一种高压变电设备的清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种清扫装置，具体涉及一种适用于高压变电设备的带电清扫装置，属于医疗器械技术领域。


背景技术：

2.现代工业生产飞速发展，发电厂、变电站逐步增加，特别是矿山、冶炼、化工等单位需要连续生产，使其停电机会较少。这样，这些企业中的高压变电设备容易被污染的很严重，就会影响安全以及正常生产，因此，要求对高压变电设备进行定期的带电清扫。
3.目前使用的是电刷头对高压变电设备进行清扫，但是电刷头又重又不安全，且配备的电机和刷杆内的传动机构，使得整体的重量很重，不仅操作吃力、不方便，而且设备容易损坏，造成使用不安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种不仅重量更轻、提高了绝缘强度，而且高空操作灵活、省力方便又安全，以及不易损坏的高压变电设备的清扫装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种高压变电设备的清扫装置，其创新点在于：包括绝缘箱体、毛刷头、传动机构、气泵、操作杆、气动开关和进气管，所述传动机构设在绝缘箱体内，所述气泵设在绝缘箱体的底部，且气泵的气泵销轴与传动机构的输入端传动连接，所述毛刷头设在绝缘箱体的顶部，且传动机构的输出端与毛刷头传动连接，所述操作杆与气泵的壳体可拆卸连接，所述进气管设在操作杆的内腔中，进气管的一端与气泵的进气口相连通，进气管的另一端与气源相连通，所述气动开关设在进气管的管路上。
6.在上述技术方案中，所述传动机构包括主动轮、从动轮、第一毛刷头转轴、第二毛刷头转轴、主轴和传动轴，所述第一毛刷头转轴、第二毛刷头转轴、主轴和传动轴均转动连接在绝缘箱体内，所述气泵的气泵销轴与主轴传动连接，所述主动轮套装在主轴上，从动轮套装在传动轴上，且主动轮与从动轮啮合，所述主轴与第一毛刷头转轴传动连接，传动轴与第二毛刷头转轴传动连接，所述第一毛刷头转轴和第二毛刷头转轴各自端部位于绝缘箱体外，并分别与对应的毛刷头固定连接。
7.在上述技术方案中，所述传动机构还包括第一皮带轮组和第二皮带轮组，所述主轴通过第一皮带轮组与第一毛刷头转轴传动连接，传动轴通过第二皮带轮组与第二毛刷头转轴传动连接。
8.在上述技术方案中，所述第一皮带轮组包括第一主滑轮、第一从滑轮和第一皮带，所述第一主滑轮套装在主轴上，第一从滑轮套装在第一毛刷头转轴上，且第一主滑轮通过第一皮带与第一从滑轮传动连接；所述第二皮带轮组包括第二主滑轮、第二从滑轮和第二皮带，所述第二主滑轮套装在传动轴上，第二从滑轮套装在第二毛刷头转轴上，且第二主滑轮通过第二皮带与第二从滑轮传动连接。
9.在上述技术方案中，所述气泵的进气口处设有进气快速接头，所述进气管的一端
通过进气快速接头与气泵的进气口相连通。
10.在上述技术方案中，所述气泵的尾部设有连接头，所述操作杆的一端与连接头可拆卸连接。
11.在上述技术方案中，所述操作杆的一端设有雄接头，另一端设有雌接头，所述操作杆一端的雄接头与连接头可拆卸连接。
12.在上述技术方案中，所述绝缘箱体由支撑套管以及通过支撑套管连接的两块环氧树脂绝缘板组装为一体，且四周设有防尘带。
13.在上述技术方案中，所述气泵的壳体内还包括内壳、叶片和转子，所述壳体与内壳可拆卸连接，所述内壳设有进气口，且壳体和内壳分别设有相互连通的排气口，所述叶片设在内壳的内腔中，且转子与叶片连接，所述气泵销轴与转子传动连接。
14.本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的高压变电设备的清扫装置后，由于本实用新型包括绝缘箱体、毛刷头、传动机构、气泵、操作杆、气动开关和进气管，所述传动机构设在绝缘箱体内，所述气泵设在绝缘箱体的底部，且气泵的气泵销轴与传动机构的输入端传动连接，所述毛刷头设在绝缘箱体的顶部，且传动机构的输出端与毛刷头传动连接，所述操作杆与气泵的壳体可拆卸连接，所述进气管设在操作杆的内腔中，进气管的一端与气泵的进气口相连通，进气管的另一端与气源相连通，所述气动开关设在进气管的管路上；
15.使用时，手持操作杆，然后打开气动开关，开关合上清扫装置整组联合运转，具体是将气源经进气管进入气泵内，所述气泵驱动传动机构，毛刷头开始工作，对高压变电设备进行带电清扫，其中，使用操作杆长短，根据清扫单位高压设备的电压等级高低确定，且操作杆可多节连接。本实用新型取代了已有技术中电机和操作杆内传动轴等设备，改用气泵和进气管供气为动力源，本实用新型与已有技术中的结构相比减轻约50％，提高了对地绝缘强度，达到高空操作灵活、安全、省电、节省了劳动力，以及装置也不易损坏。
附图说明
16.图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；
17.图2是图1的a
‑
a剖视示意图；
18.图3是图1的b
‑
b剖视示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。
