一种通风机空气动力性能标准化风道试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿井通风机领域，特别涉及一种通风机的空气性能标准化风道试验装置。


背景技术：

2.根据gb/t21151《煤矿用轴流主通风机技术条件》规定，通风机的空气动力性能用标准化风道试验时，应按gb/t1236中规定的进行；试验条件不满足时，通风机空气动力性能可在安装使用现场按gb/t10178标准规定进行。
3.由于国家对安全、能耗的管理不断加强，用户对产品的技术性能、质量要求不断提高，生产厂家为了提升产品质量，满足用户要求，通风机空气动力性试验频次明显增加，许多风机生产厂家建设了通风机的空气动力性能用标准化风道试验场所。
4.通风机的标准化试验风道4种规格：标准风道φ1475，适用通风机
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8至
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12；标准风道φ2260，适用通风机
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13至
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20；标准风道φ3500适用通风机
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21至
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30；标准风道φ4850适用通风机
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31至
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40。
5.如图1所示，现有的通风机的空气动力性能用标准化风道试验时，标准化试验风道1通过变径接头2与通风机3联接，参照附图1。标准化试验风道1由于体积大，质量重，例如规格为φ4850标准化试验风道长度为27275mm，外径为φ5260mm，重量达45吨，故标准化试验风道1移动困难，一般用试验风道支脚5固定在试验场地。随通风机机号变化，通风机中心高是不同的，试验时，利用调节垫块4调整变径接头2与通风机3的高度，使标准化试验风道1、变径接头2与通风机3的中心高度一致。系统阻力调节装置6为用圆钢焊接的钢网，试验过程中，人工抛入硬纸板，部分堵塞钢网，达到增加试验阻力目的。
6.现有通风机的空气动力性能用标准化风道试验存在的问题如下：
7.1、通风机有33种机号，每种机号的中心高不同，风机质量及电机功率不同，通风机支脚数量多，造成调节垫块的规格复杂，数量庞大，调节垫块总重40吨以上；不仅占用大量的资金、大面积场地，还增加了库存维护成本。
8.2、大量使用调节垫块，准备工作量大，安装效率低。
9.3、大机号的通风机质量大于70吨；电机功率大，风机振动大。大量使用调节垫块，整个风机重心提高，存在安全隐患。
10.4、试验过程中，通过“人工抛入硬纸板，达到增加试验阻力目的”既不安全又不精准。操作人员在标准化风道进风口抛入硬纸板，进风口负压大，风速快，对操作人员有安全隐患；硬纸板可能通过钢网，进入风机，对叶轮有安全隐患；抛入硬纸板，增加试验系统阻力，试验数据不能精准把控。


技术实现要素：

11.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，降低试验成本，提高试验效率，减小通风机和变径接头安装工作量的通风机空气动力性能标准化风道试验装置。
12.本实用新型采用的技术方案是：一种通风机空气动力性能标准化风道试验装置，包括通风机、标准化试验风道及多个风道高度调节装置；所述的通风机通过变径接头与标准化试验风道连接；所述的通风机、变径接头固定安装在基础上；所述的标准化试验风道支撑在风道高度调节装置上，风道高度调节装置安装在基础上，风道高度调节装置能够调节标准化试验风道的高度。
13.上述的通风机空气动力性能标准化风道试验装置中，所述的标准化试验风道的进风端设有电动百叶风门。
14.上述的通风机空气动力性能标准化风道试验装置中，所述的风道高度调节装置包括托架、多个导向柱及液压油缸；多个导向柱安装在基础上，托架上设有多个导向套，多个导向套分别套在多个导向柱上；所述的液压油缸的缸体安装在基础上，液压油缸的活塞杆与托架连接，标准化试验风道支撑在托架上。
15.上述的通风机空气动力性能标准化风道试验装置中，所述的导向柱的下部设有螺纹，螺纹处设有螺母；导向柱上套装有支撑套，支撑套支撑在螺母上且位于导向套下方。
16.上述的通风机空气动力性能标准化风道试验装置中，所述的基础上设有地坑，地坑位于标准化试验风道正下方，所述的风道高度调节装置的导向柱、液压油缸安装在地坑中。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型结构简单，其通风机、变径接头直接安装在试验地面，不再需要调节垫块调节通风机、变径接头的高度；节约制作调节垫块的资金、堆放调节垫块场地面积，操作方便。
19.2、本实用新型的通风机、变径接头直接安装在试验地面，不用调节垫块调节通风机、变径接头的高度，减小通风机和变径接头安装工作量40%，提高试验工作效率。
20.3、本实用新型的通风机、变径接头直接安装在试验地面，降低通风机安装重心，减小试验的安全隐患。
21.4、本实用新型的标准化试验风道的进风端设有电动百叶风门，通过电动百叶风门调节试验系统的阻力，操作精准、安全、方便。
附图说明
22.图1是现有的通风机空气动力性能标准化风道试验安装示意图。
23.图2是本实用新型的结构示意图。
24.图3是本实用新型的风道高度调节装置的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
26.如图2所示，本实用新型包括通风机3、标准化试验风道1及两个风道高度调节装置7。所述的通风机3通过变径接头2与标准化试验风道1连接；通风机3、变径接头2固定安装在基础上。标准化试验风道1进风端设有电动百叶风门8。电动百叶风门8通过风门开度改变系统阻力；电动百叶风门8的风门开度可手动、电动，可远程或就近控制；精准、安全、方便。所述的标准化试验风道1支撑在风道高度调节装置7上，风道高度调节装置7安装在基础上，风
道高度调节装置7能够调节标准化试验风道1的高度。
27.如图3所示，所述的风道高度调节装置7包括托架7.5、四个导向柱7.1及液压油缸7.6。四个导向柱7.1安装在基础上，四个导向柱7.1分成两组，两组分别位于标准化试验风道1两侧。托架7.1上设有四个导向套7.2，四个导向套7.2分别套在四个导向柱7.1上。所述的液压油缸7.6的缸体安装在基础上，液压油缸7.6的活塞杆与托架7.5连接，标准化试验风道1支撑在托架7.5上。所述的导向柱7.1的下部设有螺纹，螺纹处设有螺母7.4；导向柱7.1上套装有支撑套7.3，支撑套7.3支撑在螺母7.4上且位于导向套7.2下方。为了降低标准化试验风道1的中心高度，所述的基础上设有地坑，地坑位于标准化试验风道1的正下方，所述的风道高度调节装置1的导向柱7.1、液压油缸7.6安装在地坑中。
28.本实用新型的安装试验程序如下：
29.1）先确定待试验通风机3的中心高度。
30.2）启动液压站，开启液压油缸7.6，多个风道高度调节装置7的活塞同步顶举托架4，进而举升标准化试验风道1。
31.3）标准化试验风道1到达确定的高度时，转动螺母7.4，将支承套7.3压紧，锁定导向套7.2的位置。
32.4）如果需要单独微调标准化试验风道1进气端或出气端高度，可操作液压站的电控箱，单独微调某个液压油缸。
33.5）按试验要求安装变径接头2。
34.6）按试验要求安装通风机3。
35.7）按试验要求试验，通过操作电动百叶风门8，改变系统阻力。
36.8）试验完毕，按操作规程，空气动力性能标准化风道1降到最低位置。