一种空气悬浮鼓风机蜗壳的制作方法

1.本实用新型涉及空气悬浮鼓风机技术领域，具体为一种空气悬浮鼓风机蜗壳。


背景技术：

2.空气悬浮离心鼓风机是一种全新概念鼓风机，其转速较高，同时其开创了高效率、高性能、低噪音、低能耗风机新纪元，导致对其使用的蜗壳有较高要求，但市面上大多数空气悬浮鼓风机蜗壳仍存在一些问题，比如：
3.不便于对空气进行加热，使得气体无法膨胀加速而导致气体流速较慢，且蜗壳整体稳定性较差，导致能够承受的风压较低，因此，本实用新型提供一种空气悬浮鼓风机蜗壳，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种空气悬浮鼓风机蜗壳，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数空气悬浮鼓风机蜗壳不便于对空气进行加热，使得气体无法膨胀加速而导致气体流速较慢，且蜗壳整体稳定性较差，导致能够承受的风压较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气悬浮鼓风机蜗壳，包括蜗壳本体、外安装块、内限位块和上加强筋，所述蜗壳本体的内侧安装有第二密封环，且第二密封环的内侧设置有安装环，所述蜗壳本体的上侧安装有上加强筋，且上加强筋的上侧设置有内限位块，所述蜗壳本体的下侧安装有下加强筋，且下加强筋的外侧设置有外安装块，所述外安装块的上侧安装有上限位环，且上限位环的内侧设置有冷却管，所述冷却管的内侧设置有衔接管，且衔接管的上侧安装有第一密封环，所述第一密封环的上侧设置有汇总管，且汇总管和衔接管的外侧均固定有法兰，所述汇总管的上侧安装有进风管，且进风管的内侧安装有加热管。
6.优选的，所述内限位块与蜗壳本体的外侧呈嵌套连接，且内限位块与上加强筋和下加强筋均呈等角度交错设置。
7.优选的，所述上限位环通过螺栓与外安装块构成可拆卸连接，且上限位环的内侧设置有凸起结构，并且该凸起结构与内限位块为卡合连接。
8.优选的，所述汇总管通过法兰与衔接管构成可拆卸连接，且汇总管的纵截面呈梯形，并且第一密封环与汇总管和衔接管均构成卡合连接。
9.优选的，所述上加强筋通过焊接与蜗壳本体构成一体化结构，且上加强筋关于蜗壳本体的中心呈等角度设置，并且上加强筋与下加强筋呈一一对应设置。
10.优选的，所述安装环与蜗壳本体的下端内侧呈嵌套连接，且第二密封环与蜗壳本体和安装环均构成卡合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该空气悬浮鼓风机蜗壳，能够对空气进行加热，使得气体能够进行膨胀加速，从而加速气体流速，且能够对蜗壳外侧进行稳定的限位，增加其承受的压力，增加蜗壳稳定性；
12.1、通过进风管内侧安装的加热管能够对进入的空气进行加热，以对空气进行加热，使得气体能够进行膨胀加速，从而加速气体流速，且通过汇总管的梯形纵截面能够对气体进行收束，也能够加速空气最终的流速；
13.2、通过内限位块与蜗壳本体之间的嵌套连接，能够对蜗壳本体的外侧进行限位，增加蜗壳本体外侧的稳定性，且通过上加强筋与下加强筋在蜗壳本体外侧的等角度设置，能够增加蜗壳本体外侧的结构稳定性，从而增加其承受的压力，增加蜗壳稳定性；
14.3、通过冷却管与内限位块之间的嵌套连接，能够使冷却管能够对内限位块进行冷却，从而间接对蜗壳本体进行冷却，使得蜗壳本体的外侧能够进行散热，从而减少蜗壳本体因过热而产生损坏的可能。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
