一种具有散热结构的压缩机后罩的制作方法

1.本实用新型涉及后罩技术领域，具体为一种具有散热结构的压缩机后罩。


背景技术：

2.压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，压缩机常用于冰箱，压缩机安装在冰箱内部后，一般会在冰箱后下侧与压缩机对应的位置装设后罩，后罩可以在压缩机使用的过程中对其进行散热，具有防鼠防虫、防触电等作用。
3.现有的压缩机在高频率运转时，后罩内部开设的散热口散热不及时，压缩机内部容易出现过热的现象，压缩机长时间散热不及，其内部的零件很容易发生损坏的问题，为此，我们提出一种具有散热结构的压缩机后罩。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有散热结构的压缩机后罩，以解决上述背景技术中提出的压缩机在高频率运转时，后罩内部开设的散热口散热不及时，压缩机内部容易出现过热的现象，压缩机长时间散热不及，其内部的零件很容易发生损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热结构的压缩机后罩，包括主体、衔接条和散热扇，所述主体的外壁安置有安装块，且安装块的前端设置有安装螺丝，所述主体的内侧中部安置有散热口，且散热口的前端上方设置有防尘盖，所述防尘盖的底端连接有限位块，且限位块的底端安置有限位槽，所述散热口的外壁安置有冷凝管，且冷凝管的顶端右侧连接有进水口，所述冷凝管的底端左侧连接有出水口，所述衔接条设置于防尘盖的外壁，且衔接条远离主体中轴线的一侧固定有卡块，所述卡块的外壁开设有卡槽，所述散热扇安装于散热口的前端中部，且散热扇的左侧安置有衔接块。
6.优选的，所述安装块为矩形状，且安装块与主体之间为焊接，而且安装块与安装螺丝之间为活动连接。
7.优选的，所述卡块为圆形状，且卡块与衔接条之间为固定连接，而且衔接条与防尘盖之间为一体化结构。
8.优选的，所述防尘盖为圆形状，且防尘盖与限位块之间为焊接，而且限位块与限位槽之间为卡合连接。
9.优选的，所述冷凝管与主体之间为紧密贴合，且冷凝管的剖面侧视为圆形状。
10.优选的，所述冷凝管与进水口之间为相互连通，且冷凝管的内部为中空状。
11.优选的，所述衔接块为矩形状，且衔接块与散热扇之间为一体化结构。
12.优选的，所述衔接条设置有两个，且衔接条关于主体的中垂线呈对称分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该具有散热结构的压缩机后罩安装块的设置是为了将主体安装在制冷设备的
后端，以便于对压缩机进行散热，主体需要进行安装时，首先将主体放置在压缩机的对应位置，然后再转动安装螺丝，将其拧入制冷设备外壳体内，就可将安装块固定在对应的位置，从而就可将主体固定在压缩机对应的位置，衔接条的设置是为了将卡块安装在防尘盖的外壁，防尘盖闲置时，将卡块卡合进卡槽内，就可对防尘盖进行固定，便于其进行取用。
15.2、该具有散热结构的压缩机后罩防尘盖的设置可以在散热口闲置时，覆盖在其顶端，可以避免灰尘通过散热口进入压缩机的内部，从而减少压缩机发生损坏的几率，同时限位块与限位槽之间卡合连接的设置可以使得防尘盖覆盖在散热口顶端时可以更加的稳定，冷凝管与主体之间紧密贴合的设置是为了使得冷凝管内的冷凝水可以对主体进行降温，冷凝管可以在压缩机进行高轻度工作时，与散热扇同时工作，对压缩机进行散热，从而避免压缩机内部出现过热的现象。
16.3、该具有散热结构的压缩机后罩冷凝管与进水口之间相互连通的设置可以使得冷凝水可以通过进水口进入冷凝管内，进而对主体进行降温，衔接块与散热扇之间一体化结构的设置是为了可以使得散热扇在散热口的前端可以固定的更加的稳定，使得其在工作时，可以更加的稳定，衔接条起到一个衔接的作用，目的是将防尘盖与卡块连接在一起，使得防尘盖在闲置时，可以通过卡块卡合进卡槽内，将自身固定在主体的前端。