防松散拉链及其生产设备的制作方法

1.本发明属于拉链生产技术领域，具体的是防松散拉链及其生产设备。


背景技术：

2.拉锁是由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘，如衣服或袋口,有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭，用来缝在衣服、口袋或皮包等上面，也叫拉链；其中，根据拉链的结构不同，将拉链分成闭尾拉链、开尾拉链、双闭尾拉链、双开尾拉链和单边开尾；而现今随着人类社会经济和科学技术的发展，拉链由最初的金属材料向非金属材料，由最初的单一品种、单一功能向多品种、多规格综合功能发展，由简单构造，到今天的精巧美观，五颜六色，经过了漫长的演变过程；其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，深入到了航天、航空、军事、医疗、民用等各个领域。
3.市场上的生产设备大都不能对不同型号大小的拉链布体进行统一收缴，无法对不同型号大小的拉链布体进行自动生产加工，生产设备功能单一，齿头之间的有效活动空间较大，使得齿头之间的紧密连接性较差，易发生松散，拉锁在链齿结构上易发生脱轨和掉落，为此，我们提出防松散拉链及其生产设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供防松散拉链及其生产设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的生产设备大都不能对不同型号大小的拉链布体进行统一收缴，无法对不同型号大小的拉链布体进行自动生产加工，生产设备功能单一，齿头之间的有效活动空间较大，使得齿头之间的紧密连接性较差，易发生松散，拉锁在链齿结构上易发生脱轨和掉落的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防松散拉链及其生产设备，包括加工设备，所述加工设备包括用于存储待加工样品的机体箱，所述机体箱的上端表面靠近左侧设置有用于牵引样品的引导架，所述机体箱的上端表面靠近左侧设置有用于引导摆正样品的引导轨，所述机体箱的上端表面中间位置靠近后侧固设有用于支撑装钉机的支撑板，所述机体箱的上端通过支杆腿安装有用于操控装钉机和计数显示的控制器，所述机体箱的上端表面靠近右侧设置有用于引导成品的牵引机。
6.作为本发明进一步的方案：所述引导架包括用于竖向支撑引导样品的竖杆，所述竖杆的顶端靠近左侧连接有横杆，所述横杆的外表面靠近前侧并排安装有四组横导辊，四组所述横导辊的前端均螺栓安装有用于伸缩调节宽距的螺栓调杆，所述竖杆的外表面靠近前侧并排安装有三组竖导辊，所述竖杆的外表面靠近前侧下部安装有转角辊。
7.作为本发明进一步的方案：所述转角辊包括用于与竖杆连接安装的接杆，所述接杆的前端安装有用于限位阻挡的挡盘，所述挡盘的前端连接有引导样品的引导辊，所述引导辊的前端表面中间位置开设有螺孔，所述引导辊的前端通过螺孔螺栓安装有用于伸缩调节宽距的螺栓杆。
8.作为本发明进一步的方案：所述引导轨包括用于支撑上轨板的底轨板，所述底轨
板的前侧壁板开设有窗口，所述上轨板的前端表面中间位置固设有插板，所述底轨板的底端表面两侧固设有支撑柱，所述支撑柱的底端表面固设有卡脚，所述机体箱的上端表面位于支撑柱下侧开设有轨槽，引导轨通过支撑柱下端的卡脚配合轨槽与机体箱滑动安装，上轨板通过插板配合窗口与底轨板插放安装。
