一种静音强力无叶风扇的制作方法

1.本实用新型涉及风扇技术领域，具体是一种静音强力无叶风扇。


背景技术：

2.风扇，指热天借以生风取凉的用具。电风扇是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后，进行转动，化成自然风达到凉爽的效果。
3.无叶风扇，是把扇叶组隐藏在风扇壳体内部，人眼由于被风扇壳体遮挡，从而无法直观发现扇叶组，因此而得名。工作时，扇叶组驱动产生风流后再通过壳体的中的风道导向把风流向外吹出，从而实现吹风取凉的效果。
4.而无叶风扇由于风流需要经过风道后再向外出吹，在流动的过程中不但增加了与壳体的摩擦，而且风量也会减小，所以相对于传统的风扇在同等风量情况下噪音要大很多，而且出风口出风也不均匀，踪其原因，也是现有无叶风扇本体结构设计不合理导致。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种静音强力无叶风扇，通过对产品结构优化设计，使其在使用时噪音大幅下降，风量损失少，可以大风量出风，以解决现有技术中出现的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静音强力无叶风扇，包括导风件，所述导风件由聚风罩和出风罩盖合连接形成，所述聚风罩和出风罩底面上分别开设有同轴通孔，所述聚风罩底面上的通孔边缘轴向向内拱起以使聚风罩底面边缘与通孔边缘之间的连接面形成平滑过渡的环形落差坡面，所述出风罩底面上的通孔边缘轴向向内延伸形成突缘，所述突缘外围围绕一圈设置有挡风边，所述突缘与挡风边之间均匀布置有出风口，当所述聚风罩和出风罩盖合连接时，所述聚风罩通孔边缘与突缘密封对接，所述通孔轴心偏向导风件上方设置，从而在导风件内部形成由下向上截面逐渐缩小的环形风道，所述导风件下端开设有与风道连通设置的入风口。
7.优选地，所述导风件嵌装在风扇壳体的风罩通孔上，所述风扇壳体包括前壳和后壳，所述前壳和后壳盖合连接，所述风扇壳体内设置有电路板组件和鼓风机，所述电路板组件与鼓风机电性连接，所述鼓风机出风口与导风件的进风口对接连通。
8.优选地，所述风扇壳体内安装有蓄电池，所述蓄电池与电路板组件电性连接。
9.优选地，所述风扇壳体下端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿风扇壳体设置且与风扇底座固定连接，所述驱动电机与电路板组件电性连接。
10.优选地，所述驱动电机通过电机固定件固定安装在风扇壳体上。
11.优选地，所述风扇底座包括相互扣合连接的底座上壳和底座下壳，以及设置于底座下壳底面上的防滑垫。
12.优选地，所述电路板组件上电性连接设置控制开关和usb接口。
13.优选地，所述风扇壳体下端位于鼓风机位置处设置有通风网孔。
14.优选地，所述风罩通孔前后侧与导风件之间分别夹设有前装饰罩和后装饰罩，所述前装饰罩和后装饰罩均为敞口罩。
15.与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型，导风件内部形成由下向上截面逐渐缩小的环形风道，即越远离进风口位置处风道截面越小，这种结构符合风压衰减原理，使环形出风口各处都能实现均匀出风，避免了传统无叶风扇出风口不同位置出风不相同的现象，有效的提高了产品的使用的体验感。聚风罩采用平滑过渡的环形落差坡面，可柔和的导引风流向出风口汇集，有效的降低了内壁面与风流之间的刚性摩擦，以及配合风道由下向上截面逐渐缩小的结构特征避免了在风道顶端出现空鸣的效应，从而大幅的降低风扇使用时产生的噪音，同时应用强力的鼓风机，可以实现大风量低噪输出。
附图说明
16.图1为本实用新型结构爆炸图一；
17.图2为本实用新型结构爆炸图二；
18.图3为本实用新型外观立体图；
19.图4为本实用新型导风件结构示意图；
20.图5为本实用新型出风罩结构示意图一；
21.图6为本实用新型出风罩结构示意图二；
