1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种高效电路板退膜结构。
背景技术：
2.现有技术中，对于电路板的退膜工序一般采用退膜设备进行，而退膜结构一般设置为浸泡池结构，即通过将电路板浸没在带去膜药水的浸泡池中进行浸泡，既定时候后再将电路板捞出，若浸泡过程中电路板与浸泡液接触得不够充分，被捞起的电路板上仍然会存在残留干膜，影响后期加工的质量。鉴于这种情况，亟待改善。
技术实现要素：
3.基于此，本实用新型的目的在于提供一种高效电路板退膜结构，一方面确保具有良好的去干膜效果，另一方面提高去干膜效率。
4.本实用新型提供一种高效电路板退膜结构，包括机箱、主流管、若干环形管体、电路板夹持结构；所述机箱内的上部设置为一侧面开口的喷洒腔，所述喷洒腔的下部设置为与所述喷洒腔连通的集液腔；所述主流管竖立安装在所述喷洒腔内并且位于所述喷洒腔的中间位置，各所述环形管体以所述主流管为轴心从上至下依次套设在所述主流管的外侧面，各所述环形管体均与所述主流管相连通，各所述环形管体的外侧面均周向阵列设置有多个喷嘴；所述机箱的顶部设置有与所述主流管连通的储液腔；所述电路板夹持结构包括直线滑台、旋转电机、旋转座、安装立柱、若干夹子，所述直线滑台安装在所述喷洒腔内，所述直线滑台的一侧延伸出所述喷洒腔外，所述直线滑台的滑块与所述旋转电机连接，所述旋转座与所述旋转电机的动力输出端连接，所述安装立柱安装在所述旋转座上，各所述夹子均沿着所述安装立柱从上至下依次线性阵列设置。
5.作为优选方案，所述喷洒腔和所述集液腔之间设置有隔板，所述隔板上设置有若干漏液孔。
6.作为优选方案，所述喷洒腔的开口一侧安装有幕帘。
7.作为优选方案，所述喷洒腔内位于所述主流管的相对两侧均设置有电路板夹持结构。
8.作为优选方案，所述机箱下部靠向开口的一侧的下方设置有集液池。
9.作为优选方案，所述机箱的前部并且位于开口处的相对两侧均设置有安装支架，所述安装支架上均设置有丝杆升降台，所述丝杆升降台的升降座上安装有风刀。
10.本实用新型的有益效果为：电路板依次批量夹持在电路板夹持结构上，在喷洒腔内通过喷嘴喷洒出去膜液进行去膜，从而提升去膜的效率；为了确保具有良好的去膜效果，在喷洒去膜液的过程中安装立柱保持在旋转的状态，从而使各电路板能够充分与去膜液接触，确保具有良好的去膜效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的示意图。
12.附图标记为：漏液孔10、机箱11、主流管12、环形管体14、储液腔13、喷嘴15、装立柱16、若干夹子17、丝杆升降台18、风刀19、升降座20、直线滑台23、旋转电机22、旋转座21、隔板24、集液池25、安装支架26。
具体实施方式
13.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细描述。
14.本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.请参照图1所示，本实用新型提供一种高效电路板退膜结构，包括机箱11、主流管12、若干环形管体14、电路板夹持结构；机箱11内的上部设置为一侧面开口的喷洒腔，喷洒腔的下部设置为与喷洒腔连通的集液腔；喷洒腔和集液腔之间设置有隔板24，隔板24上设置有若干漏液孔10。主流管12竖立安装在喷洒腔内并且位于喷洒腔的中间位置，各环形管体14以主流管12为轴心从上至下依次套设在主流管12的外侧面，各环形管体14均与主流管12相连通，各环形管体14的外侧面均周向阵列设置有多个喷嘴15；机箱11的顶部设置有与主流管12连通的储液腔13；电路板夹持结构包括直线滑台23、旋转电机22、旋转座21、安装立柱16、若干夹子17，直线滑台23安装在喷洒腔内，直线滑台23的一侧延伸出喷洒腔外，直线滑台23的滑块与旋转电机22连接，旋转座21与旋转电机22的动力输出端连接，安装立柱16安装在旋转座21上，各夹子17均沿着安装立柱16从上至下依次线性阵列设置。
16.本实用新型的操作原理是：处于起始状态时，直线滑台23带动旋转电机22、旋转座21、安装立柱16、若干夹子17处于机箱11外，将电路板依次夹持在夹子17上；随后，直线滑台23带动旋转电机22、旋转座21、安装立柱16、若干夹子17移动至喷洒腔内，旋转电机22动力输出促使旋转座21旋转，旋转座21同步带动安装立柱16、若干夹子17进行旋转，通过喷嘴喷洒出去膜液进行去膜；完成既定时间的喷洒动作后，旋转电机22停止动作，直线滑台23带动旋转电机22、旋转座21、安装立柱16、若干夹子17移出喷洒腔外供人拿取。
