一种简易钢网振子装置的制作方法

1.本实用新型属于smt技术领域，尤其是涉及一种简易钢网振子装置。


背景技术：

2.现有的钢网振子都是固定在钢网上，每次使用钢网，都需要先将振子事先固定在钢网上，费时费力。且每次更换钢网振子都需要选择不同的型号规格。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种简易钢网振子装置，以解决更换钢网时，需要将振子进行拆卸以及固定，并且需根据不同的型号钢网更换振子，费时费力的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种简易钢网振子装置，包括固定架、通过气缸安装在固定架上的钢网，气缸上安装有用于震动钢网的振子；
6.气缸安装在固定架的侧壁上，固定架向内侧壁延伸有安装台，钢网放置在安装台上，气缸的杠杆顶紧钢网的框架，振子安装在气缸的气缸杆端部延伸至钢网上。
7.进一步的，振子上安装有安装板，安装板一端设有第一安装孔，气缸杆贯穿第一安装孔，第一安装孔内对称设有两个限位块，气缸杆上设有与限位块相对应的限位槽，限位块安装在限位槽内。
8.进一步的，气缸杆端部安装有固定板，气缸杆贯穿安装板的第一安装孔后与固定板连接，固定板直径大于气缸杆的直径，气缸杆端部设有锁紧孔，固定板上设有与锁紧孔相对应的通孔，锁紧孔内安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓依次贯穿固定板、安装板后与气缸杆连接。
9.进一步的，通孔内设有环形槽，环形槽的深度与锁紧螺栓端部厚度相对应。
10.进一步的，振子上设有移动腔，移动腔顶部设有螺纹孔，螺纹孔内安装有调节柱，调节柱上端设有螺纹，调节柱上端与螺纹孔进行螺纹连接，安装板另一端设有第二安装孔，调节柱一端贯穿第二安装孔后连接有挡板，挡板上安装有弹簧，弹簧一端固定在挡板上，另一端固定在安装板底部。
11.进一步的，安装板一端设有滑块，移动腔的侧壁上设有与滑块相对应的滑道，滑块滑动安装在滑道内。
12.进一步的，气缸设有四个，四个气缸每两个一组对称安装在固定架上，四个气缸对钢网的两边进行固定。
13.进一步的，振子设有与气缸相对应的个数，四个振子分别转向钢网的两端，每两个振子相对呈敞开式。
14.相对于现有技术，本实用新型所述的一种简易钢网振子装置具有以下优势：
15.(1)本实用新型所述的振子在使用时，不用在每次更换钢网板时拆卸振子装置，只需按照正常作业将钢网板固定即可实现钢网震动；从而大大降低操作难度。
16.(2)本实用新型所述的振子可进行拆卸，便于对振子进行更换以及维修，节省成本，更换方便，并且振子可根据不同的钢网进行调节，适用多种钢网。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例所述的一种简易钢网振子装置安装结构图；
19.图2为本实用新型实施例所述的振子与气缸安装拆分图；
20.图3为本实用新型实施例所述的振子结构图。
21.附图标记说明：
22.1、固定架；2、气缸；3、钢网；4、振子；21、气缸杆；22、固定板；23、锁紧螺栓；211、限位槽；212、锁紧孔；221、环形槽；41、震动体；42、调节柱；43、安装板；411、移动腔；412、滑槽；421、弹簧；422、挡板；431、第一安装孔；432、限位块。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.如图1至图3所示，一种简易钢网3振子4装置，包括固定架1、通过气缸2安装在固定架1上的钢网3，其特征在于：气缸2上安装有用于震动钢网3的振子4；
28.气缸2安装在固定架1的侧壁上，固定架1向内侧壁延伸有安装台，钢网3放置在安装台上，气缸2的杠杆顶紧钢网3的框架，振子4安装在气缸2的气缸2杆端部延伸至钢网3上。
