防松散拉链及其生产设备的制作方法

技术特征：
1.防松散拉链的生产设备，包括加工设备(1)，其特征在于，所述加工设备(1)包括用于存储待加工样品的机体箱(2)，所述机体箱(2)的上端表面靠近左侧设置有用于牵引样品的引导架(4)，所述机体箱(2)的上端表面靠近左侧设置有用于引导摆正样品的引导轨(5)，所述机体箱(2)的上端表面中间位置靠近后侧固设有用于支撑装钉机(7)的支撑板(6)，所述机体箱(2)的上端通过支杆腿(8)安装有用于操控装钉机(7)和计数显示的控制器(9)，所述机体箱(2)的上端表面靠近右侧设置有用于引导成品的牵引机(10)。2.根据权利要求1所述的防松散拉链的生产设备,其特征在于，所述引导架(4)包括用于竖向支撑引导样品的竖杆(401)，所述竖杆(401)的顶端靠近左侧连接有横杆(402)，所述横杆(402)的外表面靠近前侧并排安装有四组横导辊(43)，四组所述横导辊(43)的前端均螺栓安装有用于伸缩调节宽距的螺栓调杆(431)，所述竖杆(401)的外表面靠近前侧并排安装有三组竖导辊(44)，所述竖杆(401)的外表面靠近前侧下部安装有转角辊(45)。3.根据权利要求2所述的防松散拉链的生产设备,其特征在于，所述转角辊(45)包括用于与竖杆(401)连接安装的接杆(451)，所述接杆(451)的前端安装有用于限位阻挡的挡盘(452)，所述挡盘(452)的前端连接有引导样品的引导辊(453)，所述引导辊(453)的前端表面中间位置开设有螺孔(454)，所述引导辊(453)的前端通过螺孔(454)螺栓安装有用于伸缩调节宽距的螺栓杆(455)。4.根据权利要求3所述的防松散拉链的生产设备,其特征在于，所述引导轨(5)包括用于支撑上轨板(52)的底轨板(51)，所述底轨板(51)的前侧壁板开设有窗口(511)，所述上轨板(52)的前端表面中间位置固设有插板(521)，所述底轨板(51)的底端表面两侧固设有支撑柱(53)，所述支撑柱(53)的底端表面固设有卡脚(54)，所述机体箱(2)的上端表面位于支撑柱(53)下侧开设有轨槽(21)，引导轨(5)通过支撑柱(53)下端的卡脚(54)配合轨槽(21)与机体箱(2)滑动安装，上轨板(52)通过插板(521)配合窗口(511)与底轨板(51)插放安装。5.根据权利要求4所述的防松散拉链的生产设备,其特征在于，所述牵引机(10)包括用于安装旋转盘(11)的插孔(101)，所述牵引机(10)的前端表面中间位置靠近上侧开设有与定位板(12)对应的板槽(102)，所述牵引机(10)的前端表面开设有与伸缩杆(13)对应的杆孔(103)，所述旋转盘(11)的下端表面中间位置固设有齿轮杆(111)，所述定位板(12)的上端表面中间位置开设有锯齿槽(121)，所述伸缩杆(13)的外表面套设有阻盘环(131)，所述伸缩杆(13)的前端与阻盘环(131)配合固设有挡环(132)，阻盘环(131)与伸缩杆(13)滑动安装，挡环(132)通过伸缩杆(13)和杆孔(103)配合与牵引机(10)插放安装，其中，伸缩杆(13)与定位板(12)插放安装，定位板(12)通过齿轮杆(111)和锯齿槽(121)啮合经由板槽(102)与牵引机(10)伸缩设置，且伸缩杆(13)通过定位板(12)和旋转盘(11)配合与牵引机(10)活动设置。6.根据权利要求1所述的防松散拉链的生产设备,其特征在于，所述支撑板(6)的底端设置有底装订台(601)，所述装钉机(7)的下端表面边角均设置有用于升降调节的液压支杆(701)，所述装钉机(7)的下端表面靠近前侧安装有用于喷射链齿钉的喷装杆(702)，其中，喷装杆(702)通过装钉机(7)下的液压支杆(701)配合支撑板(6)与底装订台(601)升降设置。7.应用于权利要求1
