一种pcb板生产用表面粘尘设备
技术领域
1.本发明涉及一种粘尘设备，尤其涉及一种pcb板生产用表面粘尘设备。
背景技术：
2.pcb是印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。
3.pcb线路板在日积月累的使用中，容易积累大量的灰尘，从而影响使用寿命，从而一般需要人们对其进行除尘，人们一般通过使用刷子将pcb板表面的灰尘除去，如此对pcb板进行除尘的方式，容易损坏pcb板。
4.因此，需要设计一种可以自动对pcb板表面除尘，且不会损伤pcb板的pcb板生产用表面粘尘设备。
技术实现要素：
5.为了克服通过使用刷子将pcb板表面的灰尘除去，容易损坏pcb板的缺点，本发明的目的是提供一种可以自动对pcb板表面除尘，且不会损伤pcb板的pcb板生产用表面粘尘设备。
6.技术方案为：一种pcb板生产用表面粘尘设备，包括有：外框体和第一托板，外框体一部下侧设有第一托板；气缸，外框体底部对称式设有气缸；第一滑轨，外框体内壁两侧均设有第一滑轨；第一滑块，两侧的第一滑轨内均滑动式设有第一滑块，第一滑块下部后侧均与相邻的气缸连接；第二托板，第一滑块之间连接有第二托板；第一滑杆，外框体两侧均设有第一滑杆，第一滑杆与第二托板滑动式连接；卡紧机构，第二托板上设有卡紧机构；沾尘机构，外框体内侧中间位置设有沾尘机构。
7.其中，卡紧机构包括有：第二滑杆，第二托板一侧对称滑动式设有两个第二滑杆；卡块，两侧的两个第二滑杆上部之间分别连接有卡块；第一弹簧，两个卡块与第二托板之间均连接有两个第一弹簧，第一弹簧均套在第二滑杆上。
8.其中，沾尘机构包括有：第三滑杆，外框体顶部靠近第二滑杆的一侧对称滑动式设有第三滑杆；沾尘滚筒，两侧的第三滑杆之间转动式设有沾尘滚筒；第二弹簧，第三滑杆与外框体之间均连接有第二弹簧。
9.其中，还包括有上升机构，上升机构包括有：第二滑轨，外框体内壁两侧均设有第二滑轨；第二滑块，第二滑轨内均滑动式设有第二滑块；第一楔形块，第二滑块上均连接有第一楔形块，两侧的第一楔形块均与沾尘滚筒连接；第一固定板，第二托板上部两侧对称式设有第一固定板；第二楔形块，第一固定板上均滑动式设有第二楔形块；第三弹簧，第二楔形块均与同侧的第一固定板之间连接有两个第三弹簧，第三弹簧的数量为四个。
10.其中，还包括有风力吸尘机构，风力吸尘机构包括有：防护框，外框体顶部两侧均设有防护框；推板，两侧的第一滑块上均设有推板；进风管，外框体两侧中间位置均设有进风管；第一固定柱，外框体内顶部两侧均设有第一固定柱；马达，第一固定柱上均设有马达；
按钮，马达外侧均滑动式设有按钮；第四弹簧，按钮与马达之间连接有第四弹簧；扇叶，马达内侧均连接有扇叶，进风管位于马达与扇叶之间的位置；过滤网，进风管内侧均设有过滤网。
11.其中，还包括有静电吸尘机构，静电吸尘机构包括有：第二固定板，外框体顶部中间设有第二固定板；吸尘垫，第二固定板底部设有吸尘垫；齿条，第二托板上部一侧对称式设有齿条；转轴，外框体内顶部对称转动式设有两个转轴；单向齿轮，前侧的两个转轴上均设有单向齿轮，两侧的单向齿轮分别与同侧的齿条啮合；打磨杆，四个转轴上均设有打磨杆，打磨杆均与吸尘垫接触，单向齿轮均位于打磨杆下侧；平皮带，两侧的转轴之间均设有皮带轮，两侧的皮带轮之间均绕有平皮带，平皮带的数量为两个。
12.其中，还包括有脱离机构，脱离机构包括有：第三楔形块，卡块外侧均设有第三楔形块；连杆，外框体顶部一侧对称式设有连杆；第四楔形块，连杆上均设有第四楔形块。
13.其中，还包括有遮挡机构，遮挡机构包括有：第三托板，外框体顶部远离连杆的一侧对称式设有两个第三托板，第三托板的数量为四个；转杆，外框体顶部靠近连杆的一侧对称式设有转杆；隔离板，转杆之间转动式设有隔离板；限位杆，外框体顶部前侧对称式设有限位杆，限位杆位于转杆前侧，限位杆均与隔离板接触配合。