20.如图1、2、3所示，一种高压变电设备的清扫装置，包括绝缘箱体1、毛刷头2、传动机构3、气泵4、操作杆5、气动开关6和进气管7，所述传动机构3 设在绝缘箱体1内，所述气泵4设在绝缘箱体1的底部，且气泵4设有的气泵销轴41与传动机构3的输入端传动连接，所述毛刷头2设在绝缘箱体1的顶部，且传动机构3的输出端与毛刷头2传动连接，所述操作杆5与气泵4的壳体42 可拆卸连接，所述进气管7设在操作杆5的内腔中，进气管7的一端与气泵4 的进气口相连通，进气管7的另一端与气源相连通，所述气动开关6设在进气管7的管路上。
21.如图1所示，为了使得本实用新型结构更加紧凑、合理，所述传动机构3 包括主动
轮31、从动轮32、第一毛刷头转轴33、第二毛刷头转轴34、主轴35 和传动轴36，所述第一毛刷头转轴33、第二毛刷头转轴34、主轴35和传动轴 36均转动连接在绝缘箱体1内，所述气泵4的气泵销轴41与主轴35传动连接，所述主动轮31套装在主轴35上，从动轮32套装在传动轴36上，且主动轮31 与从动轮32啮合，所述主轴35与第一毛刷头转轴33传动连接，传动轴36与第二毛刷头转轴34传动连接，所述第一毛刷头转轴33和第二毛刷头转轴34各自端部位于绝缘箱体1外，并分别与对应的毛刷头2固定连接。具体的工作过程为：所述主动轮31作为传动机构3的动力输入端，第一毛刷头转轴33和第二毛刷头转轴34作为传动机构3的动力输出端，所述气泵4的气泵销轴41带动主轴35转动，所述主轴35上的主动轮31带动从动轮32反向旋转，进而传动轴36随着从动轮32一起转动，所述主轴35和传动轴36分别带动第一毛刷头转轴33和第二毛刷头转轴34转动，实现两个毛刷头分别正向和反向旋转，确保清扫效果好，运转稳定。
22.如图1、2所示，为了便于将主轴35和传动轴36的动力传递给对应的毛刷头转轴，所述传动机构3还包括第一皮带轮组37和第二皮带轮组38，所述主轴 35通过第一皮带轮组37与第一毛刷头转轴33传动连接，传动轴36通过第二皮带轮组38与第二毛刷头转轴34传动连接。
23.如图1、2所示，为了保证动力传递的平稳性，以及结构的合理性，所述第一皮带轮组37包括第一主滑轮371、第一从滑轮372和第一皮带373，所述第一主滑轮371套装在主轴35上，第一从滑轮372套装在第一毛刷头转轴33上，且第一主滑轮371通过第一皮带373与第一从滑轮372传动连接；所述第二皮带轮组38包括第二主滑轮381、第二从滑轮382和第二皮带383，所述第二主滑轮381套装在传动轴36上，第二从滑轮382套装在第二毛刷头转轴34上，且第二主滑轮381通过第二皮带383与第二从滑轮382传动连接。为了进一步提高整体的绝缘性，所述皮带轮组的滑轮和皮带都是绝缘材料制成。
24.如图1所示，为了快速将进气管与气泵的进气口相连通，所述气泵4的进气口处设有进气快速接头8，所述进气管7的一端通过进气快速接头8与气泵4 的进气口相连通。
25.如图1所示，为了方便将气泵与操作杆连接，所述气泵4的尾部设有连接头9，所述操作杆5的一端与连接头9可拆卸连接。
26.如图1所示，为了进一步提高气泵与操作杆实现快速连接的组装，所述操作杆5的一端设有雄接头51，另一端设有雌接头52，所述操作杆5一端的雄接头51与连接头9可拆卸连接。根据清扫设备电压等级确定操作杆的长度，操作杆可多根连接，且通过操作杆5另一端设有的雌接头52与下一节操作杆可拆卸连接。
27.如图1所示，为了保证绝缘箱体1整体的绝缘性，所述绝缘箱体1由支撑套管12以及通过支撑套管12连接的两块环氧树脂绝缘板11组装为一体，且四周设有防尘带。
28.如图1所示，进一步优化本实用新型的结构，所述气泵4的壳体42内还包括内壳43、叶片44和转子45，所述壳体42与内壳43可拆卸连接，所述内壳 43设有进气口47，且壳体42和内壳43分别设有相互连通的排气口46，所述叶片44设在内壳43的内腔中，且转子45与叶片44连接，所述气泵销轴41与转子45传动连接。改制后的气泵无气调节开关、无正反转开关，保证正转额定转速，气泵叶片在额定压力下，始终额定转速运行，保证毛刷头始终用力均匀清扫高压变电设备。
29.本实用新型的工作过程：在具体使用过程中，由使用者手持操作杆5，然后打开气
动开关6，开关合上清扫装置整组联合运转，具体是将气源经进气管7进入气泵4的进气口47内，所述气泵4的气泵销轴41驱动传动机构3的主轴35 转动，同步使主动轮31带动从动轮32反向旋转，进而传动轴36随着从动轮32 一起转动，所述主轴35和传动轴36分别通过对应的皮带轮组带动第一毛刷头转轴33和第二毛刷头转轴34转动，实现两个毛刷头2分别正向和反向旋转，确保清扫效果好，运转稳定。
30.本实用新型使用操作杆长短，根据清扫单位高压设备的电压等级高低确定，且操作杆可多节连接。本实用新型取代了已有技术中电机和操作杆内传动轴等设备，改用气泵和进气管供气为动力源，本实用新型与已有技术中的结构相比减轻约50％，提高了对地绝缘强度，达到高空操作灵活、安全、省电、节省了劳动力，以及装置也不易损坏。
31.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。