一种隔膜泵滑块自动打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于打磨装置技术领域，具体是指一种隔膜泵滑块自动打磨装置。


背景技术：

2.气动隔膜泵是一种新型输送机械，是国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体均可使用。气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、不锈钢、铝合金。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等，以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。气动隔膜泵内部有一些滑块，通过注塑工艺获得，成品表面一般都存在一些缺陷，例如材料的收缩，变形，顶针的压痕等，这些问题会导致滑块密封性不能保证。在滑块安装到隔膜泵内部之前，需要对滑块进行处理，一般都是用过人工手动打磨，打磨以后表面相对比较平整。然后可以提供较高的密封性，但是这种生产方式的生产效率慢，且产品的质量参差不齐，不利于大批量生产。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过支撑组件中驱动电机带动双向丝杠转动，双向丝杠带动丝杠副与固定板相背运动，使滑块支撑起来，同时利用打磨装置中打磨电机带动磨辊转动，实现对滑块进行机械打磨，从而提高生产效率的隔膜泵滑块自动打磨装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种隔膜泵滑块自动打磨装置，包括底板、支撑框架、方向调节组件、支撑组件、打磨装置和收集筐，所述支撑框架设于底板上，所述方向调节组件设于支撑框架侧面上，所述支撑组件设于方向调节组件上，所述打磨装置设于底板上且设于支撑组件下方，所述收集筐设于底板上且设于打磨装置一侧；所述支撑组件包括电机外壳、驱动电机、固定块、双向丝杠、丝杠副、支撑杆、支撑电机外壳、支撑电机、支撑板和固定板，所述电机外壳可转动设于支撑框架内侧面上，所述驱动电机设于电机外壳内，所述固定块设于方向调节组件上，所述双向丝杠一端连接于驱动电机输出端且另一端可转动设于固定块内，所述丝杠副可移动套接于双向丝杠上，所述支撑杆设于丝杠副上，所述支撑电机外壳设于支撑杆靠近支撑框架的侧面上，所述支撑电机设于支撑电机外壳内，所述支撑板连接于支撑电机输出端且设于支撑杆对立的侧面上，所述固定板设于支撑板远离支撑杆的一端，将滑块两端套在固定板上，启动驱动电机，驱动电机带动双向丝杠转动，双向丝杠带动丝杠副和支撑杆相背运动，支撑杆带着支撑板和固定板相背运动，利用固定板之间的张力将滑块支撑起来，在打磨的过程中，支撑电机带动支撑杆转动，支撑杆带着支撑板和固定板转动，固定板带着滑块转动，实现对滑块四周的打磨，打磨完成以后，再次启动驱动电机，使固定板相向运动，滑块从固定板上滑至打磨装置内。
5.进一步地，所述打磨装置包括液压机、承接筐、打磨电机外壳、打磨电机、转轴和磨辊，所述液压机设于底板上且设于支撑组件的下方，所述承接筐设于液压机上，所述打磨电
机外壳设于承接筐侧面外上端，所述打磨电机设于打磨电机外壳内，所述转轴一端连接于打磨电机输出端且另一端可转动设于承接筐远离打磨电机侧面内的上端，所述磨辊套接于转轴上，当支撑组件上的滑块通过方向调节组件转动至磨辊上方时，启动液压机，液压机带动承接筐向上运动，当磨辊与滑块接触后，启动打磨电机，打磨电机带动转轴转动，转轴带动磨辊转动，实现对滑块的打磨作用。
6.进一步地，所述方向调节组件包括旋转电机外壳、旋转电机、传动轮、从动轮、支撑块、转盘和连接杆，所述旋转电机外壳设于支撑框架靠近驱动电机的侧面外，所述旋转电机设于旋转电机外壳内，所述传动轮连接于旋转电机输出端且设于支撑框架靠近驱动电机的侧面内，所述从动轮套接于电机外壳内且与传动轮相啮合，所述支撑块设于支撑框架远离驱动电机的侧面内，所述转盘可转动设于支撑块上且连接于固定块，所述连接杆一端连接于从动轮下端且另一端连接于转盘下端，使转盘能够跟着从动轮转动，滑块被放在固定板上被支撑起来以后，启动旋转电机，旋转电机带动传动轮转动，传动轮带动从动轮转动，从动轮带动转盘和支撑组件转动，使支撑组件带动滑块转至磨辊的上方进行打磨。
7.进一步地，所述承接筐底部设有斜板，所述承接筐靠近斜板较低一端的侧面下端设于拆卸板，滑块打磨完落入承接筐内以后，打开拆卸板，滑块从支撑组件上掉至承接筐后，由于斜板的作用，滑块从斜板上掉至收集筐内供后续使用。