9.作为本发明进一步的方案：所述牵引机包括用于安装旋转盘的插孔，所述牵引机的前端表面中间位置靠近上侧开设有与定位板对应的板槽，所述牵引机的前端表面开设有与伸缩杆对应的杆孔，所述旋转盘的下端表面中间位置固设有齿轮杆，所述定位板的上端表面中间位置开设有锯齿槽，所述伸缩杆的外表面套设有阻盘环，所述伸缩杆的前端与阻盘环配合固设有挡环，阻盘环与伸缩杆滑动安装，挡环通过伸缩杆和杆孔配合与牵引机插放安装，其中，伸缩杆与定位板插放安装，定位板通过齿轮杆和锯齿槽啮合经由板槽与牵引机伸缩设置，且伸缩杆通过定位板和旋转盘配合与牵引机活动设置。
10.作为本发明进一步的方案：所述支撑板的底端设置有底装订台，所述装钉机的下端表面边角均设置有用于升降调节的液压支杆，所述装钉机的下端表面靠近前侧安装有用于喷射链齿钉的喷装杆，其中，喷装杆通过装钉机下的液压支杆配合支撑板与底装订台升降设置。
11.防松散拉链,包括拉链布体，所述拉链布体包括用于装订的第一布条，所述第一布条的两侧对称设置有用于限位的一号塑条，所述第一布条的对侧设置有大小相同的第二布条，所述第二布条的两侧对称设置有二号塑条，所述第一布条与第二布条之间设置有用于啮合连接的链齿结构。
12.作为本发明进一步的方案：所述链齿结构上安装有用于啮合一号齿链与二号齿链的拉锁，所述第一布条和第二布条的顶端边侧均固设有用于防拉锁脱轨的卡块，所述一号齿链和二号齿链共同构成链齿结构，且一号齿链和二号齿链均位于布条的上半侧设置。
13.作为本发明进一步的方案：所述二号齿链包括用于与一号齿链紧密啮合的齿头，所述齿头的上端表面中间位置开设有用于嵌合的链槽，其中，齿头的横截面形状呈台柱型设计，一号齿链经由齿头上开设的链槽配合拉锁与二号齿链啮合安装，拉链布体经由第一布条、第二布条和链齿结构共同构成，防拉锁通过一号塑条和二号塑条配合与链齿结构啮合安装。
14.作为本发明进一步的方案：所述拉链布体通过螺栓调杆和横导辊配合与横杆滑动设置，机体箱的左端表面中间位置开设有用于输送拉链布体的出料口，拉链布体通过竖导辊和螺栓调杆配合与竖杆错位设置，拉链布体通过引导辊和螺栓杆配合与引导轨衔接设置，其经由引导轨和装订台共同引导与喷装杆对应设置，拉链布体通过阻盘环和挡环配合与伸缩杆传送设置，其中，挡环通过伸缩杆和杆孔配合与牵引机旋转设置，控制器用于操控装钉机的运作状态和统计拉链布体的装订数量统计，且装钉机通过支撑板与控制器持平设置，装订台经由六角螺钉与机体箱螺栓安装，牵引机的内部安装有电机，挡环通过伸缩杆与电机旋转设置，其中，装钉机的上端设置有链齿填装筒。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、通过引导架的设置，使得螺栓杆经由与引导辊的螺栓伸缩安装，使得横导辊、竖导辊和转角辊均可调节宽距，可根据拉链布体的实际宽度大小进行手动调节引导架的引导宽距，方便对不同型号大小的拉链布体进行统一加工，而经由上轨板与底轨板之间的活动
插放，亦可配合引导架对不同型号大小的拉链布体进行输送加工，随后，经由手动旋转旋转盘，利用齿轮杆与锯齿槽之间的啮合，使得定位板可改变伸缩杆前端挡环与阻盘环之间的宽距，依次实现对不同型号大小拉链布体的统一收缴，综上所述，实现生产设备对不同型号大小的拉链布体自动生产加工，实现一机多用的功能，提高生产设备的实用性。
17.2、通过齿头的设置，利用齿头上开设的链槽配合拉锁，使得一号齿链与二号齿链可紧密啮合安装，通过齿头与链槽之间的嵌合安装，使得每组齿头之间相互紧密嵌合，缩小齿头之间的有效活动空间，有效提高齿头之间的紧密连接性，提高拉链的整体紧密强度，防止拉链发生松散现象，提高拉链的实用性；在经由固定限位在拉锁两侧的一号塑条和二号塑条，可完成拉锁在链齿结构上的稳定安装，避免链齿结构发生脱轨和掉落现象，经由第一布条和第二布条顶端固设的卡块，可有效避免拉锁发生过度拉扯脱落现象，提高拉链的安全使用性能。
附图说明
18.图1是本发明的整体结构示意图。
19.图2是本发明中机体箱的组装结构示意图。
20.图3是本发明中支撑板和装钉机的结构示意图。
