一种空压机入口滤网安装结构的制作方法

1.本实用新型属于空压机技术领域，具体涉及一种空压机入口滤网安装结构。


背景技术：

2.空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩机和速度式压缩机，其中，容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积使单位体积内气体分子的密度增加，以提高压缩空气的压力；速度式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。
3.现有的空压机入口滤网在长时间使用后，滤网的表面和内部常常会累积灰尘，然而由于滤网难以进行拆卸，使得操作人员不便于对滤网进行清理且滤网损坏后难以进行更换，从而导致空气压缩机的使用寿命降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种空压机入口滤网安装结构，以解决现有技术中的上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种空压机入口滤网安装结构，其包括连接环、安装环、套环，所述连接环的一端与空压机的电机组件的一端可拆卸连接，所述连接环上背离所述电机组件的一端设置有卡槽和限位槽，所述卡槽和所述限位槽的延伸方向均与所述连接环的轴线相平行；所述套环上设置有与所述卡槽相对的穿孔、与所述限位槽相对的过孔，所述套环内设置有第一滤网；所述套环、所述安装环均与所述连接环同轴设置，所述套环设置在所述连接环与所述安装环之间；所述安装环上用于与所述套环相接触的一侧垂直设置有限位插杆，所述限位插杆穿过所述过孔与所述限位槽相配合；所述安装环上设置有与所述限位插杆相平行的压板，所述压板上靠近所述连接环的一端设置有卡扣，所述卡扣穿过所述穿孔与所述卡槽相卡接；所述压板上远离所述连接环的一端穿出所述安装环的安装孔，所述压板具有使所述卡扣与所述卡槽相配合的第一位置、使所述卡扣与所述卡槽相脱离的第二位置。
7.优选地，其还包括与所述套环同轴的转环，所述套环内远离所述连接环的一侧设置有环形槽，所述转环设置在所述环形槽中，所述转环中设置有第二滤网。
8.优选地，所述转环上远离所述连接环的一侧设置有控制杆，所述控制杆的延伸方向与所述转环的轴线相平行。
9.优选地，所述控制杆的个数为两个，两所述控制杆相对设置。
10.优选地，所述限位插杆的个数为四个，各所述限位插杆均匀分布在所述安装环的周向上；所述过孔、所述限位槽的个数均为四个，各所述限位插杆与各所述过孔、各所述限位槽一一对应配合。
11.优选地，所述限位插杆上远离所述安装环的一端为锥形结构。
12.优选地，所述电机组件的一端设置有外螺纹，所述连接环的一端设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹。
13.优选地，所述连接环的下部外壁上垂直设置有连接座，所述安装环的下部外壁上设置有装配座；所述连接座上设置有与所述连接环的轴线相垂直的转轴，所述装配座上设置有与所述转轴转动配合的轴孔。
14.优选地，所述安装孔处的下侧内壁上设置有弹簧座，所述压板的中部位置与所述弹簧座之间设置有弹簧；所述压板的中部位置的两侧均设置有限位块。
15.优选地，所述电机组件的下侧外壁上设置有安装座，所述安装座上设置有固定孔。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型的空压机入口滤网安装结构，其在需要对滤网进行清理或更换时，只需将压板置于第二位置，使压板的卡扣与卡槽相脱离，而后就能够向远离连接环的方向移动安装环，使限位插杆从限位槽中拔出，同时将套环和安装环一起从连接环上取下，然后便能够对套环中的第一滤网进行清理或更换，从而使得操作人员能够方便地实现对第一滤网的清理或更换，进而较好地避免了空气压缩机的使用寿命被降低；同时，在第一滤网的清理或更换作业完成后，只需将套环置于连接环与安装环之间，使限位插杆穿过过孔后与限位槽相配合，同时使压板的卡扣穿过穿孔与卡槽相卡接，就能够实现第一滤网与电机组件之间的安装，从而使得第一滤网的安装较为方便快捷。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中
19.图1为本实用新型实施例提供的空压机入口滤网安装结构的爆炸视图；
20.图2为本实用新型实施例提供的空压机入口滤网安装结构在使用时的示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的安装环与压板未连接时的示意图。
22.附图中标记：
23.1、电机组件
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2、连接环
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3、卡槽
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4、连接座
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5、装配座
24.6、安装环
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7、限位插杆
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8、套环
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9、第一滤网
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10、转环
25.11、第二滤网
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12、控制杆
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13、压板
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14、卡扣
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15、限位块
26.16、弹簧
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17、弹簧座
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18、安装座
