一种散热装置、电路板及其电器的制作方法

1.本技术涉及热源散热技术领域，具体而言，涉及一种散热装置、电路板及其电器。


背景技术：

2.电子器件中对热源的散热常通过金属片贴合于热源表面，并通过自然散热对金属片进行散热，以提高散热效果。但这种散热方式由于主要通过自然散热方式进行，散热效果受限，且由于电子器件常需要套设用于保护的外壳，并非直接与自然空气接触并换热。为改善这种情况，常会增加风扇等增加金属片表面的空气流动，这种方式虽然增加了对金属片表面的换热，但由于新增加了风扇，导致金属片需要承载较大的压力，也就会使金属片与热源之间连接的稳定性降低，导致金属片不能与热源之间紧密贴合，也就降低了金属片与热源之间的热传导效率，进而降低了整体散热装置对热源的散热效率。


技术实现要素：

3.为了解决导热件与热源之间连接的稳定性较差、散热效率低的技术问题，本技术的主要目的在于，提供一种能够与热源稳定连接、散热效率高的一种散热装置、电路板及其电器。
4.为实现上述实用新型目的，本技术采用如下技术方案：
5.根据本技术的一个方面，提供了一种散热装置，包括第一散热模块、第二散热模块、流体驱动件及连接件，所述流体驱动件装配于所述第一散热模块和所述第二散热模块中的至少一个的一端，并驱动流体对所述热源进行散热，所述连接件位于所述第一散热模块与所述第二散热模块之间，所述第一散热模块及所述第二散热模块通过所述连接件紧固连接于所述热源两侧。
6.根据本技术的一实施方式，其中所述第一散热模块和所述第二散热模块中的至少一个的面向所述流体驱动件的一侧设置多个散热片，多个所述散热片之间形成有散热通道，所述流体驱动件可驱动流体通过所述散热通道与所述热源进行散热。
7.根据本技术的一实施方式，其中所述多个所述散热片成连续间隔的齿形结构，多个所述散热片沿同一方向延伸设置。
8.根据本技术的一实施方式，其中至少包括两个所述流体驱动件，所述流体驱动件对称地设置于所述热源两侧。
9.根据本技术的一实施方式，其中包括多个所述流体驱动件，多个流体驱动件沿所述热源的延伸方向间隔设置。
10.根据本技术的一实施方式，其中所述连接件包括第一导热板及第二导热板，所述第一导热板及所述第二导热板贴合装配于所述热源的两端，所述流体驱动件装配于所述第一导热板和所述第二导热板中的至少一个。
11.根据本技术的一实施方式，其中还包括有导热涂胶，所述导热涂胶设置于所述第一导热和所述第二导热板中的至少一个与所述热源之间。
12.根据本技术的一实施方式，其中包括紧固件，所述第一导热板及所述第二导热板面向所述热源设置有避让孔，所述紧固件穿过所述避让孔将第一导热板及所述第二导热板紧固于所述热源两侧。
13.根据本技术的一实施方式，其中所述流体驱动件为风扇。
14.根据本技术的一实施方式，其中所述流体驱动件设置于所述第一散热模块和所述第二散热模块中的至少一个的中部。
15.根据本技术的另一方面，提供一种电路板，包括所述的散热装置。
16.根据本技术的另一方面，提供一种电器，包括所述的电路板。
17.由上述技术方案可知，本技术的一种散热装置、电路板及其电器的优点和积极效果在于：
18.通过在热源的两侧分别设置第一散热模块及第二散热模块，在热源的两侧进行散热，并通过所述设置流体驱动件提高第一散热模块和第二散热模块中的至少一块表面流体的流通速度，可提高换热效率；另在通过所述第一散热模块与所述第二散热模块之间设置连接件，并所述连接件将所述第一散热模块及第二散热模块紧固所述热源的两侧，进而提高在流体驱动件对所述第一散热模块及第二散热模块换热时，整体结构的稳定性，进而可实时保持所述第一散热模块及所述第二散热模块与所述热源之间的紧密贴合，进而提高所述第一散热模块及第二散热模块与热源之间的换热面积，进一步提高整体散热装置的散热效果。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据一示例性实施方式示出的一种散热装置的正面整体结构示意图。
