一种电路板刻印机的制作方法

1.本实用新型涉及一种电路板刻印机。


背景技术：

2.电路板又称为pcb板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用；电路板的加工需要经过多道工序，其中就包括刻印，刻印是指根据排版在电路板上成型出相应的布局线路；近年来，越来越多的电路板借助激光刻印机来进行刻印；现有的电路板刻印机结构复杂，体积大，造价高，操作难度大，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种简化了结构简单并减小了体积，同时降低了造价并减小了操作难度的电路板刻印机。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电路板刻印机，其特征在于，包括传输机构和设于传输机构后侧并相互配合的刻印机构；所述传输机构包括底板、侧板、电机、第一带轮、主轴、第二带轮、皮带和驱动带轮，所述底板横向设置，所述侧板包括两个，两个所述侧板均固定在底板的上平面上并前后对称设置，所述主轴横向且可转动的连接在两个侧板之间，所述驱动带轮包括两个，两个所述驱动带轮均套设固定在主轴上，所述电机固定在底板的上平面上并设于主轴的左侧，所述电机的转动轴横向向后设置，所述第一带轮套设固定在电机的转动轴上，所述第二带轮套设固定在主轴上并介于两个驱动带轮之间，所述皮带套设在第一带轮和第二带轮上，两个所述侧板上还均设有一个相互对称分布的传输组件，所述传输组件包括张紧带轮、传动带轮、牵引带轮、传输带和撑条；所述牵引带轮包括两个，两个所述牵引带轮分别可转动的连接在侧板的左右两端内壁上，所述撑条横向固定在侧板的内壁上并介于两个牵引带轮之间且位于驱动带轮的上方；所述传动带轮包括两个，两个所述传动带轮均可转动的连接在侧板的内壁上并均设于撑条的下方，所述张紧带轮包括两个，两个所述张紧带轮均可转动的连接在侧板的内壁上并分别设于同侧的一个驱动带轮的左右两侧，所述传输带套设在两个牵引带轮和两个张紧带轮上并环绕在撑条外，两个所述传动带轮均设于传输带内部并均压紧在传输带的下部内壁上，所述驱动带轮压紧在传输带的下部外壁上；所述刻印机构包括底座、第一电动滑台、第二电动滑台、第三电动滑台和雕刻模块；所述第一电动滑台固定在底座的顶部，所述第二电动滑台固定在第一电动滑台的移动端上并可前后移动，所述第三电动滑台固定在第二电动滑台的移动端上并可左右移动，所述雕刻模块固定在第三电动滑台的移动端上并可上下移动。
5.优选地，所述传输机构还包括定位组件，所述定位组件包括第一气缸、支架、柱套、导柱、定位板和定位柱；所述支架固定在底板的上平面上，所述第一气缸固定在支架的顶部下侧，所述定位板横向设于支架的上方，所述第一气缸的伸缩端竖直向上穿过支架的顶部并固定在定位板的下侧，所述柱套包括四个，四个所述柱套竖直且两两对称的嵌设在支架
的顶部并环绕在第一气缸外，四个所述柱套中还均穿插设置有一个竖直且可活动的导柱，四个所述导柱的上端均固定在定位板的下侧，四个所述导柱的下端均固定在底板上，所述定位柱包括四个，四个所述定位柱分别固定在定位板的上侧四个转角处。
6.优选地，两个所述侧板的外壁上方还均固定有两个扣板，两个所述扣板的顶部均向内伸出到对应的一个传输带的上方。
7.优选地，所述底板的上侧还设有两个从左往右依次设置的限位组件，两个所述限位组件分别设于定位组件的左右两侧，所述限位组件包括第二气缸、升降座、座块、摆块、滑轮、销轴和扭簧；所述第二气缸固定在底板的上平面上，所述第二气缸的伸缩端竖直向上设置，所述升降座固定在第二气缸的伸缩端上，所述座块固定在升降座的顶部，所述座块的顶部向外形成有两个前后对称设置的耳板，所述摆块设于两个耳板之间，所述销轴横向穿插连接在摆块和两个耳板之间，所述摆块的左右两端均可借助销轴上下摆动，所述滑轮可转动的连接在摆块的左端，所述扭簧套设在销轴上，所述扭簧的一端压紧在座块的顶部，所述扭簧的另一端压紧在摆块的左端下侧。
8.优选地，所述升降座的底部还固定有竖直分布的止转柱，所述止转柱的上端可活动的穿插设置在座块中。