17.喷洒腔的开口一侧安装有幕帘(附图中省略显示)，通过设置幕帘，避免喷洒去膜液时溅射到机箱外面。
18.喷洒腔内位于主流管12的相对两侧均设置有电路板夹持结构，两侧都设置电路板夹持结构，提升夹持电路板的数量，从而提升工作效率。
19.机箱11下部靠向开口的一侧的下方设置有集液池25，当电路板完成既定时间的喷洒去膜动作后，直线滑台23促使旋转电机22、旋转座21、安装立柱16、若干夹子17移出喷洒腔，停留在电路板表面的液体可以直接滴落到集液池25中，保持环境的洁净。
20.机箱11的前部并且位于开口处的相对两侧均设置有安装支架26，安装支架上均设置有丝杆升降台18，丝杆升降台的升降座20上安装有风刀19。当电路板完成既定时间的喷
洒去膜动作后，直线滑台23促使旋转电机22、旋转座21、安装立柱16、若干夹子17移出喷洒腔，此时，丝杆升降台带动风刀19上下移动对电路板进行吹干。
21.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种高效电路板退膜结构，其特征在于：包括机箱(11)、主流管(12)、若干环形管体(14)、电路板夹持结构；所述机箱(11)内的上部设置为一侧面开口的喷洒腔，所述喷洒腔的下部设置为与所述喷洒腔连通的集液腔；所述主流管(12)竖立安装在所述喷洒腔内并且位于所述喷洒腔的中间位置，各所述环形管体(14)以所述主流管(12)为轴心从上至下依次套设在所述主流管(12)的外侧面，各所述环形管体(14)均与所述主流管(12)相连通，各所述环形管体(14)的外侧面均周向阵列设置有多个喷嘴(15)；所述机箱(11)的顶部设置有与所述主流管(12)连通的储液腔(13)；所述电路板夹持结构包括直线滑台(23)、旋转电机(22)、旋转座(21)、安装立柱(16)、若干夹子(17)，所述直线滑台(23)安装在所述喷洒腔内，所述直线滑台(23)的一侧延伸出所述喷洒腔外，所述直线滑台(23)的滑块与所述旋转电机(22)连接，所述旋转座(21)与所述旋转电机(22)的动力输出端连接，所述安装立柱(16)安装在所述旋转座(21)上，各所述夹子(17)均沿着所述安装立柱(16)从上至下依次线性阵列设置。2.根据权利要求1所述的一种高效电路板退膜结构，其特征在于：所述喷洒腔和所述集液腔之间设置有隔板(24)，所述隔板(24)上设置有若干漏液孔(10)。3.根据权利要求1所述的一种高效电路板退膜结构，其特征在于：所述喷洒腔的开口一侧安装有幕帘。4.根据权利要求1所述的一种高效电路板退膜结构，其特征在于：所述喷洒腔内位于所述主流管(12)的相对两侧均设置有电路板夹持结构。5.根据权利要求1所述的一种高效电路板退膜结构，其特征在于：所述机箱(11)下部靠向开口的一侧的下方设置有集液池(25)。6.根据权利要求1
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5任一项所述的一种高效电路板退膜结构，其特征在于：所述机箱(11)的前部并且位于开口处的相对两侧均设置有安装支架(26)，所述安装支架上均设置有丝杆升降台(18)，所述丝杆升降台的升降座(20)上安装有风刀(19)。
技术总结
本实用新型提供一种高效电路板退膜结构，包括机箱、主流管、若干环形管体、电路板夹持结构；所述机箱内的上部设置为一侧面开口的喷洒腔，所述喷洒腔的下部设置为与所述喷洒腔连通的集液腔；所述主流管竖立安装在所述喷洒腔内并且位于所述喷洒腔的中间位置，各所述环形管体以所述主流管为轴心从上至下依次套设在所述主流管的外侧面，各所述环形管体均与所述主流管相连通，各所述环形管体的外侧面均周向阵列设置有多个喷嘴；所述机箱的顶部设置有与所述主流管连通的储液腔；所述电路板夹持结构包括直线滑台、旋转电机、旋转座、安装立柱、若干夹子。本实用新型的有益效果是：一方面确保具有良好的去干膜效果，另一方面提高去干膜效率。率。率。
技术研发人员：张涛
受保护的技术使用者：东莞联桥电子有限公司
技术研发日：2021.02.10
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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