21.图4是本发明中引导轨的结构示意图。
22.图5是本发明中牵引机和定位板的结构示意图。
23.图6是本发明中拉链布体的整体结构示意图。
24.图7是本发明中第一布条和第二布条的局部组装结构示意图。
25.图8是本发明中链齿结构和卡块的结构示意图；
26.图9是本发明中一号齿链和二号齿链的组装结构示意图。
27.图中1、加工设备；2、机体箱；21、轨槽；3、拉链布体；31、第一布条；311、一号塑条；32、第二布条；322、二号塑条；33、链齿结构；34、拉锁；35、卡块；336、一号齿链；337、二号齿链；38、齿头；39、链槽；4、引导架；401、竖杆；402、横杆；43、横导辊；431、螺栓调杆；44、竖导辊；45、转角辊；451、接杆；452、挡盘；453、引导辊；454、螺孔；455、螺栓杆；5、引导轨；51、底轨板；511、窗口；52、上轨板；521、插板；53、支撑柱；54、卡脚；6、支撑板；601、装订台；7、装钉机；701、液压支杆；702、喷装杆；8、支杆腿；9、控制器；10、牵引机；101、插孔；102、板槽；103、杆孔；11、旋转盘；111、齿轮杆；12、定位板；121、锯齿槽；13、伸缩杆；131、阻盘环；132、挡环。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1：
30.请参阅图1
‑
9，本实施例提供防松散拉链的生产设备技术方案：包括加工设备1，加工设备1包括用于存储待加工样品的机体箱2，机体箱2的上端表面靠近左侧设置有用于牵引样品的引导架4，机体箱2的上端表面靠近左侧设置有用于引导摆正样品的引导轨5，机体
箱2的上端表面中间位置靠近后侧固设有用于支撑装钉机7的支撑板6，机体箱2的上端通过支杆腿8安装有用于操控装钉机7和计数显示的控制器9，机体箱2的上端表面靠近右侧设置有用于引导成品的牵引机10；
31.如图1
‑
2所示，引导架4包括用于竖向支撑引导样品的竖杆401，竖杆401的顶端靠近左侧连接有横杆402，横杆402的外表面靠近前侧并排安装有四组横导辊43，四组横导辊43的前端均螺栓安装有用于伸缩调节宽距的螺栓调杆431，竖杆401的外表面靠近前侧并排安装有三组竖导辊44，竖杆401的外表面靠近前侧下部安装有转角辊45；转角辊45包括用于与竖杆401连接安装的接杆451，接杆451的前端安装有用于限位阻挡的挡盘452，挡盘452的前端连接有引导样品的引导辊453，引导辊453的前端表面中间位置开设有螺孔454，引导辊453的前端通过螺孔454螺栓安装有用于伸缩调节宽距的螺栓杆455；
32.在使用时，螺栓杆455经由与引导辊453的螺栓伸缩安装，使得横导辊43、竖导辊44和转角辊45均可调节宽距，可根据拉链布体3的实际宽度大小进行手动调节引导架4的引导宽距，方便对不同型号大小的拉链布体3进行统一加工。
33.实施例2：
34.如图4所示，本实施例提供防松散拉链的生产设备技术方案：引导轨5包括用于支撑上轨板52的底轨板51，底轨板51的前侧壁板开设有窗口511，上轨板52的前端表面中间位置固设有插板521，底轨板51的底端表面两侧固设有支撑柱53，支撑柱53的底端表面固设有卡脚54，机体箱2的上端表面位于支撑柱53下侧开设有轨槽21，引导轨5通过支撑柱53下端的卡脚54配合轨槽21与机体箱2滑动安装，上轨板52通过插板521配合窗口511与底轨板51插放安装；
35.在实施例1的基础上，在对不同型号大小的拉链布体3输送时，可经由上轨板52与底轨板51之间的活动插放，亦可配合引导架4对不同型号大小的拉链布体3进行输送加工。
36.实施例3：
37.如图1
‑