29.气缸2设有四个，四个气缸2每两个一组对称安装在固定架1上，四个气缸2对钢网3的两边进行固定。
30.振子4设有与气缸2相对应的个数，四个振子4分别转向钢网3的两端，每两个振子4
相对呈敞开式；
31.由于钢网3的印刷部在中间位置，因此四个振子4分别转向钢网3的两端，避免影响印刷刀的移动。
32.振子4上安装有安装板43，安装板43一端设有第一安装孔431，气缸2杆贯穿第一安装孔431，第一安装孔431内对称设有两个限位块432，气缸2杆上设有与限位块432相对应的限位槽211，限位块432安装在限位槽211内；
33.气缸2杆端部安装有固定板22，气缸2杆贯穿安装板43的第一安装孔431后与固定板22连接，固定板22直径大于气缸2杆的直径，气缸2杆端部设有锁紧孔212，固定板22上设有与锁紧孔212相对应的通孔，锁紧孔212内安装有锁紧螺栓23，锁紧螺栓23依次贯穿固定板22、安装板43后与气缸2杆连接。
34.通过锁紧螺栓23与固定板22，将安装板43固定在气缸2杆上，气缸2杆上的滑槽412长度刚好与限位块432长度相对应，因此对安装板43实现了定位，由于气缸2杆上的限位槽211与限位块432的连接，限定了安装板43的转向。
35.通孔内设有环形槽221，环形槽221的深度与锁紧螺栓23端部厚度相对应。
36.锁紧螺栓23采用内六角螺栓，由于锁紧螺栓23与固定板22形成平面，不影响气缸2杆对钢网3的固定。
37.振子4上设有移动腔411，移动腔411顶部设有螺纹孔，螺纹孔内安装有调节柱42，调节柱42上端设有螺纹，调节柱42上端与螺纹孔进行螺纹连接，安装板43另一端设有第二安装孔，调节柱42一端贯穿第二安装孔后连接有挡板422，挡板422上安装有弹簧421，弹簧421一端固定在挡板422上，另一端固定在安装板43底部。
38.通过旋转调节杆可实现调节杆的上下移动，由于振子4底部顶紧在钢网3上，调节杆上下移动实现了弹簧421的压缩量的调节，弹簧421压缩量不变从而振子4的震动力度不变，振子4可适用于不同的钢网3上，振子4可用于钢网3与框架不同的高度的型号。
39.安装板43一端设有滑块，移动腔411的侧壁上设有与滑块相对应的滑道，滑块滑动安装在滑道内。
40.由于安装板43与振子4的移动腔411通过滑块与滑道进行限位，防止震动过程中振子4发生旋转，影响印刷。
41.振子4可以是偏心震动马达、超声波振子或气缸撞击振子，此处的振子更改了外壳，内部结构均采用现有技术。
42.振子是通过引线与振子驱动器连接，振子驱动器通过引线与触发信号装置连接，触发信号装置可以是smt锡膏钢网印刷机系统，同步在钢网固定架上设置一个接近行程开关。接近开关的作用是当锡膏刮板运动到一定位置时触发开关，给振子驱动器一个信号，启动振子，达到震动剥离的作用。
43.此装置不用在每次更换钢网板时拆卸振子装置，只需按照正常作业将钢网板固定即可实现钢网震动。从而大大降低操作难度，振子可与气缸杆进行拆卸，便于进行更换或维修。
44.具体安装如下：
45.将钢网3放置在固定架1上，通过驱动气缸2，气缸2带动振子4下移对钢网3进行压紧固定，由于安装板43与气缸2杆有限位块432限位槽211进行限位，因此安装板43倾斜安
装，每两个安装板43呈敞开式，由于安装板43另一端与振子4有滑块与滑道限位，因此振子4被限位，振子4与安装板43朝向同一方向，便于刮刀进行刮工作；
46.振子4可根据钢网3与钢网3的框架高度进行调节，调节弹簧421至合适压缩量，调节时，旋转调节杆，调节杆上下移动，从而弹簧421的压缩量随之改变。
47.调节完成机器进行工作，工作过程中，触发振子开关，振子震动钢网，实现锡膏的剥离工作。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。