19.图中：1、蜗壳本体；2、外安装块；3、内限位块；4、上限位环；5、冷却管；6、进风管；7、第一密封环；8、汇总管；9、加热管；10、法兰；11、下加强筋；12、第二密封环；13、上加强筋；14、安装环；15、衔接管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种空气悬浮鼓风机蜗壳，包括蜗壳本体1、外安装块2、内限位块3、上限位环4、冷却管5、进风管6、第一密封环7、汇总管8、加热管9、法兰10、下加强筋11、第二密封环12、上加强筋13、安装环14和衔接管15，蜗壳本体1的内侧安装有第二密封环12，且第二密封环12的内侧设置有安装环14，蜗壳本体1的上侧安装有上加强筋13，且上加强筋13的上侧设置有内限位块3，蜗壳本体1的下侧安装有下加强筋11，且下加强筋11的外侧设置有外安装块2，外安装块2的上侧安装有上限位环4，且上限位环4的内侧设置有冷却管5，冷却管5的内侧设置有衔接管15，且衔接管15的上侧安装有第一密封环7，第一密封环7的上侧设置有汇总管8，且汇总管8和衔接管15的外侧均固定有法兰10，汇总管8的上侧安装有进风管6，且进风管6的内侧安装有加热管9；
22.如图1、图2和图3中，内限位块3与蜗壳本体1的外侧呈嵌套连接，且内限位块3与上加强筋13和下加强筋11均呈等角度交错设置，能够对蜗壳本体1的外侧进行限位，增加蜗壳本体1外侧的稳定性，如图1和图4中，上限位环4通过螺栓与外安装块2构成可拆卸连接，且上限位环4的内侧设置有凸起结构，并且该凸起结构与内限位块3为卡合连接，便于对内限位块3进行限位，避免内限位块3与蜗壳本体1发生脱离，如图1中，汇总管8通过法兰10与衔接管15构成可拆卸连接，且汇总管8的纵截面呈梯形，并且第一密封环7与汇总管8和衔接管
15均构成卡合连接，能够对气体进行收束，也能够加速空气最终的流速；
23.如图1、图2和图3中，上加强筋13通过焊接与蜗壳本体1构成一体化结构，且上加强筋13关于蜗壳本体1的中心呈等角度设置，并且上加强筋13与下加强筋11呈一一对应设置，能够增加蜗壳本体1外侧的结构稳定性，从而增加其承受的压力，增加蜗壳本体1稳定性，如图1和图3中，安装环14与蜗壳本体1的下端内侧呈嵌套连接，且第二密封环12与蜗壳本体1和安装环14均构成卡合连接，增加蜗壳本体1与安装环14之间的密封性。
24.工作原理：在使用该空气悬浮鼓风机蜗壳时，首先如图1中，气体从进风管6内导入，通过进风管6内安装的加热管9对气体进行加热，以对空气进行加热，使得气体能够进行膨胀加速，从而加速气体流速，且通过汇总管8的梯形纵截面能够对气体进行收束，也能够加速空气最终的流速，而通过法兰10将汇总管8与衔接管15进行固定，增加安装稳定性，同时通过第一密封环7与汇总管8和衔接管15之间的卡合能够对汇总管8与衔接管15之间的缝隙进行补偿，增加密封性，随后通过衔接管15进入蜗壳本体1内，通过冷却管5与内限位块3之间的嵌套连接，能够使冷却管5能够对内限位块3进行冷却，从而间接对蜗壳本体1进行冷却，使得蜗壳本体1的外侧能够进行散热；
25.如图1、图2和图3中，通过内限位块3与蜗壳本体1之间的嵌套连接，能够对蜗壳本体1的外侧进行限位，增加蜗壳本体1外侧的稳定性，且通过上加强筋13与下加强筋11在蜗壳本体1外侧的等角度设置，能够增加蜗壳本体1外侧的结构稳定性，同时如图4中，通过上限位环4与外安装块2之间的螺栓固定和上限位环4与内限位块3之间的卡合连接，便于对内限位块3进行限位，避免内限位块3与蜗壳本体1发生脱离，这就是该空气悬浮鼓风机蜗壳的使用方法。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。