22.图2是根据一示例性实施方式示出的一种散热装置的侧面整体结构示意图。
23.图3是根据一示例性实施方式示出的一种散热装置的另一侧面整体结构示意图。
24.图4是根据一示例性实施方式示出的一种散热装置的俯视整体结构示意图。
25.其中，附图标记说明如下：
26.1、第一散热模块；2、第二散热模块；3、流体驱动件；4、散热通道；5、散热片；6、第一导热板；7、第二导热板；8、导热涂胶；9、紧固件；100、热源。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.现有技术中对电子器件的散热都是通过在热源贴合金属导热片，热源将热量快速
通过热传导的方式通过金属导热片散出进而增加导热效率，但这种方式仅适用于电子器件直接设置于靠近空气一侧，对于设置于内部的电子器件，散热效果受到较大限制，散热效果较低，为改变这一情况，经常使用额外增加风扇等驱动件，使风扇对热源或金属导热片进行散热，以提高冷却空气的流动性，这种方式在散热过程中，金属导热片需要额外承载风扇带来的重力压力或风压等，使金属导热片与热源之间存在较大缝隙，装配连接不稳定，导致热源向金属导热片之间的热接触面积较小，影响整体散热装置的散热效率。为解决现有技术中导热件与热源之间连接的稳定性较差、散热效率低的技术问题，本技术公开的一种散热装置，包括第一散热模块1、第二散热模块2及流体驱动件，所述第一散热模块1及所述第二散热模块2分别装配于热源100的两侧，所述流体驱动件装配于所述第一散热模块1和所述第二散热模块2中的至少一端，所述第一散热模块1和所述第二散热模块2中的至少一个面向所述热源100设置有散热通道4，所述流体驱动件可驱动流体通过所述散热通道4对所述热源100进行散热。
29.参考图1根据一示例性实施方式示出的一种散热装置的正面整体结构示意图，以及图4是根据一示例性实施方式示出的一种散热装置的俯视整体结构示意图所示，通过在热源100两侧分别设置第一散热模块1及第二散热模块2，并通过连接件将所述第一散热模块1及所述第二散热模块2稳定夹持在所述热源100两侧，进而能够提高散热模块与所述热源100的接触面积及连接固定的稳定性，当采用所述流体驱动件对所述第一散热模块1及第二散热模块2进行散热时，防止第一散热模块1及第二散热模块2与热源100的接触面出现缝隙，影响散热效率的问题。
30.此外需要说明的是，所述连接件可设置为紧固套环或法兰结构，调整所述连接件的尺寸，使所述连接件能够固定在所述第一散热模块1及所述第二散热模块2之间，以便于能够将所述热源100紧固于所述第一散热模块1及第二散热模块2之间，防止出现位移或间隙。
31.进一步的，所述流体驱动件可对应设置于所述第一散热模块1及所述第二散热模块2的远离所述热源100一侧，并与所述热源100之间间隔设定距离，使所述流体驱动件与所述热源100之间具有散热通道4，启动流体驱动件后，带动散热通道4内的流体快速流动，进而能够快速将热源100的热量通过流体快速带出，以提高整体散热装置的散热效果，作为示例，所述流体驱动件可设置为风扇。
32.优选的，所述流体驱动件至少设置两个或多个，使多个所述流体驱动件对应设置于对称设置于所述第一散热模块1及所述第二散热模块2，进而能够提高热源100在特定位置处的换热效果，并使多个流体驱动件沿所述热源100的延伸方向间隔设置，以提高流体的流通速率。本领域技术人员可根据实际情况设定所述流体驱动件的数量，以满足实际使用需求。
33.优选的，可将所述流体驱动件设置于对应所述热源100的中部，减小流体与热源100之间的间隔距离并降低流体与热源100之间的风量损耗。