14.1、本发明达到了可以自动对pcb板表面除尘，且不会损伤pcb板的效果；2、本发明通过将pcb板放置在第二托板上，通过卡块可以将pcb板固定在第二托板上；3、本发明通过第二托板带动pcb板移动时，使得pcb板与沾尘滚筒接触，如此沾尘滚筒可以对pcb板表面的灰尘除去。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的第一种立体结构示意图。
17.图3为本发明的第二种立体结构示意图。
18.图4为本发明卡紧机构第一部分立体结构示意图。
19.图5为本发明卡紧机构第二部分立体结构示意图。
20.图6为本发明沾尘机构立体结构示意图。
21.图7为本发明a部分放大立体结构示意图。
22.图8为本发明上升机构立体结构示意图。
23.图9为本发明b部分放大立体结构示意图。
24.图10为本发明风力吸尘机构第一部分立体结构示意图。
25.图11为本发明风力吸尘机构第二部分立体结构示意图。
26.图12为本发明风力吸尘机构第三部分立体结构示意图。
27.图13为本发明静电吸尘机构第一部分立体结构示意图。
28.图14为本发明静电吸尘机构第二部分立体结构示意图。
29.图15为本发明脱离机构立体结构示意图。
30.图16为本发明c部分放大立体结构示意图。
31.图17为本发明遮挡机构立体结构示意图。
32.图中标号名称：1、外框体，2、第一托板，3、气缸，4、第二托板，5、第一滑块，6、第一滑轨，7、第一滑杆，8、卡紧机构，81、卡块，82、第二滑杆，83、第一弹簧，9、沾尘机构，91、沾尘滚筒，92、第三滑杆，93、第二弹簧，10、上升机构，101、第二滑轨，102、第二滑块，103、第一楔形块，104、第一固定板，105、第二楔形块，106、第三弹簧，11、风力吸尘机构，111、防护框，112、推板，113、进风管，114、马达，115、按钮，116、第四弹簧，117、第一固定柱，118、扇叶，119、过滤网，12、静电吸尘机构，121、第二固定板，122、吸尘垫，123、齿条，124、转轴，125、单向齿轮，126、打磨杆，127、平皮带，13、脱离机构，131、第三楔形块，132、第四楔形块，133、连杆，14、遮挡机构，141、第三托板，142、转杆，143、隔离板，144、限位杆。
具体实施方式
33.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
34.实施例1一种pcb板生产用表面粘尘设备，如图1
‑
3所示，包括有外框体1、第一托板2、气缸3、第二托板4、第一滑块5、第一滑轨6、第一滑杆7、卡紧机构8和沾尘机构9，外框体1前部下侧设有第一托板2，外框体1底部左右对称式设有气缸3，外框体1内壁左右两侧均设有第一滑轨6，两侧的第一滑轨6内均滑动式设有第一滑块5，第一滑块5下部后侧均与相邻的气缸3连接，第一滑块5之间连接有第二托板4，外框体1左右两侧均设有第一滑杆7，第一滑杆7与第二托板4滑动式连接，第二托板4上设有卡紧机构8，外框体1内侧中间位置设有沾尘机构9。
35.使用者需要对pcb板表面除尘时，可以使用本设备，首先，启动气缸3，通过气缸3带动第一滑块5及第二托板4拉出，将需要进行除尘的pcb板放置在第二托板4上部，并通过卡紧机构8对pcb板进行固定，随后通过气缸3带动第一滑块5及第二托板4向后侧移动复位，在此移动的过程中，沾尘机构9可对pcb板表面进行除尘，除尘完成后，使用者可以将pcb板取出，并关闭气缸3。
36.实施例2在实施例1的基础之上，如图4
‑
7所示，卡紧机构8包括有卡块81、第二滑杆82和第一弹簧83，第二托板4前侧左右对称滑动式设有两个第二滑杆82，左右两侧的两个第二滑杆82上部之间连接有卡块81，两个卡块81与第二托板4之间均连接有两个第一弹簧83，第一弹簧83均套在第二滑杆82上。
37.使用者可以将卡块81和第二滑杆82向下压动，第一弹簧83被压缩，随后使用者可以将pcb板放置在第二托板4上部，并位于卡块81的内侧，随后使用者不再对卡块81施加力，在第一弹簧83的复位作用下，卡块81与第二滑杆82向上移动复位，并抵住pcb板，如此可以对pcb板进行固定。