5所示，本实施例提供防松散拉链的生产设备技术方案：牵引机10包括用于安装旋转盘11的插孔101，牵引机10的前端表面中间位置靠近上侧开设有与定位板12对应的板槽102，牵引机10的前端表面开设有与伸缩杆13对应的杆孔103，旋转盘11的下端表面中间位置固设有齿轮杆111，定位板12的上端表面中间位置开设有锯齿槽121，伸缩杆13的外表面套设有阻盘环131，伸缩杆13的前端与阻盘环131配合固设有挡环132，阻盘环131与伸缩杆13滑动安装，挡环132通过伸缩杆13和杆孔103配合与牵引机10插放安装，其中，伸缩杆13与定位板12插放安装，定位板12通过齿轮杆111和锯齿槽121啮合经由板槽102与牵引机10伸缩设置，且伸缩杆13通过定位板12和旋转盘11配合与牵引机10活动设置；支撑板6的底端设置有底装订台601，装钉机7的下端表面边角均设置有用于升降调节的液压支杆701，装钉机7的下端表面靠近前侧安装有用于喷射链齿钉的喷装杆702，其中，喷装杆702通过装钉机7下的液压支杆701配合支撑板6与底装订台601升降设置，在使用时，经由手动旋转旋转盘11，利用齿轮杆111与锯齿槽121之间的啮合，使得定位板12可改变伸缩杆13前端挡环132与阻盘环131之间的宽距，依次实现对不同型号大小拉链布体3的统一收缴；
38.具体的，通过将待加工的拉链布体3整体码放在机体箱2内侧，将其经由出料口手动牵引，分别水平通过引导架4上的横导辊43，交错穿过竖导辊44，经由转角辊45将拉链布体3整体平铺在引导轨5内侧的上轨板52上，使得拉链布体3的起始装订端摆放在装订台601
上端，同时正对喷装杆702的下端部，此时，经由支杆腿8上端的控制器9操控装钉机7启动，使得其下部的液压支杆701根据装订台601的实际高度调整装钉机7的整体水平盖度，随后带动喷装杆702向下伸缩运动，对准待加工的拉链布体3冲击装订，其中，经由链齿填装筒可源源不断进行填装链齿，确保装钉机7持续高效运作，随后手动牵引初始装订的拉链布体3与伸缩杆13缠绕接触，在伸缩杆13绕杆孔103内侧旋转情况下，使得拉链布体3可自动被传动，实现拉链的自动化加工生产。
39.综上实施例1
‑
3，该拉链生产设备能够实现生产设备对不同型号大小的拉链布体3自动生产加工，实现一机多用的功能，提高生产设备的实用性。
40.实施例4：
41.如图6
‑
9所示，本发明提供防松散拉链技术方案：包括拉链布体3，拉链布体3包括用于装订的第一布条31，第一布条31的两侧对称设置有用于限位的一号塑条311，第一布条31的对侧设置有大小相同的第二布条32，第二布条32的两侧对称设置有二号塑条322，第一布条31与第二布条32之间设置有用于啮合连接的链齿结构33；
42.如图6
‑
9所示，链齿结构33上安装有用于啮合一号齿链336与二号齿链337的拉锁34，第一布条31和第二布条32的顶端边侧均固设有用于防拉锁34脱轨的卡块35，一号齿链336和二号齿链337共同构成链齿结构33，且一号齿链336和二号齿链337均位于布条的上半侧设置；二号齿链337包括用于与一号齿链336紧密啮合的齿头38，齿头38的上端表面中间位置开设有用于嵌合的链槽39，其中，齿头38的横截面形状呈台柱型设计，一号齿链336经由齿头38上开设的链槽39配合拉锁34与二号齿链337啮合安装，拉链布体3经由第一布条31、第二布条32和链齿结构33共同构成，防拉锁34通过一号塑条311和二号塑条322配合与链齿结构33啮合安装；
43.如图1
