一种方便使用的金属铸件生产的转移装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件生产技术领域，尤其涉及一种方便使用的金属铸件生产的转移装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，现有的中空圆柱状铸件在铸造完成后需要将其转移至下一加工地点，现有的转移方式多为推车转移，但是由于圆柱状铸件形状特殊，转移过程中会出现滑落的情况，所以现有的转移装置在使用时需要另外对物品进行加固，加固过程比较麻烦，为此需要一种方便使用的金属铸件生产的转移装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种方便使用的金属铸件生产的转移装置，解决了现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种方便使用的金属铸件生产的转移装置，包括底座，所述底座顶端两侧固定有第一侧板，所述第一侧板内部设置有固定组件，所述底座外侧一端设置有转移组件；
6.所述固定组件包括有转动套接在第一侧板内部的螺杆，所述螺杆外侧通过螺纹旋合对称连接有两个滑块，所述滑块外侧一端固定有第二侧板且第二侧板底端滑动套接在底座内部，所述螺杆延伸到第一侧板外部两端固定有齿轮，所述底座两侧外部固定有支撑板，所述支撑板内部通过螺纹旋合连接有连接杆，所述连接杆外部套接有安装块，所述安装块外部固定有配合齿轮使用的齿条。
7.优选的，所述转移组件包括有固定在底座外部一端的液压缸，所述液压缸顶端设置有转动电机，所述转动电机输出端连接有安装板，所述安装板外侧中部固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离安装板一端外侧通过连接块安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离第一电动伸缩杆一端固定有固定块。
8.优选的，所述底座底端四角均安装有万向轮，所述万向轮外侧安装有卡扣，所述第一侧板外侧上部固定有把手。
9.优选的，所述连接杆的数量为两组四个，所述连接杆外侧均固定有链轮，同侧所述链轮之间连接有链条。
10.优选的，所述螺杆外侧开设有两端方向相反的螺纹，所述滑块内部开设有配合螺杆使用的螺纹孔。
11.优选的，所述连接杆位于安装块内部位置处呈长方体状，所述连接杆位于支撑板内部位置处呈圆柱状且开设有外螺纹，所述支撑板内部开设有配合外螺纹使用的内螺纹，所述安装块呈十字状，所述安装块外部均匀固定有四个长度不同的齿条。
12.本实用新型中通过设置的转移组件将加工完成的中空圆柱体转移到由底座、第一侧板和第二侧板组成的小推车上，两个第二侧板之间的距离可以根据铸件的长度进行调节，转移完成后，齿轮和齿条带动第二侧板向铸件方向运动，将铸件固定在第一侧板和第二侧板33之间，便于铸件的转移。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种方便使用的金属铸件生产的转移装置的整体结构俯视图；
14.图2为本实用新型提出的一种方便使用的金属铸件生产的转移装置的齿轮安装结构侧面剖视图；
15.图3为本实用新型提出的一种方便使用的金属铸件生产的转移装置的转移组件结构侧视图；
16.图4为本实用新型提出的一种方便使用的金属铸件生产的转移装置的链轮安装结构示意图。
17.图中：1、底座；2、第一侧板；3、固定组件；31、螺杆；32、滑块；33、第二侧板；34、齿轮；35、支撑板；36、连接杆；37、安装块；38、齿条；4、转移组件；41、液压缸；42、转动电机；43、安装板；44、第一电动伸缩杆；45、第二电动伸缩杆；46、固定块；5、万向轮；6、把手；7、链轮；8、链条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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4，一种方便使用的金属铸件生产的转移装置，包括底座1，底座1顶端两侧固定有第一侧板2，第一侧板2内部设置有固定组件3，底座1外侧一端设置有转移组件4；
20.固定组件3包括有转动套接在第一侧板2内部的螺杆31，螺杆31外侧通过螺纹旋合对称连接有两个滑块32，滑块32外侧一端固定有第二侧板33且第二侧板33底端滑动套接在底座1内部，螺杆31延伸到第一侧板2外部两端固定有齿轮34，底座1两侧外部固定有支撑板35，支撑板35内部通过螺纹旋合连接有连接杆36，连接杆36外部套接有安装块37，安装块37外部固定有配合齿轮34使用的齿条38，通过齿轮34与齿条38之间的啮合带动第二侧板33运动。
21.进一步的，转移组件4包括有固定在底座1外部一端的液压缸41，液压缸41顶端设置有转动电机42，转动电机42输出端连接有安装板43，安装板43外侧中部固定有第一电动伸缩杆44，第一电动伸缩杆44远离安装板43一端外侧通过连接块安装有第二电动伸缩杆45，第二电动伸缩杆45远离第一电动伸缩杆44一端固定有固定块46，固定块46伸入中空圆柱铸件内部，便于转移铸件。
22.尤其是底座1底端四角均安装有万向轮5，万向轮5外侧安装有卡扣，第一侧板2外侧上部固定有把手6，便于移动固定该装置。
23.值得说明的是连接杆36的数量为两组四个，连接杆36外侧均固定有链轮7，同侧链
轮7之间连接有链条8，链条8的设置使得同侧的两个螺杆31能够同步转动。
24.此外，螺杆31外侧开设有两端方向相反的螺纹，滑块32内部开设有配合螺杆31使用的螺纹孔，螺杆31转动时，使得对称套接在其外部的滑块32运动方向相反。
25.除此之外，连接杆36位于安装块37内部位置处呈长方体状，连接杆36位于支撑板35内部位置处呈圆柱状且开设有外螺纹，支撑板35内部开设有配合外螺纹使用的内螺纹，安装块37呈十字状，安装块37外部均匀固定有四个长度不同的齿条38，便于调节第二侧板33运动的长度，以此来满足不同长度铸件的使用。
26.工作原理：使用的时候，首先工作人员通过把手6将由底座1、第一侧板2和第二侧板33组成的小推车推至两个支撑板35内部，然后通过万向轮5外侧卡扣固定，在小推车进入支撑板35内部时，齿轮34与齿条38啮合连接，齿条38带动通过齿轮34带动螺杆31转动，螺杆31转动时由于滑块32与其通过螺纹旋合连接，并且第二侧板33不能够随其一同转动，所以滑块32带动第二侧板33向底座1边缘运动，两个第二侧板33之间距离增加，转移组件4通过固定块46固定铸件，然后将其放在底座1上，铸件与第二侧板33之间的距离便于固定块46与铸件分离，当铸件全部转移到底座1上后，向外拉动推车，齿条38带动齿轮34反向转动，第二侧板33向铸件方向运动，从而将铸件固定在第一侧板2和第二侧板33之间，当长度不同的铸件使用时转动螺杆31，螺杆31之间通过链条8带动，通过转换不同长度的齿条38来改变第二侧板33移动的距离，从而满足不同长度铸件的使用需求；该装置通过设置的转移组件4将加工完成的中空圆柱体转移到由底座1、第一侧板2和第二侧板33组成的小推车上，两个第二侧板33之间的距离可以根据铸件的长度进行调节，转移完成后，齿轮34和齿条38带动第二侧板33向铸件方向运动，将铸件固定在第一侧板2和第二侧板33之间，便于铸件的转移。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。