22.图7为本实用新型聚风罩结构示意图；
23.图8为本实用新型导风件剖面位置示意图；
24.图9为本实用新型导风件a
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a剖面图。
25.图中：1风扇壳体；11前壳；12后壳；13前装饰罩；14后装饰罩；15风罩通孔；16通风网孔；2导风件；21出风罩；211出风口；212突缘；213挡风边；22聚风罩；221坡面；23通孔；24风道；25进风口；3电路板组件；31控制开关；32 usb接口；4鼓风机；5蓄电池；6驱动电机；61电机固定件；7风扇底座；71底座上壳；72底座下壳；73防滑垫。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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9，本实用新型实施例中，一种静音强力无叶风扇，包括导风件2，所述导风件2由聚风罩22和出风罩21盖合连接形成，所述聚风罩22和出风罩21底面上分别开设有同轴通孔23，所述聚风罩22底面上的通孔23边缘轴向向内拱起以使聚风罩22底面边缘与通孔23边缘之间的连接面形成平滑过渡的环形落差坡面221，所述出风罩21底面上的通孔23边缘轴向向内延伸形成突缘212，所述突缘212外围围绕一圈设置有挡风边213，所述突缘212与挡风边213之间均匀布置有出风口211，当所述聚风罩22和出风罩21盖合连接时，所述聚风罩22通孔23边缘与突缘212密封对接，所述通孔23轴心偏向导风件2上方设置，从而在导风件2内部形成由下向上截面逐渐缩小的环形风道24，所述导风件2下端开设有与风道24连通设置的入风口25。
28.所述导风件2嵌装在风扇壳体1的风罩通孔15上，所述风扇壳体1包括前壳11和后壳12，所述前壳11和后壳12盖合连接，所述风扇壳体1内设置有电路板组件3和鼓风机4，所述电路板组件3与鼓风机4电性连接，所述鼓风机4出风口与导风件2的进风口25对接连通。
29.所述风扇壳体1内安装有蓄电池5，所述蓄电池5与电路板组件3电性连接，所述电路板组件3上电性连接设置控制开关31和usb接口32，所述风扇壳体1下端通过电机固定件61固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6输出轴贯穿风扇壳体1设置且与风扇底座7固定连接，所述驱动电机6与电路板组件3电性连接，通过控制开关31可以启闭或者切换驱动机6和鼓风机4的工作状态，通过usb接口32外接外部供电电源可以为蓄电池5进行充电补充电能或者为电路提供工作电能。
30.所述风扇底座7包括相互扣合连接的底座上壳71和底座下壳72，以及设置于底座下壳72底面上的防滑垫73。
31.所述风扇壳体1下端位于鼓风机4位置处设置有通风网孔16，鼓风机4工作时通过通风网孔16可以从风扇壳体1外吸取风源产生吹风风流。
32.所述风罩通孔15前后侧与导风件2之间分别夹设有前装饰罩13和后装饰罩14，所述前装饰罩13和后装饰罩14均为敞口罩。
33.综上所述：本实用新型，导风件2内部形成由下向上截面逐渐缩小的环形风道24，即越远离进风口25位置处风道24截面越小，这种结构符合风压衰减原理，使环形出风口211各处都能实现均匀出风，避免了传统无叶风扇出风口不同位置出风不相同的现象，有效的提高了产品的使用的体验感。聚风罩22采用平滑过渡的环形落差坡面221，可柔和的导引风流向出风口211汇集，有效的降低了内壁面与风流之间的刚性摩擦，以及配合风道24由下向上截面逐渐缩小的结构特征避免了在风道24顶端出现空鸣的效应，从而大幅的降低风扇使用时产生的噪音，同时应用强力的鼓风机4，可以实现大风量低噪输出。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。