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9所示，拉链布体3通过螺栓调杆431和横导辊43配合与横杆402滑动设置，机体箱2的左端表面中间位置开设有用于输送拉链布体3的出料口，拉链布体3通过竖导辊44和螺栓调杆431配合与竖杆401错位设置，拉链布体3通过引导辊453和螺栓杆455配合与引导轨5衔接设置，其经由引导轨5和装订台601共同引导与喷装杆702对应设置，拉链布体3通过阻盘环131和挡环132配合与伸缩杆13传送设置，其中，挡环132通过伸缩杆13和杆孔103配合与牵引机10旋转设置，控制器9用于操控装钉机7的运作状态和统计拉链布体3的装订数量统计，且装钉机7通过支撑板6与控制器9持平设置，装订台601经由六角螺钉与机体箱2螺栓安装，牵引机10的内部安装有电机，挡环132通过伸缩杆13与电机旋转设置，其中，装钉机7的上端设置有链齿填装筒。
44.在使用时，通过利用齿头38上开设的链槽39配合拉锁34，使得一号齿链336与二号齿链337可紧密啮合安装，通过齿头38与链槽39之间的嵌合安装，使得每组齿头38之间相互紧密嵌合，缩小齿头38之间的有效活动空间，有效提高齿头38之间的紧密连接性，提高拉链的整体紧密强度，防止拉链发生松散现象，提高拉链的实用性；在经由固定限位在拉锁34两侧的一号塑条311和二号塑条322，可完成拉锁34在链齿结构33上的稳定安装，避免链齿结构33发生脱轨和掉落现象，经由第一布条31和第二布条32顶端固设的卡块35，可有效避免拉锁34发生过度拉扯脱落现象，提高拉链的安全使用性能。
45.生产设备的工作原理：首先将待加工的拉链布体3整体码放在机体箱2内侧，将其经由出料口手动牵引，分别水平通过引导架4上的横导辊43，交错穿过竖导辊44，经由转角
辊45将拉链布体3整体平铺在引导轨5内侧的上轨板52上，使得拉链布体3的起始装订端摆放在装订台601上端，同时正对喷装杆702的下端部，此时，经由支杆腿8上端的控制器9操控装钉机7启动，使得其下部的液压支杆701根据装订台601的实际高度调整装钉机7的整体水平盖度，随后带动喷装杆702向下伸缩运动，对准待加工的拉链布体3冲击装订，其中，经由链齿填装筒可源源不断进行填装链齿，确保装钉机7持续高效运作，随后手动牵引初始装订的拉链布体3与伸缩杆13缠绕接触，在伸缩杆13绕杆孔103内侧旋转情况下，使得拉链布体3可自动被传动，实现拉链的自动化加工生产，其中，螺栓杆455经由与引导辊453的螺栓伸缩安装，使得横导辊43、竖导辊44和转角辊45均可调节宽距，可根据拉链布体3的实际宽度大小进行手动调节引导架4的引导宽距，方便对不同型号大小的拉链布体3进行统一加工，而经由上轨板52与底轨板51之间的活动插放，亦可配合引导架4对不同型号大小的拉链布体3进行输送加工，随后，经由手动旋转旋转盘11，利用齿轮杆111与锯齿槽121之间的啮合，使得定位板12可改变伸缩杆13前端挡环132与阻盘环131之间的宽距，依次实现对不同型号大小拉链布体3的统一收缴，综上所述，实现生产设备对不同型号大小的自动生产加工，实现一机多用的功能，提高生产设备的实用性；
46.其中，经由支撑柱53底部的卡脚54与机体箱2上部的轨槽21卡固配合，可实现引导轨5上部在机体箱2上侧的前后滑动，由此，可根据具体使用需求，改变引导轨5的启用和关闭；通过齿头38的设置，利用齿头38上开设的链槽39配合拉锁34，使得一号齿链336与二号齿链337可紧密啮合安装，通过齿头38与链槽39之间的嵌合安装，使得每组齿头38之间相互紧密嵌合，缩小齿头38之间的有效活动空间，有效提高齿头38之间的紧密连接性，提高拉链的整体紧密强度，防止拉链发生松散现象，提高拉链的实用性；在经由固定限位在拉锁34两侧的一号塑条311和二号塑条322，可完成拉锁34在链齿结构33上的稳定安装，避免链齿结构33发生脱轨和掉落现象，经由第一布条31和第二布条32顶端固设的卡块35，可有效避免拉锁34发生过度拉扯脱落现象，提高拉链的安全使用性能。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。