可降低噪音、集中气流的风扇结构的制作方法

1.本新型属于散热技术领域，具体为一种的可降低噪音、集中气流的风扇结构。


背景技术：

2.电子设备及装置内部的各电子元件，如主机板、集成电路、pcb等元件，在运作时会产生热量，热量累积于电子元件便会发生损坏或短路等问题。因此，在电子设备及装置内部安装散热风扇，能有效帮助电子元件散热，以延长电子元件的运作效能及寿命。
3.然而，一般常见的轴流式散热风扇在运转时会形成涡流而产生噪音，或气流不集中而降低散热效率，往往会使周遭的使用者感到吵杂及烦躁，或感受电子设备及装置发热而感到不适。
4.有鉴于此，本新型发明人于是针对上述现有技术的缺失，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本新型发明人改良的目标。


技术实现要素：

5.本新型提供一种可降低噪音、集中气流的风扇结构，其利用环形导板可将涡流分散及气流集中，以达到风扇结构具有降低噪音、集中气流的优点。
6.本新型提供一种风扇结构，包括：一轮毂；复数扇叶，自该轮毂的外周缘向外一体延伸成型；以及一环形导板，自该复数扇叶上一体延伸成型且环设在该轮毂的外围。
7.基于上述，当轮毂带动各扇叶旋转时，旋转所引起的涡流会被环形导板相切分散，进而降低在风扇结构入口涡流所产生的噪音，以达到风扇结构具有降低噪音的优点。
8.基于上述，当轮毂带动各扇叶旋转时，旋转所引起的气流会受到环形导板的遮挡而产生集风效果，以达到风扇结构具有集中气流的特点。
附图说明
9.图1为本新型风扇结构的立体示意图。
10.图2为本新型风扇结构的另一立体示意图。
11.图3为本新型风扇结构的俯视示意图。
12.图4为图3中沿着a
‑
a剖线所取得的剖面示意图。
13.图中：代表图的符号简单说明：
14.10：风扇结构；1：轮毂；2：扇叶；21：迎风面；22：背风面；23：末端缘；3：环形导板；31：直立片；32：椭圆形环板；a：短轴；b：长轴；l1、l2：轴心线；s1、s2：端点。
具体实施方式
15.有关本新型的详细说明及技术内容，将配合图式说明如下，然而所附图式仅作为说明用途，并非用于限制本新型的范围。
16.请参考图1至图4所示，本新型提供一种可降低噪音、集中气流的风扇结构，此风扇
结构10主要包括一轮毂1、复数扇叶2及一环形导板3。
17.轮毂1可为塑胶、金属或金属外部包覆塑胶材质所构成，复数扇叶2自轮毂1的外周缘向外一体延伸成型，所以复数扇叶2可为塑胶或金属材质所构成。其中，复数扇叶 2为塑胶材质时，轮毂1与扇叶2可以塑胶一体射出成型所制成。
18.详细说明如下，每一扇叶2具有一迎风面21及一背风面22，迎风面21形成在扇叶 2的正面，背风面22形成在扇叶2的背面，且每一扇叶2远离轮毂1的一端具有一末端缘23。
19.环形导板3自复数扇叶2上一体延伸成型且环设在轮毂1的外围，所以环形导板3 可为塑胶或金属材质所构成。其中，环形导板3为塑胶材质时，轮毂1、扇叶2与环形导板3可以塑胶一体射出成型所制成。
20.进一步说明如下，环形导板3由跨接在各相邻的迎风面21与背风面22之间的复数直立片31所围设而成。其中，本实施例的轮毂1的轴心线l1与环形导板3的轴心线l2 位置重叠，但不以此为限制。
21.另外，本实施例的环形导板3为一椭圆形环板32，椭圆形环板32定义出相互垂直的一短轴a及一长轴b，短轴a的两端点s1位在复数扇叶2中其一部分者的中间处，长轴b的两端点s2位在复数扇叶2中其一相对两者的末端缘23上。其中，本实施例的环形导板3的形状不以椭圆形为限制，环形导板3的形状也可为圆形、梅花形、多边形等任意几何形状。
22.如图1、图3所示，本新型风扇结构10的使用状态，其利用环形导板3自复数扇叶 2上一体延伸成型且环设在轮毂1的外围，环形导板3由跨接在各相邻的迎风面21与背风面22之间的复数直立片31所围设而成，当轮毂1带动各扇叶2旋转时，旋转所引起的涡流会被各直立片31相切分散，进而降低在风扇结构10入口涡流所产生的噪音，以达到风扇结构10具有降低噪音的优点。
23.另外，当轮毂1带动各扇叶2旋转时，旋转所引起的气流会受到环形导板3的遮挡而产生集风效果，以达到风扇结构10具有集中气流的特点。
24.综上所述，本新型已具有工业实用性、新颖性与创造性，完全符合专利申请要件，现在依专利法提出申请。当然，本新型还可有其他多种实施例，在不背离本新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本新型演化出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本新型所申请专利的保护范围。


技术特征：
1.一种可降低噪音、集中气流的风扇结构，包括：一轮毂(1)；复数扇叶(2)，自该轮毂(1)的外周缘向外一体延伸成型；以及一环形导板(3)，自该复数扇叶(2)上一体延伸成型且环设在该轮毂(1)的外围。2.根据权利要求1所述的可降低噪音、集中气流的风扇结构，其特征在于：该轮毂(1)的轴心线(l1)与该环形导板(3)的轴心线(l2)位置重叠。3.根据权利要求1所述的可降低噪音、集中气流的风扇结构，其特征在于：每一该扇叶(2)具有一迎风面(21)及一背风面(22)，该环形导板(3)由跨接在各相邻的该迎风面(21)与该背风面(22)之间的复数直立片(31)所围设而成。4.根据权利要求1所述的可降低噪音、集中气流的风扇结构，其特征在于：该环形导板(3)为一椭圆形环板(32)。5.根据权利要求4所述的可降低噪音、集中气流的风扇结构，其特征在于：该椭圆形环板(32)定义出一短轴(a)，该短轴(a)的两端点(s1)位在该复数扇叶(2)中其一部分者的中间处。6.根据权利要求4所述的可降低噪音、集中气流的风扇结构，其特征在于：每一该扇叶(2)远离该轮毂(1)的一端具有一末端缘(23)，该椭圆形环板(32)定义出一长轴(b)，该长轴(b)的两端点(s2)位在该复数扇叶(2)中其一相对两者的该末端缘(23)上。

技术总结
本新型提供一种可降低噪音、集中气流的风扇结构，此风扇结构包括一轮毂、复数扇叶及一环形导板，复数扇叶自轮毂的外周缘向外一体延伸成型；环形导板自复数扇叶上一体延伸成型且环设在轮毂的外围。因此，环形导板可将涡流分散及气流集中，以达到风扇结构具有降低噪音、集中气流的优点。集中气流的优点。集中气流的优点。


技术研发人员：许文昉 谢荣忠 许嘉恒
受保护的技术使用者：溙奕（江西）电子科技有限公司
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2021/10/23