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19、外螺纹
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20、限位槽
27.21、穿孔
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22、过孔
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23、转轴
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24、安装孔
具体实施方式
28.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
29.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种空压机入口滤网安装结构，其包括连接环2、安装环6、套环8，所述连接环2的一端与空压机的电机组件1的一端可拆卸连接，所述连接环2上背离所述电机组件的一端设置有卡槽3和限位槽20，所述卡槽2和所述限位槽20的延伸方向均与所述连接环的轴线相平行；所述套环8上设置有与所述卡槽相对的穿
孔21、与所述限位槽相对的过孔22，所述套环内设置有第一滤网9；所述套环、所述安装环均与所述连接环同轴设置，所述套环8设置在所述连接环与所述安装环之间；所述安装环6上用于与所述套环相接触的一侧垂直设置有限位插杆7，所述限位插杆7穿过所述过孔与所述限位槽相配合；所述安装环上设置有与所述限位插杆7相平行的压板13，所述压板13上靠近所述连接环的一端设置有卡扣14，所述卡扣14穿过所述穿孔与所述卡槽相卡接；所述压板13上远离所述连接环的一端穿出所述安装环的安装孔24，所述压板13具有使所述卡扣与所述卡槽相配合的第一位置、使所述卡扣与所述卡槽相脱离的第二位置。
30.本实用新型实施例提供的空压机入口滤网安装结构，其在需要对滤网进行清理或更换时，只需将压板13置于第二位置，使压板13的卡扣14与卡槽3相脱离，而后就能够向远离连接环的方向移动安装环，使限位插杆7从限位槽中拔出，同时将套环和安装环一起从连接环上取下，然后便能够对套环中的第一滤网9进行清理或更换，从而使得操作人员能够方便地实现对第一滤网的清理或更换，进而较好地避免了空气压缩机的使用寿命被降低；同时，在第一滤网9的清理或更换作业完成后，只需将套环置于连接环与安装环之间，使限位插杆穿过过孔后与限位槽相配合，同时使压板的卡扣穿过穿孔与卡槽相卡接，就能够实现第一滤网与电机组件之间的安装，从而使得第一滤网的安装较为方便快捷。
31.进一步地，本实用新型实施例提供的空压机入口滤网安装结构还包括与所述套环同轴的转环10，所述套环内远离所述连接环的一侧设置有环形槽，所述转环10设置在所述环形槽中，所述转环中设置有第二滤网11。采用此方案，通过第一滤网和第二滤网能够起到更好地过滤效果，从而方便在不同环境下进行使用，避免在尘土较大的环境内工作时，电机组件内进入过多的灰尘，导致空压机的损坏。
32.具体地，所述转环上远离所述连接环的一侧设置有控制杆12，所述控制杆12的延伸方向与所述转环的轴线相平行，从而能够通过控制杆对转环进行旋转，使得第二滤网靠近第一滤网并与第一滤网叠加在一起，增加过滤密度，以达到较好地过滤效果。可以理解的是，转环被限位在环形槽的底部与安装环之间；转环可以与环形槽的内壁过渡配合，通过操作控制杆能够使得转环在环形槽内转动。
33.为了能够更方便地实现对转环10的旋转，所述控制杆的个数为两个，两所述控制杆12相对设置。
34.具体地，所述限位插杆7的个数为四个，各所述限位插杆7均匀分布在所述安装环的周向上；所述过孔22、所述限位槽20的个数均为四个，各所述限位插杆与各所述过孔、各所述限位槽一一对应配合，从而使得安装环、套环与连接环之间的连接较为牢固可靠。
35.为了能够方便地将限位插杆7插入过孔中实现与限位槽20的配合，所述限位插杆上远离所述安装环的一端为锥形结构。
36.具体地，所述电机组件1的一端设置有外螺纹19，所述连接环的一端设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，从而方便地实现了电机组件与连接环的可拆卸连接。
37.进一步地，所述连接环的下部外壁上垂直设置有连接座4，所述安装环的下部外壁上设置有装配座5；所述连接座4上设置有与所述连接环的轴线相垂直的转轴23，所述装配座上设置有与所述转轴转动配合的轴孔，从而利用连接座和装配座能够对安装环和套环进行支撑和限位，使得连接环与套环、安装环之间的连接较为牢固可靠。可以理解的是，在需要对第一滤网进行清理或更换时，只需使卡扣与卡槽相脱离，而后使安装环绕转轴旋转，即
可将限位插杆从限位槽脱出，此时套环将随安装环一起绕转轴旋转，然后使限位插杆与过孔脱离，从安装环上取下套环，即可进行第一滤网的清理或更换，而无需从连接环上取下安装环，从而为安装环与连接环之间的安装节省了时间。
38.在本实用新型提供的另一实施例中，卡槽可以为两个，两卡槽相对设置在所述连接环的上部和下部或者相对设置在连接环的左侧和右侧，安装环上设置有两个压板，两压板的卡扣分别与两卡槽一一对应卡接。采用此方案，利用两个卡槽与两个卡扣的配合能够使得连接环与安装环、套环之间的连接较为牢固可靠。也可以优选，卡槽和压板的个数均为三个，三个卡槽均匀分布在连接环的周向上，三个压板的卡扣分别与三个卡槽一一对应卡接。
39.进一步地，如图3所示，所述安装孔24处的下侧内壁上设置有弹簧座17，所述压板13的中部位置与所述弹簧座17之间设置有弹簧16；所述压板的中部位置的两侧均设置有限位块15。采用此方案，在拆卸时，按下压板上远离卡扣的一端，使弹簧被压缩，使得卡扣14与卡槽相脱离，即压板处于第二位置，在卡扣从卡槽、穿孔中脱出时，在弹簧的回复力作用下，压板将回位；在进行安装时，卡扣穿过穿孔进入卡槽后，卡扣卡入卡槽中，而此时弹簧能够避免卡扣与卡槽脱离，压板处于第一位置；同时，限位块能够避免压板从安装孔中脱出；可以理解的是，卡扣可以为直角三角形结构，卡扣上靠近连接环的一侧面为斜面，卡扣上远离所述连接环的一侧面为竖直面，卡槽中具有与所述竖直面相挡接的限位面，这样利用竖直面与限位面相挡接能够避免卡扣从卡槽中脱离。
40.具体地，所述电机组件1的下侧外壁上设置有安装座18，所述安装座上设置有固定孔，从而能够利用安装座18上的固定孔实现电机组件在地板上的安装。
41.以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本技术所附权利要求书所限定的范围。