锂电池极片轧机泵控AGC液压系统和装置的制作方法

技术特征：
1.一种锂电池极片轧机泵控agc液压系统，其特征在于：包括控制器、伺服电机(7)、双排量泵(8)、阀块(22)、过滤器(20)、蓄能器(19)、二位三通换向阀(21)、溢流阀(24)、单向阀(23)、压力传感器(25)、流量传感器(30)和位移传感器(29)；所述阀块(22)中开设有高压孔道(9)和低压孔道(5)；所述伺服电机(7)的输出轴通过联轴器(6)与双排量泵(8)的输入轴相连，双排量泵(8)的油口面和agc缸(11)的油口面均与阀块(22)的壁面贴合安装，双排量泵(8)的第一油口(8.1)通过低压孔道(5)与agc缸(11)的有杆腔相连，双排量泵(8)的第二油口(8.2)通过高压孔道(9)和与agc缸(11)的无杆腔相连，双排量泵(8)的泄油口(8.3)通过过滤器(20)与低压孔道(5)连接，双排量泵(8)的小排量控制口(8.4)和大排量控制口(8.5)通过二位三通换向阀(21)与高压孔道(9)连接，并且二位三通换向阀(21)与控制器相连；所述蓄能器(19)与低压孔道(5)相连；所述溢流阀(24)的进油口与高压孔道(9)相连，出油口与低压孔道(5)相连；所述单向阀(23)的出油口与高压孔道(9)相连，进油口与低压孔道(5)相连；所述压力传感器(25)和流量传感器(30)设置在高压孔道(9)上，所述位移传感器(29)安装在agc缸(11)上；所述压力传感器(25)、流量传感器(30)和位移传感器(29)均与控制器相连，控制器经伺服驱动器与伺服电机(7)相连，对伺服电机(7)进行闭环控制。2.根据权利要求1所述的锂电池极片轧机泵控agc液压系统，其特征在于：还包括快换接头(16)和压力继电器(18)，所述快换接头(16)和压力继电器(18)均设置在低压孔道(5)上，并且压力继电器(18)与控制器相连。3.根据权利要求1所述的锂电池极片轧机泵控agc液压系统，其特征在于：还包括温度传感器(17)；所述温度传感器(17)设置在低压孔道(5)上，并且温度传感器(17)与控制器相连。4.根据权利要求1
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3任一所述的锂电池极片轧机泵控agc液压系统，其特征在于：还包括二位二通换向阀(27)、第一阻尼螺钉(26)、第二阻尼螺钉(28)；所述二位二通换向阀(27)跨接在高压孔道(9)与低压孔道(5)之间，第一阻尼螺钉(26)安装在二位二通换向阀(27)与低压孔道(5)之间，第二阻尼螺钉(28)安装在二位二通换向阀(27)与高压孔道(9)之间；所述控制器与二位二通换向阀(27)相连。5.一种锂电池极片轧机agc装置，其特征在于：包括底座(1)、安装在底座(1)上的机架(2)以及两个agc缸(11)，机架(2)为左右对称结构，其顶部连接有横梁(10)；在机架(2)的内腔里左右对称安装着两个上轴承座(12)和两个下轴承座(14)，上轴承座(12)为活动轴承座，下轴承座(14)为固定轴承座；上轧辊(4)通过上轴承(13)配合安装在上轴承座(12)中，下轧辊(3)通过下轴承(15)配合安装在下轴承座(14)中；在每个上轴承座(12)上面的横梁(10)上均安装有与上轴承座(12)连接的、为上轴承座(12)提供下压动力的agc缸(11)；agc缸(11)的底座安装在横梁(10)上，agc缸(11)的缸杆安装在相应上轴承座(12)上；两个agc缸(11)的外侧均设置有一套权利要求1
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4任一所述的锂电池极片轧机泵控agc液压系统。

技术总结
本实用新型涉及一种锂电池极片轧机泵控AGC液压系统、装置，AGC装置左右两端的上轴承座上部均设置有AGC缸，每个AGC缸的外侧均设置有一套泵控AGC液压系统，上位机将AGC压力/位置指令给定到控制器中，由控制器输出转速信号控制伺服电机驱动双排量泵旋转建压，双排量泵的第一油口通过低压孔道从AGC缸的有杆腔吸油，双排量泵的第二油口通过高压孔道向AGC缸的无杆腔压油，AGC缸能够实现压力和位置的在线实时调节，轧制单双层交替涂布的极片时，单层部分也能得到比较好的轧制效果。本实用新型不仅能实现电池极片恒压力、恒辊缝的高精度轧制，而且降低了系统的装机、运行及维护成本，提高了功重比和可靠性。高了功重比和可靠性。高了功重比和可靠性。


技术研发人员：杨明昆 闫桂山 刘会龙 张天贵 陆建新 贾鹏硕 仇庚廷 张诚 李渊 罗西
受保护的技术使用者：秦皇岛海德科技有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/10/23