38.沾尘机构9包括有沾尘滚筒91、第三滑杆92和第二弹簧93，外框体1顶部前侧左右对称滑动式设有第三滑杆92，两侧的第三滑杆92之间转动式设有沾尘滚筒91，第三滑杆92与外框体1之间均连接有第二弹簧93。
39.第二托板4带动pcb板向后侧移动时，pcb板会与沾尘滚筒91进行接触，从而沾尘滚
筒91可以将pcb板表面的灰尘进行粘住，当使用者需要将第二托板4和pcb板向前侧移动取出时，为防止除尘后的pcb板会沾尘滚筒91接触，使用者可以将两侧的第三滑杆92及沾尘滚筒91向上移动，第二弹簧93被压缩，此时沾尘滚筒91不会与pcb板接触，使用者将pcb板取出后，便不再对两侧的第三滑杆92及沾尘滚筒91施加力，在第二弹簧93的复位作用下，两侧的第三滑杆92及沾尘滚筒91向下移动复位。
40.实施例3在实施例2的基础之上，如图8
‑
17所示，还包括有上升机构10，上升机构10包括有第二滑轨101、第二滑块102、第一楔形块103、第一固定板104、第二楔形块105和第三弹簧106，外框体1内壁左右两侧均设有第二滑轨101，第二滑轨101内均滑动式设有第二滑块102，第二滑块102上均连接有第一楔形块103，两侧的第一楔形块103均与沾尘滚筒91连接，第二托板4上部左右两侧对称式设有第一固定板104，第一固定板104上均滑动式设有第二楔形块105，第二楔形块105均与同侧的第一固定板104之间连接有两个第三弹簧106，第三弹簧106的数量为四个。
41.当第二托板4、pcb板、第一固定板104和第二楔形块105向前侧移动时，通过第二楔形块105将第一楔形块103及其上部件向上顶起，进而使得沾尘滚筒91向上移动，如此沾尘滚筒91不会与除尘后的pcb板进行接触，当第二楔形块105不与第一楔形块103接触时，在重力的作用下，第一楔形块103和沾尘滚筒91向下移动复位，使用者在对第二托板4上的pcb板进行更换后，使得第二托板4及其上部件向后侧移动，此时第二楔形块105不会将第一楔形块103及其上部件向上顶起，第一楔形块103会将第二楔形块105向外侧挤压，使得第三弹簧106被压缩，当第二楔形块105不与第一楔形块103接触时，第三弹簧106带动第二楔形块105反向移动复位。
42.还包括有风力吸尘机构11，风力吸尘机构11包括有防护框111、推板112、进风管113、马达114、按钮115、第四弹簧116、第一固定柱117、扇叶118和过滤网119，外框体1顶部左右两侧均设有防护框111，左右两侧的第一滑块5上均设有推板112，外框体1左右两侧中间位置均设有进风管113，外框体1内顶部左右两侧均设有第一固定柱117，第一固定柱117上均设有马达114，马达114外侧均滑动式设有按钮115，按钮115与马达114之间连接有第四弹簧116，马达114内侧均连接有扇叶118，进风管113位于马达114与扇叶118之间的位置，进风管113内侧均设有过滤网119。
43.第一滑块5带动第二托板4及推板112向前侧移动时，第二托板4可将除尘后pcb板移出，同时推板112向前侧移动与按钮115接触，使得按钮115向内侧移动，第四弹簧116被压缩，此时马达114启动，并带动扇叶118进行转动，从而使得外框体1内部的空气向外抽出，并沿过滤网119和进风管113向外侧流动，如此，使用者将除尘后pcb板取出后，可以对外框体1内部空间进行除尘，当第一滑块5带动推板112向后侧移动，使得推板112不与按钮115接触时，第四弹簧116带动按钮115复位，从而马达114关闭，扇叶118不再转动。
44.还包括有静电吸尘机构12，静电吸尘机构12包括有第二固定板121、吸尘垫122、齿条123、转轴124、单向齿轮125、打磨杆126和平皮带127，外框体1顶部中间设有第二固定板121，第二固定板121底部设有吸尘垫122，第二托板4上部前侧左右对称式设有齿条123，外框体1内顶部左右对称转动式设有两个转轴124，前侧的两个转轴124上均设有单向齿轮125，两侧的单向齿轮125分别与同侧的齿条123啮合，四个转轴124上均设有打磨杆126，打
磨杆126均与吸尘垫122接触，单向齿轮125均位于打磨杆126下侧，前后两侧的转轴124之间均设有皮带轮，前后两侧的皮带轮之间均绕有平皮带127。