8.进一步地，所述固定板为硬质橡胶材质制成，在支撑的过程中对滑块起到保护作用。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种隔膜泵滑块自动打磨装置，通过支撑组件中驱动电机带动双向丝杠转动，双向丝杠带动丝杠副与固定板相背运动，利用固定板之间的张力，使滑块支撑起来方便进行打磨，通过支撑电机带动支撑杆和固定板转动，固定板带动滑块转动，使滑块四周都能被打磨到，通过打磨装置中打磨电机带动转轴与磨辊转动，实现滑块的机械打磨过程，通过方向调节组件中旋转电机带动传动轮转动，传动轮带动从动轮转动，从动轮带动支撑组件转动，使滑块放在支撑组件被支撑起来以后，自动转自磨辊的上方进行打磨，加强打磨装置的机械化程度，提高了打磨的效率。
附图说明
10.图1为本实用新型一种隔膜泵滑块自动打磨装置的整体结构图；
11.图2为本实用新型一种隔膜泵滑块自动打磨装置中支撑组件的结构图。
12.其中，1、底板，2、支撑框架，3、方向调节组件，4、支撑组件，5、打磨装置，6、收集筐，7、电机外壳，8、驱动电机，9、固定块，10、双向丝杠，11、丝杠副，12、支撑杆，13、支撑电机外壳，14、支撑电机，15、支撑板，16、固定板，17、液压机，18、承接筐，19、打磨电机外壳，20、打磨电机，21、转轴，22、磨辊，23、旋转电机外壳，24、旋转电机，25、传动轮，26、从动轮，27、支撑块，28、转盘，29、连接杆，30、斜板，31、拆卸板。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1
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2所述，本实用新型一种隔膜泵滑块自动打磨装置，包括底板1、支撑框架2、方向调节组件3、支撑组件4、打磨装置5和收集筐6，所述支撑框架2设于底板1上，所述方向调节组件3设于支撑框架2侧面上，所述支撑组件4设于方向调节组件3上，所述打磨装置5设于底板1上且设于支撑组件4下方，所述收集筐6设于底板1上且设于打磨装置5一侧；所述支撑组件4包括电机外壳7、驱动电机8、固定块9、双向丝杠10、丝杠副11、支撑杆12、支撑电机外壳13、支撑电机14、支撑板15和固定板16，所述电机外壳7可转动设于支撑框架2内侧面上，所述驱动电机8设于电机外壳7内，所述固定块9设于方向调节组件3上，所述双向丝杠10一端连接于驱动电机8输出端且另一端可转动设于固定块9内，所述丝杠副11可移动套接于双向丝杠10上，所述支撑杆12设于丝杠副11上，所述支撑电机外壳13设于支撑杆12靠近支撑框架2的侧面上，所述支撑电机14设于支撑电机外壳13内，所述支撑板15连接于支撑电机14输出端且设于支撑杆12对立的侧面上，所述固定板16设于支撑板15远离支撑杆12的一端。
16.所述打磨装置5包括液压机17、承接筐18、打磨电机外壳19、打磨电机20、转轴21和磨辊22，所述液压机17设于底板1上且设于支撑组件4的下方，所述承接筐18设于液压机17上，所述打磨电机外壳19设于承接筐18侧面外上端，所述打磨电机20设于打磨电机外壳19内，所述转轴21一端连接于打磨电机20输出端且另一端可转动设于承接筐18远离打磨电机20侧面内的上端，所述磨辊22套接于转轴21上。
17.所述方向调节组件3包括旋转电机外壳23、旋转电机24、传动轮25、从动轮26、支撑块27、转盘28和连接杆29，所述旋转电机外壳23设于支撑框架2靠近驱动电机8的侧面外，所述旋转电机24设于旋转电机外壳23内，所述传动轮25连接于旋转电机24输出端且设于支撑框架2靠近驱动电机8的侧面内，所述从动轮26套接于电机外壳7内且与传动轮25相啮合，所述支撑块27设于支撑框架2远离驱动电机8的侧面内，所述转盘28可转动设于支撑块27上且连接于固定块9，所述连接杆29一端连接于从动轮26下端且另一端连接于转盘28下端。
18.所述承接筐18底部设有斜板30，所述承接筐18靠近斜板30较低一端的侧面下端设于拆卸板31。
19.所述固定板16为硬质橡胶材质制成。
20.具体使用时，工作人员将滑块的两端套在固定板16上以后，启动驱动电机8，驱动电机8带动双向丝杠10转动，双向丝杠10带动丝杠副11和支撑杆12相背运动，支撑杆12带着支撑板15和固定板16相背运动，利用两固定板16之间的张力将滑块支撑起来，启动旋转电机24，旋转电机24带动传动轮25转动，传动轮25带动从动轮26转动，从动轮26带动转盘28和支撑组件4转动，使支撑组件4带动滑块转至磨辊22的上方，启动液压机17，液压机17带动承
接筐18向上运动，当磨辊22与滑块接触后，启动打磨电机20，打磨电机20带动转轴21转动，转轴21带动磨辊22转动，实现对滑块的打磨作用，打磨完成以后，再次启动驱动电机8，使固定板16相向运动，滑块从固定板16上滑至打磨装置5内，然后打开拆卸板31，由于斜板30的作用，滑块从斜板30上掉至收集筐6内供后续工续使用。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。