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型防尘盖和散热口内部结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、主体；2、安装块；3、安装螺丝；4、衔接条；5、卡块；6、卡槽；7、防尘盖；8、限位块；9、限位槽；10、散热口；11、冷凝管；12、进水口；13、出水口；14、散热扇；15、衔接块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有散热结构的压缩机后罩，包括主体1、安装块2、安装螺丝3、衔接条4、卡块5、卡槽6、防尘盖7、限位块8、限位槽9、散热口10、冷凝管11、进水口12、出水口13、散热扇14和衔接块15，主体1的外壁安置有安装块2，且安装块2的前端设置有安装螺丝3，主体1的内侧中部安置有散热口10，且散热口10的前端上方设置有防尘盖7，防尘盖7的底端连接有限位块8，且限位块8的底端安置有限位槽9，散热口10的外壁安置有冷凝管11，且冷凝管11的顶端右侧连接有进水口12，冷凝管11的底端左侧连接有出水口13，衔接条4设置于防尘盖7的外壁，且衔接条4远离主体1中轴线的一侧固定有卡块5，卡块5的外壁开设有卡槽6，散热扇14安装于散热口10的前端中部，且散热扇14的左侧安置有衔接块15，安装块2为矩形状，且安装块2与主体1之间为焊接，而且安装块2与安装螺丝3之间为活动连接，安装块2的设置是为了将主体1安装在制冷设备的后端，以便于对压缩机进行散热，主体1需要进行安装时，首先将主体1放置在压缩机的对应位置，然后
再转动安装螺丝3，将其拧入制冷设备外壳体内，就可将安装块2固定在对应的位置，从而就可将主体1固定在压缩机对应的位置；
23.卡块5为圆形状，且卡块5与衔接条4之间为固定连接，而且衔接条4与防尘盖7之间为一体化结构，衔接条4的设置是为了将卡块5安装在防尘盖7的外壁，防尘盖7闲置时，将卡块5卡合进卡槽6内，就可对防尘盖7进行固定，便于其进行取用；
24.防尘盖7为圆形状，且防尘盖7与限位块8之间为焊接，而且限位块8与限位槽9之间为卡合连接，防尘盖7的设置可以在散热口10闲置时，覆盖在其顶端，可以避免灰尘通过散热口10进入压缩机的内部，从而减少压缩机发生损坏的几率，同时限位块8与限位槽9之间卡合连接的设置可以使得防尘盖7覆盖在散热口10顶端时可以更加的稳定；
25.冷凝管11与主体1之间为紧密贴合，且冷凝管11的剖面侧视为圆形状，冷凝管11与主体1之间紧密贴合的设置是为了使得冷凝管11内的冷凝水可以对主体1进行降温，冷凝管11可以在压缩机进行高轻度工作时，与散热扇14同时工作，对压缩机进行散热，从而避免压缩机内部出现过热的现象；
26.冷凝管11与进水口12之间为相互连通，且冷凝管11的内部为中空状，冷凝管11与进水口12之间相互连通的设置可以使得冷凝水可以通过进水口12进入冷凝管11内，进而对主体1进行降温；
27.衔接块15为矩形状，且衔接块15与散热扇14之间为一体化结构，衔接块15与散热扇14之间一体化结构的设置是为了可以使得散热扇14在散热口10的前端可以固定的更加的稳定，使得其在工作时，可以更加的稳定；
28.衔接条4设置有两个，且衔接条4关于主体1的中垂线呈对称分布，衔接条4起到一个衔接的作用，目的是将防尘盖7与卡块5连接在一起，使得防尘盖7在闲置时，可以通过卡块5卡合进卡槽6内，将自身固定在主体1的前端。
29.工作原理：对于这类的具有散热结构的压缩机后罩，首先通过安装块2的设置是为了将主体1安装在制冷设备的后端，主体1需要进行安装时，首先将主体1放置在需要的位置，放置后，再转动安装螺丝3，将其拧入制冷设备外壳体内，就可将安装块2固定在对应的位置，从而就可将主体1固定在压缩机对应的位置，散热口10闲置时，握住衔接条4向外拉动，在拉动的过程中就可将卡块5与卡槽6之间分离，分离后，就可将防尘盖7拆卸下来，拆卸下来后，按照从上之下的顺序将防尘盖7慢慢向下移动，直至将其移动至限位块8卡合进限位槽9内，就可使得防尘盖7可以覆盖在散热口10的顶端，从而可以避免灰尘通过散热口10进入压缩机的内部，压缩机进行高强度工作时，首先将与冷凝水连通的水管与进水口12相连，连接后，再将与回收槽相连的水管与出水口13相连，就可将冷凝水通入冷凝管11内，冷凝水对主体1进行降温后，就会通过出水口13排出，冷凝管11对主体1进行冷却时，启动散热扇14，散热扇14启动后，就会通过散热口10对压缩机进行散热，从而避免压缩机内部出现过热的现象。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。