9.优选地，所述雕刻模块包括背板、背座、激光雕刻器、限位板、螺栓、弹簧和雕刻头，所述背板竖直固定在第三电动滑台的移动端上，所述背座固定在背板的前侧，所述激光雕刻器竖直固定在背座的前侧，所述限位板横向设于背座的下方，所述螺栓包括两个，两个所述螺栓均竖直穿插设置在背座中并均可上下滑动，两个所述螺栓的螺纹端均向下插入螺接在限位板中，所述弹簧包括两个，两个所述弹簧分别套设在两个螺栓上并均介于限位板和背座之间且均处于压缩状态；所述雕刻头竖直嵌设在限位板前侧，所述激光雕刻器的发射端竖直且可活动的向下插入在雕刻头的上端内部。
10.优选地，所述第二电动滑台的移动端上还固定有限位架，所述限位架的下端向前形成有限位块，所述限位块的前端上侧顶紧在限位板的后端下侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型简化了结构简单并减小了体积，同时降低了造价并减小了操作难度。
附图说明
12.图1为本实用新型的左前侧结构图；
13.图2为本实用新型的定位组件和雕刻模块的左前侧结构图；
14.图3为本实用新型在a处的局部放大结构图。
具体实施方式
15.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
“
上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
16.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
17.如图1～3所示，一种电路板刻印机，包括传输机构1和设于传输机构1后侧并相互配合的刻印机构2；传输机构1包括底板11、侧板12、电机13、第一带轮14、主轴15、第二带轮16、皮带17、驱动带轮18、传输组件和定位组件，底板11横向设置，侧板12包括两个，两个侧板12均固定在底板11的上平面上并前后对称设置，主轴15横向且可转动的连接在两个侧板12之间，驱动带轮18包括两个，两个驱动带轮18均套设固定在主轴15上，电机13固定在底板11的上平面上并设于主轴15的左侧，电机13的转动轴横向向后设置，第一带轮14套设固定在电机13的转动轴上，第二带轮16套设固定在主轴15上并介于两个驱动带轮18之间，皮带17套设在第一带轮14和第二带轮16上，两个侧板12上还均设有一个相互对称分布的传输组件，传输组件包括张紧带轮19、传动带轮111、牵引带轮110、传输带112和撑条113；牵引带轮110包括两个，两个牵引带轮110分别可转动的连接在侧板12的左右两端内壁上，撑条113横向固定在侧板12的内壁上并介于两个牵引带轮110之间且位于驱动带轮18的上方；传动带轮111包括两个，两个传动带轮111均可转动的连接在侧板12的内壁上并均设于撑条113的下方，张紧带轮19包括两个，两个张紧带轮19均可转动的连接在侧板12的内壁上并分别设于同侧的一个驱动带轮18的左右两侧，传输带112套设在两个牵引带轮110和两个张紧带轮19上并环绕在撑条113外，两个传动带轮111均设于传输带112内部并均压紧在传输带112的下部内壁上，驱动带轮18压紧在传输带112的下部外壁上；刻印机构2包括底座21、第一电动滑台22、第二电动滑台23、第三电动滑台24和雕刻模块25；第一电动滑台22固定在底座21的顶部，第二电动滑台23固定在第一电动滑台22的移动端上并可前后移动，第三电动滑台24固定在第二电动滑台23的移动端上并可左右移动，雕刻模块25固定在第三电动滑台24的移动端上并可上下移动。
18.传输机构1还包括定位组件，定位组件包括第一气缸118、支架119、柱套120、导柱121、定位板122和定位柱123；支架119固定在底板11的上平面上，第一气缸118固定在支架119的顶部下侧，定位板122横向设于支架119的上方，第一气缸118的伸缩端竖直向上穿过支架119的顶部并固定在定位板122的下侧，柱套120包括四个，四个柱套120竖直且两两对称的嵌设在支架119的顶部并环绕在第一气缸118外，四个柱套120中还均穿插设置有一个竖直且可活动的导柱121，四个导柱121的上端均固定在定位板122的下侧，四个导柱121的下端均固定在底板11上，定位柱123包括四个，四个定位柱123分别固定在定位板122的上侧四个转角处。
19.两个侧板12的外壁上方还均固定有两个扣板130，两个扣板130的顶部均向内伸出到对应的一个传输带112的上方。