45.第二托板4带动两侧的齿条123向后侧移动时，齿条123与单向齿轮125啮合，使得前侧的两个转轴124及打磨杆126进行转动，并通过皮带轮和平皮带127带动后侧的两个转轴124及打磨杆126进行转动，在打磨杆126转动的过程中，会不断与吸尘垫122进行摩擦，进而产生静电，从而吸尘垫122可以通过静电对pcb板进行除尘，当第二托板4带动两侧的齿条123向前侧移动时，此时齿条123不会与单向齿轮125进行转动。
46.还包括有脱离机构13，脱离机构13包括有第三楔形块131、第四楔形块132、和连杆133，卡块81外侧均设有第三楔形块131，外框体1顶部前侧左右对称式设有连杆133，连杆133上均设有第四楔形块132。
47.第二托板4带动卡块81及其上部件向外侧移动时，通过第三楔形块131与第四楔形块132接触，第四楔形块132将第三楔形块131和卡块81向下压动，如此无需人工手动对卡块81向下移动，当第三楔形块131与第四楔形块132不再接触时，第三楔形块131和卡块81向上移动复位。
48.还包括有遮挡机构14，遮挡机构14包括有第三托板141、转杆142、隔离板143和限位杆144，外框体1顶部后侧左右对称式设有两个第三托板141，第三托板141的数量为四个，外框体1顶部前侧左右对称式设有转杆142，转杆142之间转动式设有隔离板143，外框体1顶部前侧左右对称式设有限位杆144，限位杆144位于转杆142前侧，限位杆144均与隔离板143接触配合。
49.隔离板143可以本设备遮挡一定的灰尘，限位杆144可以防止隔离板143向前翻转，若不需要使用时，可以将隔离板143向后侧转动，使得隔离板143可以放置在第三托板141上。
50.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
技术领域
1.本发明涉及一种粘尘设备，尤其涉及一种pcb板生产用表面粘尘设备。
背景技术：
2.pcb是印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。
3.pcb线路板在日积月累的使用中，容易积累大量的灰尘，从而影响使用寿命，从而一般需要人们对其进行除尘，人们一般通过使用刷子将pcb板表面的灰尘除去，如此对pcb板进行除尘的方式，容易损坏pcb板。
4.因此，需要设计一种可以自动对pcb板表面除尘，且不会损伤pcb板的pcb板生产用表面粘尘设备。
技术实现要素：
5.为了克服通过使用刷子将pcb板表面的灰尘除去，容易损坏pcb板的缺点，本发明的目的是提供一种可以自动对pcb板表面除尘，且不会损伤pcb板的pcb板生产用表面粘尘设备。
6.技术方案为：一种pcb板生产用表面粘尘设备，包括有：外框体和第一托板，外框体一部下侧设有第一托板；气缸，外框体底部对称式设有气缸；第一滑轨，外框体内壁两侧均设有第一滑轨；第一滑块，两侧的第一滑轨内均滑动式设有第一滑块，第一滑块下部后侧均与相邻的气缸连接；第二托板，第一滑块之间连接有第二托板；第一滑杆，外框体两侧均设有第一滑杆，第一滑杆与第二托板滑动式连接；卡紧机构，第二托板上设有卡紧机构；沾尘机构，外框体内侧中间位置设有沾尘机构。
7.其中，卡紧机构包括有：第二滑杆，第二托板一侧对称滑动式设有两个第二滑杆；卡块，两侧的两个第二滑杆上部之间分别连接有卡块；第一弹簧，两个卡块与第二托板之间均连接有两个第一弹簧，第一弹簧均套在第二滑杆上。
8.其中，沾尘机构包括有：第三滑杆，外框体顶部靠近第二滑杆的一侧对称滑动式设有第三滑杆；沾尘滚筒，两侧的第三滑杆之间转动式设有沾尘滚筒；第二弹簧，第三滑杆与外框体之间均连接有第二弹簧。
9.其中，还包括有上升机构，上升机构包括有：第二滑轨，外框体内壁两侧均设有第二滑轨；第二滑块，第二滑轨内均滑动式设有第二滑块；第一楔形块，第二滑块上均连接有第一楔形块，两侧的第一楔形块均与沾尘滚筒连接；第一固定板，第二托板上部两侧对称式设有第一固定板；第二楔形块，第一固定板上均滑动式设有第二楔形块；第三弹簧，第二楔形块均与同侧的第一固定板之间连接有两个第三弹簧，第三弹簧的数量为四个。