34.参考图2是根据一示例性实施方式示出的一种散热装置的侧面整体结构示意图所示，根据本技术的一实施方式，其中所述第一散热模块1和/或所述第二散热模块2面向所述流体驱动件的一侧设置多个散热片5，多个所述散热片5之间形成有散热通道4，所述流体驱动件可驱动流体通过所述散热通道4与所述热源100进行散热。
35.需要说明的是，所述散热通道4的入风口对应所述流体驱动件的出风口，进而实现流体在所述散热通道4内的流通。
36.所述散热片5可设置为金属导热片的翅片结构，如铝片或铜片，多个所述散热片5能够将所述热源100的热量快速排出于，增加所述散热模块与所述热源100之间的换热面积，进而有效提高所述散热装置整体的散热效率。
37.可使所述散热片5之间间隔5
‑
7mm距离，进而能够保证所述流体驱动件驱动散热通道4内的流体足够的流通空间，进行快速流通。
38.根据本技术的一实施方式，其中所述多个所述散热片5成连续间隔的齿形结构，多个所述散热片5沿同一方向延伸设置。优选的，可使所述散热片5靠近所述热源100的一侧向远离所述热源100的一侧截面的面积逐渐缩小，可有效增大所述与热源100的接触换热面积，同时还可提高所述散热通道4内流体的流通空间。
39.根据本技术的一实施方式，其中所述连接件包括第一导热板6及第二导热板7，所述第一导热板6及所述第二导热板7贴合装配于所述热源100的两端，所述流体驱动件装配于所述第一导热板6和所述第二导热板7中的至少一个。作为示例，可将所述第一散热模块1装配固定于所述第一导热板6，将所述第二散热模块2装配固定于所述第二导热板7，所述第一导热板6所述第二导热板7一体连接，并套设于所述热源100的表面，本领域技术人员可调整所述第一导热板6及所述第二导热板7之间的间隔距离，使所述第一导热板6与所述第二导热板7紧固在所述热源100的表面。进一步提高所述第一导热板6对所述第一散热模块1与所述热源100之间固定的稳定性，提高热交换面积。
40.进一步的，根据本技术的一实施方式，其中还包括有导热涂胶8，所述导热涂胶8设置于所述第一导热板6和所述第二导热板7中的至少一个与所述热源100之间。优选的，可通过所述导热涂胶8填充于所述第一导热板6和所述第二导热板7中的至少一个与所述热源100之间，进一步减小所述第一导热板6及所述第二导热板7与所述热源100之间的间隙，提高导热效果。
41.作为示例，可将所述导热涂胶8设置为导热硅胶层。还可选择其他导热涂胶8，使所述导热涂胶8的导热效率大于空气的导热效率，本领域技术人员可根据实际使用情况对所述导热涂胶8的材质进行选择。
42.参考图3所示，优选的，根据本技术的一实施方式，其中还包括紧固件9，所述第一导热板6及所述第二导热板7面向所述热源100设置有避让孔，所述紧固件9通穿过所述避让孔将第一导热板6及所述第二导热板7紧固于所述热源100两侧。作为示例，可将所述紧固件9设置为插销或螺栓，使插销或螺栓插入至所述避让孔内，进而使所述第一导热板6及所述第二导热板7能够固定于所述热源100两侧。
43.需要说明的是，所述避让孔可设置为通孔，在使用时可方便所述紧固件9直接插入固定，进而提高使用的便利性。而所述避让孔的位置应避开所述热源100本体区域，优选的，可环绕所述热源100的边缘间隔设置，以提高整体结构连接固定的稳定性。
44.根据本技术的另一方面，提供一种电路板，包括所述的散热装置。
45.根据本技术的另一方面，提供一种电器，包括所述的电路板。
46.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之
间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型总的实用新型构思的情况下，在其它实施例中也可实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。