20.底板1的上侧还设有两个从左往右依次设置的限位组件，两个限位组件分别设于定位组件的左右两侧，限位组件包括第二气缸117、升降座131、座块124、摆块125、滑轮126、销轴127和扭簧128；第二气缸117固定在底板11的上平面上，第二气缸117的伸缩端竖直向上设置，升降座131固定在第二气缸117的伸缩端上，座块124固定在升降座131的顶部，座块124的顶部向外形成有两个前后对称设置的耳板1241，摆块125设于两个耳板1241之间，销
轴127横向穿插连接在摆块125和两个耳板1241之间，摆块125的左右两端均可借助销轴127上下摆动，滑轮126可转动的连接在摆块125的左端，扭簧128套设在销轴127上，扭簧128的一端压紧在座块124的顶部，扭簧128的另一端压紧在摆块125的左端下侧。
21.升降座131的底部还固定有竖直分布的止转柱129，止转柱129的上端可活动的穿插设置在座块124中以防止座块124发生转动。
22.雕刻模块25包括背板251、背座252、激光雕刻器253、限位板256、螺栓255、弹簧257和雕刻头254，背板251竖直固定在第三电动滑台24的移动端上，背座252固定在背板251的前侧，激光雕刻器253竖直固定在背座252的前侧，限位板256横向设于背座252的下方，螺栓255包括两个，两个螺栓255均竖直穿插设置在背座252中并均可上下滑动，两个螺栓255的螺纹端均向下插入螺接在限位板256中，弹簧257包括两个，两个弹簧257分别套设在两个螺栓255上并均介于限位板256和背座252之间且均处于压缩状态；雕刻头254竖直嵌设在限位板256前侧，激光雕刻器253的发射端竖直且可活动的向下插入在雕刻头254的上端内部。
23.第二电动滑台23的移动端上还固定有限位架258，限位架258的下端向前形成有限位块2581，限位块2581的前端上侧顶紧在限位板256的后端下侧。
24.工作原理：将托板114平放在两个传输带112的右端，两个撑条113能支撑住托板114以防止其下沉，托板114的顶部设有两个定位块115，将两个电路板分别固定在两个定位块115中，启动电机13以使其转动轴旋转，进而借助第一带轮14、第二带轮16和皮带17带动主轴15转动，从而借助驱动带轮18和同侧的一个传输带112带动两个张紧带轮19、两个传动带轮111和两个牵引带轮110转动，进而实现了两个传输带112的运转，从而带动托板114向左移动。
25.驱动两个限位组件中的第二气缸117的伸缩端均向外伸出，进而借助升降座131带动座块124、摆块125和滑轮126均上移，当托板114的左侧接触到右侧的一个限位组件中的滑轮126时，托板114的底部会顺势移动到该滑轮126的上方并使该滑轮126沿托板114的底部滚动，并借助重力向下压动摆块125的左端同时压缩扭簧128，当托板114的左端抵住左侧的一个限位组件中的摆块125的右端时，托板114的右端正好离开右侧的一个限位组件中的滑轮126并下落一定距离，右侧的一个限位组件中的摆块125在扭簧128的反弹力作用下向上摆动并抵住托板114的右端。
26.驱动第一气缸118的伸缩端向外伸出，借助借助定位板122带动四个定位柱123竖直上移以分别插入到托板114上的四个定位孔1141中并继续向上顶起托板114，直到托板114的顶部前后两端分别顶紧在四个扣板130的顶部以完成了电路板的定位，定位板122在上移时会带动四个导柱121分别沿四个柱套120滑动以保证定位板122移动时的稳定度。
27.驱动第一电动滑台22和第二电动滑台23的移动端以将雕刻模块25中的雕刻头254移动到电路板的上方，再驱动第三电动滑台24的移动端向下移动以借助背板251带动背座252下移，进而带动激光雕刻器253竖直下移；当激光雕刻器253的发射端插入到雕刻头254的上端内部时，启动激光雕刻器253工作以生产激光，进而借助雕刻头254对电路板表面进行刻印(现有技术)；背座252的下移还会压缩两个弹簧257并使两个螺栓255的上端头部均竖直向上伸出，当刻印完成后，驱动第三电动滑台24的移动端向上移动以带动激光雕刻器253上移复位，背座252会在两个弹簧257的反弹力作用下迅速上移复位。
28.本实用新型简化了结构简单并减小了体积，同时降低了造价并减小了操作难度。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。