10.其中，还包括有风力吸尘机构，风力吸尘机构包括有：防护框，外框体顶部两侧均设有防护框；推板，两侧的第一滑块上均设有推板；进风管，外框体两侧中间位置均设有进风管；第一固定柱，外框体内顶部两侧均设有第一固定柱；马达，第一固定柱上均设有马达；
按钮，马达外侧均滑动式设有按钮；第四弹簧，按钮与马达之间连接有第四弹簧；扇叶，马达内侧均连接有扇叶，进风管位于马达与扇叶之间的位置；过滤网，进风管内侧均设有过滤网。
11.其中，还包括有静电吸尘机构，静电吸尘机构包括有：第二固定板，外框体顶部中间设有第二固定板；吸尘垫，第二固定板底部设有吸尘垫；齿条，第二托板上部一侧对称式设有齿条；转轴，外框体内顶部对称转动式设有两个转轴；单向齿轮，前侧的两个转轴上均设有单向齿轮，两侧的单向齿轮分别与同侧的齿条啮合；打磨杆，四个转轴上均设有打磨杆，打磨杆均与吸尘垫接触，单向齿轮均位于打磨杆下侧；平皮带，两侧的转轴之间均设有皮带轮，两侧的皮带轮之间均绕有平皮带，平皮带的数量为两个。
12.其中，还包括有脱离机构，脱离机构包括有：第三楔形块，卡块外侧均设有第三楔形块；连杆，外框体顶部一侧对称式设有连杆；第四楔形块，连杆上均设有第四楔形块。
13.其中，还包括有遮挡机构，遮挡机构包括有：第三托板，外框体顶部远离连杆的一侧对称式设有两个第三托板，第三托板的数量为四个；转杆，外框体顶部靠近连杆的一侧对称式设有转杆；隔离板，转杆之间转动式设有隔离板；限位杆，外框体顶部前侧对称式设有限位杆，限位杆位于转杆前侧，限位杆均与隔离板接触配合。
14.1、本发明达到了可以自动对pcb板表面除尘，且不会损伤pcb板的效果；2、本发明通过将pcb板放置在第二托板上，通过卡块可以将pcb板固定在第二托板上；3、本发明通过第二托板带动pcb板移动时，使得pcb板与沾尘滚筒接触，如此沾尘滚筒可以对pcb板表面的灰尘除去。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的第一种立体结构示意图。
17.图3为本发明的第二种立体结构示意图。
18.图4为本发明卡紧机构第一部分立体结构示意图。
19.图5为本发明卡紧机构第二部分立体结构示意图。
20.图6为本发明沾尘机构立体结构示意图。
21.图7为本发明a部分放大立体结构示意图。
22.图8为本发明上升机构立体结构示意图。
23.图9为本发明b部分放大立体结构示意图。
24.图10为本发明风力吸尘机构第一部分立体结构示意图。
25.图11为本发明风力吸尘机构第二部分立体结构示意图。
26.图12为本发明风力吸尘机构第三部分立体结构示意图。
27.图13为本发明静电吸尘机构第一部分立体结构示意图。
28.图14为本发明静电吸尘机构第二部分立体结构示意图。
29.图15为本发明脱离机构立体结构示意图。
30.图16为本发明c部分放大立体结构示意图。
31.图17为本发明遮挡机构立体结构示意图。
32.图中标号名称：1、外框体，2、第一托板，3、气缸，4、第二托板，5、第一滑块，6、第一滑轨，7、第一滑杆，8、卡紧机构，81、卡块，82、第二滑杆，83、第一弹簧，9、沾尘机构，91、沾尘滚筒，92、第三滑杆，93、第二弹簧，10、上升机构，101、第二滑轨，102、第二滑块，103、第一楔形块，104、第一固定板，105、第二楔形块，106、第三弹簧，11、风力吸尘机构，111、防护框，112、推板，113、进风管，114、马达，115、按钮，116、第四弹簧，117、第一固定柱，118、扇叶，119、过滤网，12、静电吸尘机构，121、第二固定板，122、吸尘垫，123、齿条，124、转轴，125、单向齿轮，126、打磨杆，127、平皮带，13、脱离机构，131、第三楔形块，132、第四楔形块，133、连杆，14、遮挡机构，141、第三托板，142、转杆，143、隔离板，144、限位杆。
具体实施方式