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6任一所述的防松散拉链,包括拉链布体(3)，其特征在于，所述拉链布体(3)包括用于装订的第一布条(31)，所述第一布条(31)的两侧对称设置有用于限位
的一号塑条(311)，所述第一布条(31)的对侧设置有大小相同的第二布条(32)，所述第二布条(32)的两侧对称设置有二号塑条(322)，所述第一布条(31)与第二布条(32)之间设置有用于啮合连接的链齿结构(33)。8.根据权利要求7所述的防松散拉链,其特征在于，所述链齿结构(33)上安装有用于啮合一号齿链(336)与二号齿链(337)的拉锁(34)，所述第一布条(31)和第二布条(32)的顶端边侧均固设有用于防拉锁(34)脱轨的卡块(35)，所述一号齿链(336)和二号齿链(337)共同构成链齿结构(33)，且一号齿链(336)和二号齿链(337)均位于布条的上半侧设置。9.根据权利要求8所述的防松散拉链,其特征在于，所述二号齿链(337)包括用于与一号齿链(336)紧密啮合的齿头(38)，所述齿头(38)的上端表面中间位置开设有用于嵌合的链槽(39)，其中，齿头(38)的横截面形状呈台柱型设计，一号齿链(336)经由齿头(38)上开设的链槽(39)配合拉锁(34)与二号齿链(337)啮合安装，拉链布体(3)经由第一布条(31)、第二布条(32)和链齿结构(33)共同构成，防拉锁(34)通过一号塑条(311)和二号塑条(322)配合与链齿结构(33)啮合安装。10.根据权利要求9所述的防松散拉链,其特征在于，所述拉链布体(3)通过螺栓调杆(431)和横导辊(43)配合与横杆(402)滑动设置，机体箱(2)的左端表面中间位置开设有用于输送拉链布体(3)的出料口，拉链布体(3)通过竖导辊(44)和螺栓调杆(431)配合与竖杆(401)错位设置，拉链布体(3)通过引导辊(453)和螺栓杆(455)配合与引导轨(5)衔接设置，其经由引导轨(5)和装订台(601)共同引导与喷装杆(702)对应设置，拉链布体(3)通过阻盘环(131)和挡环(132)配合与伸缩杆(13)传送设置，其中，挡环(132)通过伸缩杆(13)和杆孔(103)配合与牵引机(10)旋转设置，控制器(9)用于操控装钉机(7)的运作状态和统计拉链布体(3)的装订数量统计，且装钉机(7)通过支撑板(6)与控制器(9)持平设置，装订台(601)经由六角螺钉与机体箱(2)螺栓安装，牵引机(10)的内部安装有电机，挡环(132)通过伸缩杆(13)与电机旋转设置，其中，装钉机(7)的上端设置有链齿填装筒。

技术总结
本发明公开防松散拉链及其生产设备，涉及拉链生产技术领域，包括加工设备，所述加工设备包括用于存储待加工样品的机体箱，所述机体箱的上端表面靠近左侧设置有用于牵引样品的引导架，所述机体箱的上端表面靠近左侧设置有用于引导摆正样品的引导轨，所述机体箱的上端表面中间位置靠近后侧固设有用于支撑装钉机的支撑板；该生产设备能够对不同型号大小拉链布体的统一收缴，对不同型号大小的拉链布体自动生产加工，实现一机多用的功能，提高生产设备的实用性，缩小齿头之间的有效活动空间，有效提高齿头之间的紧密连接性，提高拉链的整体紧密强度，防止拉链发生松散现象，提高拉链的实用性，避免链齿结构发生脱轨和掉落现象。避免链齿结构发生脱轨和掉落现象。避免链齿结构发生脱轨和掉落现象。


技术研发人员：郑志恒
受保护的技术使用者：郑志恒
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2021/9/16