量也会通过空隙10上涌造成人员身体不适；
48.本实用新型设置钢板厚度为5mm的第一防护板2和中间防护板3，第一防护板2的长度为0.8m，宽度为0.68m，中间防护板3的长度为0.6m，宽度为0.64m，第一防护板2可叠放在中间防护板3内，当第一防护板2随着火焰切割机1向前运动至完全被拖拉出时，第一防护板2和中间防护板3 的总长度与空隙10相近，将空隙10完全覆盖。
49.在上述实施例的基础上，本实用新型的使用方法如下，包括以下步骤，
50.第一防护板2的一端与火焰切割机1连接，第一防护板2的另一端与中间防护板3嵌套连接，中间防护板3远离火焰切割机1的一端与承载平台7 固定连接，在火焰切割机1未切割铸坯6时，火焰切割机1停放在起始位置，第一防护板2和中间防护板3叠合；
51.当火焰切割机1随着铸坯6运动对铸坯6进行切割，第一防护板2延导轨5随着火焰切割机1向前运动，第一防护板2和中间防护板3将火焰切割机1与起始位置之间的空隙10完全覆盖；
52.当火焰切割机1运动到终点位置后停止，此时铸坯6切割完毕，火焰切割机1退回起始位置，第一防护板2与中间防护板3再次叠合；
53.在承载平台7上设有多台火焰切割机1，当其中一台火焰切割机1发生故障时，只需要拆卸该故障的火焰切割机1的第一防护板2和中间防护板3，即可维修该火焰切割机1，有效避免维修人员在维修过程中从相邻火焰切割机1的空隙10中掉落在高温连铸坯6上，造成人员伤亡，同时也能有效遮挡高温连铸坯6上涌的热量，减少对维修人员的影响，大大降低维修人员在火焰切割机1上维修故障设备时产生的安全风险。
54.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。