33.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
34.实施例1一种pcb板生产用表面粘尘设备，如图1
‑
3所示，包括有外框体1、第一托板2、气缸3、第二托板4、第一滑块5、第一滑轨6、第一滑杆7、卡紧机构8和沾尘机构9，外框体1前部下侧设有第一托板2，外框体1底部左右对称式设有气缸3，外框体1内壁左右两侧均设有第一滑轨6，两侧的第一滑轨6内均滑动式设有第一滑块5，第一滑块5下部后侧均与相邻的气缸3连接，第一滑块5之间连接有第二托板4，外框体1左右两侧均设有第一滑杆7，第一滑杆7与第二托板4滑动式连接，第二托板4上设有卡紧机构8，外框体1内侧中间位置设有沾尘机构9。
35.使用者需要对pcb板表面除尘时，可以使用本设备，首先，启动气缸3，通过气缸3带动第一滑块5及第二托板4拉出，将需要进行除尘的pcb板放置在第二托板4上部，并通过卡紧机构8对pcb板进行固定，随后通过气缸3带动第一滑块5及第二托板4向后侧移动复位，在此移动的过程中，沾尘机构9可对pcb板表面进行除尘，除尘完成后，使用者可以将pcb板取出，并关闭气缸3。
36.实施例2在实施例1的基础之上，如图4
‑
7所示，卡紧机构8包括有卡块81、第二滑杆82和第一弹簧83，第二托板4前侧左右对称滑动式设有两个第二滑杆82，左右两侧的两个第二滑杆82上部之间连接有卡块81，两个卡块81与第二托板4之间均连接有两个第一弹簧83，第一弹簧83均套在第二滑杆82上。
37.使用者可以将卡块81和第二滑杆82向下压动，第一弹簧83被压缩，随后使用者可以将pcb板放置在第二托板4上部，并位于卡块81的内侧，随后使用者不再对卡块81施加力，在第一弹簧83的复位作用下，卡块81与第二滑杆82向上移动复位，并抵住pcb板，如此可以对pcb板进行固定。
38.沾尘机构9包括有沾尘滚筒91、第三滑杆92和第二弹簧93，外框体1顶部前侧左右对称滑动式设有第三滑杆92，两侧的第三滑杆92之间转动式设有沾尘滚筒91，第三滑杆92与外框体1之间均连接有第二弹簧93。
39.第二托板4带动pcb板向后侧移动时，pcb板会与沾尘滚筒91进行接触，从而沾尘滚
筒91可以将pcb板表面的灰尘进行粘住，当使用者需要将第二托板4和pcb板向前侧移动取出时，为防止除尘后的pcb板会沾尘滚筒91接触，使用者可以将两侧的第三滑杆92及沾尘滚筒91向上移动，第二弹簧93被压缩，此时沾尘滚筒91不会与pcb板接触，使用者将pcb板取出后，便不再对两侧的第三滑杆92及沾尘滚筒91施加力，在第二弹簧93的复位作用下，两侧的第三滑杆92及沾尘滚筒91向下移动复位。
40.实施例3在实施例2的基础之上，如图8
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17所示，还包括有上升机构10，上升机构10包括有第二滑轨101、第二滑块102、第一楔形块103、第一固定板104、第二楔形块105和第三弹簧106，外框体1内壁左右两侧均设有第二滑轨101，第二滑轨101内均滑动式设有第二滑块102，第二滑块102上均连接有第一楔形块103，两侧的第一楔形块103均与沾尘滚筒91连接，第二托板4上部左右两侧对称式设有第一固定板104，第一固定板104上均滑动式设有第二楔形块105，第二楔形块105均与同侧的第一固定板104之间连接有两个第三弹簧106，第三弹簧106的数量为四个。
41.当第二托板4、pcb板、第一固定板104和第二楔形块105向前侧移动时，通过第二楔形块105将第一楔形块103及其上部件向上顶起，进而使得沾尘滚筒91向上移动，如此沾尘滚筒91不会与除尘后的pcb板进行接触，当第二楔形块105不与第一楔形块103接触时，在重力的作用下，第一楔形块103和沾尘滚筒91向下移动复位，使用者在对第二托板4上的pcb板进行更换后，使得第二托板4及其上部件向后侧移动，此时第二楔形块105不会将第一楔形块103及其上部件向上顶起，第一楔形块103会将第二楔形块105向外侧挤压，使得第三弹簧106被压缩，当第二楔形块105不与第一楔形块103接触时，第三弹簧106带动第二楔形块105反向移动复位。
42.还包括有风力吸尘机构11，风力吸尘机构11包括有防护框111、推板112、进风管113、马达114、按钮115、第四弹簧116、第一固定柱117、扇叶118和过滤网119，外框体1顶部左右两侧均设有防护框111，左右两侧的第一滑块5上均设有推板112，外框体1左右两侧中间位置均设有进风管113，外框体1内顶部左右两侧均设有第一固定柱117，第一固定柱117上均设有马达114，马达114外侧均滑动式设有按钮115，按钮115与马达114之间连接有第四弹簧116，马达114内侧均连接有扇叶118，进风管113位于马达114与扇叶118之间的位置，进风管113内侧均设有过滤网119。
43.第一滑块5带动第二托板4及推板112向前侧移动时，第二托板4可将除尘后pcb板移出，同时推板112向前侧移动与按钮115接触，使得按钮115向内侧移动，第四弹簧116被压缩，此时马达114启动，并带动扇叶118进行转动，从而使得外框体1内部的空气向外抽出，并沿过滤网119和进风管113向外侧流动，如此，使用者将除尘后pcb板取出后，可以对外框体1内部空间进行除尘，当第一滑块5带动推板112向后侧移动，使得推板112不与按钮115接触时，第四弹簧116带动按钮115复位，从而马达114关闭，扇叶118不再转动。
44.还包括有静电吸尘机构12，静电吸尘机构12包括有第二固定板121、吸尘垫122、齿条123、转轴124、单向齿轮125、打磨杆126和平皮带127，外框体1顶部中间设有第二固定板121，第二固定板121底部设有吸尘垫122，第二托板4上部前侧左右对称式设有齿条123，外框体1内顶部左右对称转动式设有两个转轴124，前侧的两个转轴124上均设有单向齿轮125，两侧的单向齿轮125分别与同侧的齿条123啮合，四个转轴124上均设有打磨杆126，打
磨杆126均与吸尘垫122接触，单向齿轮125均位于打磨杆126下侧，前后两侧的转轴124之间均设有皮带轮，前后两侧的皮带轮之间均绕有平皮带127。
45.第二托板4带动两侧的齿条123向后侧移动时，齿条123与单向齿轮125啮合，使得前侧的两个转轴124及打磨杆126进行转动，并通过皮带轮和平皮带127带动后侧的两个转轴124及打磨杆126进行转动，在打磨杆126转动的过程中，会不断与吸尘垫122进行摩擦，进而产生静电，从而吸尘垫122可以通过静电对pcb板进行除尘，当第二托板4带动两侧的齿条123向前侧移动时，此时齿条123不会与单向齿轮125进行转动。
46.还包括有脱离机构13，脱离机构13包括有第三楔形块131、第四楔形块132、和连杆133，卡块81外侧均设有第三楔形块131，外框体1顶部前侧左右对称式设有连杆133，连杆133上均设有第四楔形块132。
47.第二托板4带动卡块81及其上部件向外侧移动时，通过第三楔形块131与第四楔形块132接触，第四楔形块132将第三楔形块131和卡块81向下压动，如此无需人工手动对卡块81向下移动，当第三楔形块131与第四楔形块132不再接触时，第三楔形块131和卡块81向上移动复位。
48.还包括有遮挡机构14，遮挡机构14包括有第三托板141、转杆142、隔离板143和限位杆144，外框体1顶部后侧左右对称式设有两个第三托板141，第三托板141的数量为四个，外框体1顶部前侧左右对称式设有转杆142，转杆142之间转动式设有隔离板143，外框体1顶部前侧左右对称式设有限位杆144，限位杆144位于转杆142前侧，限位杆144均与隔离板143接触配合。
49.隔离板143可以本设备遮挡一定的灰尘，限位杆144可以防止隔离板143向前翻转，若不需要使用时，可以将隔离板143向后侧转动，使得隔离板143可以放置在第三托板141上。
50.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
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