一种摆臂及使用该摆臂的泵送机械的制作方法

1.本实用新型涉及泵送机械技术领域，尤其涉及一种摆臂及使用该摆臂的泵送机械。


背景技术：

2.泵送机构是泵送机械的核心部件，是其执行机构，是液压能转化为混凝土输送压力的实施部件，是实现混凝土连续泵送的关键装置。驱动系统是泵送系统的关键部件，协调各机构动作，实现两个输送缸与输送管之间的切换连接，它的可靠性直接影响混凝土泵的整体设计和使用性能，因此要求驱动系统要有高的可靠性。
3.混凝土泵的泵送次数一般在(13～30)次/分钟，完成一次泵送动作仅需(2～6)s的时间，为了防止泵送时混凝土倒流，特别是高压泵送，要求换向动作必须迅速、有力，驱动系统换向时间仅为200ms。由于负载质量大、摆动速度快，因此摆动过程中驱动系统受到较大的冲击，球面轴承极易磨损变形。
4.由于负载质量大、摆动速度快，换向过程中驱动系统反复摇摆，球面轴承在摆臂中产生变形之后，卡在摆臂中无法拆卸，只能将球面轴承烤化才能拿出，甚至摆臂被割坏，造成更大的损失。
5.若摆动过程中，球面轴承与驱动油缸球头润滑不到位，会进一步磨损球面轴承，降低驱动系统的寿命，造成球面轴承更换频繁，增加维护成本。
6.随着施工方对工程质量、进度等要求的提高，对泵送系统的可靠性和性能要求越来越高。摆臂作为泵送机械核心部件，摆臂的可靠性直接决定着产品泵送机构的使用性能，进而决定产品的市场竞争力。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种摆臂及使用该摆臂的泵送机械，通过顶丝孔可便捷的将球窝内的球面轴承顶出，提升摆臂维修便捷性。
8.本实用新型为实现上述实用新型目的采用如下技术方案：
9.本实用新型提供了一种摆臂，包括摆臂主体，所述摆臂主体的一侧或两侧开设有用于放置球面轴承的球窝，所述摆臂主体的顶端开设有顶丝孔，所述顶丝孔与所述球窝相连通，通过顶丝孔能够顶出所述球窝内安装的球面轴承，所述摆臂主体的底端开设有摆动轴腔。
10.进一步地，所述摆臂主体的顶端开设有油道，所述油道与所述球窝、摆动轴腔相连通。
11.进一步地，所述摆臂主体的两侧分别开设有所述球窝，所述摆臂主体的顶端开设有v形槽，所述v形槽的两个斜面上分别开设有与两个所述球窝相配合的所述顶丝孔，所述油道开设于所述v形槽的底端。
12.进一步地，所述顶丝孔上可拆卸地连接有一堵头。
13.进一步地，所述油道上可拆卸地连接有一油嘴。
14.进一步地，所述球窝内设置有一用于配合顶动件将球面轴承推出的顶板。
15.进一步地，所述油道包括通向所述摆动轴腔的主油道，所述主油道连通两个通向两个球窝的分支油道。
16.进一步地，所述摆臂主体的底部开设有凹槽。
17.进一步地，所述摆臂主体位于所述摆动轴腔的两侧端面分别一一对应设置有锁紧螺母和耐磨套，所述锁紧螺母与所述摆动轴腔的配合面之间，及所述耐磨套与所述摆动轴腔的配合面之间分别设置有密封件。
18.本实用新型还提供了一种泵送机械，包括上述的摆臂。
19.本实用新型的有益效果如下：
20.在摆臂上加工顶丝孔，通过顶丝孔可便捷的将球窝内的球面轴承顶出，提升摆臂维修便捷性。
附图说明
21.图1为根据本实用新型实施例提供的一种摆臂的总装结构示意图；
22.图2为根据本实用新型实施例提供的一种摆臂的总装剖面示意图；
23.图3为图2从另一角度观察的结构示意图；
24.图4为根据本实用新型实施例提供的一种摆臂的结构示意图；
25.图5为根据本实用新型实施例提供的一种摆臂的剖面示意图。
具体实施方式
26.参照图1至图5，本实用新型的目的在于提供一种摆臂，包括摆臂主体10，在摆臂主体10的两侧分别开设有用于放置球面轴承的球窝11，在摆臂主体10的顶端开设有两个顶丝孔12，两个顶丝孔12与两个球窝11一一对应相连通，通过顶丝孔12能够顶出球窝11内安装的球面轴承20，在摆臂主体10的两侧位于球窝11的外端面可拆卸地连接有球面轴承卡板90，在摆臂主体10的底端开设有摆动轴腔13，摆动轴腔13内部设置有与摆动轴80键连接的花键，摆动轴腔13与摆动轴80为花键配合。
27.在摆臂主体10的顶端开设有油道14，油道14与球窝11、摆动轴腔13相连通，具体而言，油道14包括通向摆动轴腔13的主油道141，主油道141连通两个通向两个球窝11的分支油道142。摆臂所需润滑点有三个，若分别润滑摆臂的油道复杂，而且三个润滑点增加润滑系统的复杂性，对驱动系统的摆臂增加密封，利用集中润滑的思想，简化摆臂的结构，降低润滑系统的复杂性，降低设计成本。
28.在摆臂主体10的顶端开设有v形槽15，两个顶丝孔12分别一一对应开设在v形槽15的两个斜面上，油道14开设于v形槽15的底端。
29.在顶丝孔12上可拆卸地连接有一堵头30，在球窝11内设置有一用于配合顶动件将球面轴承20推出的顶板50，工作过程中用堵头30堵死，并涂抹密封胶，防止润滑油从此处流走，维修需要拆球面轴承20时，将堵头30拆下，换一根长螺杆拧入顶丝孔，配合顶板50可方便的将球面轴承20顶出，降低维修难度。
30.在油道14上可拆卸地连接有一油嘴40。
31.在摆臂主体10位于摆动轴腔13的两侧端面分别一一对应设置有锁紧螺母60和耐磨套70，其中锁紧螺母60能够与摆动轴80螺纹连接，且锁紧螺母60通过防松螺钉与摆动轴腔13的两侧端面的防松螺纹孔16螺纹连接，耐磨套70通过内部的花键键连接在摆动轴80的外周；
32.在锁紧螺母60与摆动轴腔13的配合面之间，及耐磨套70与摆动轴腔13的配合面之间分别设置有密封件100，密封件100可采用橡胶垫或油毡纸进行密封，以保证摆动轴腔13腔体有一定的密封压力，减少黄油的泄漏量，提升集中润滑的可靠性。
33.密封件100可以装配在摆动轴腔13的端面的密封沟槽上，也可装配在锁紧螺母60及耐磨套70的密封沟槽上。
34.在摆臂主体10的底部开设有凹槽17，此凹槽17避免了因空间排布问题，导致的摆臂和拉紧丝杠干涉的问题，由于此凹槽17位于摆臂主体10的最低端，此处开凹槽17对摆臂的强度及刚度基本不影响，因此凹槽17不会降低摆臂的使用可靠性。
35.本实用新型的目的在于提供一种使用上述摆臂的泵送机械。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种摆臂，其特征在于，包括摆臂主体，所述摆臂主体的一侧或两侧开设有用于放置球面轴承的球窝，所述摆臂主体的顶端开设有顶丝孔，所述顶丝孔与所述球窝相连通，通过顶丝孔能够顶出所述球窝内安装的球面轴承，所述摆臂主体的底端开设有摆动轴腔。2.根据权利要求1所述的一种摆臂，其特征在于，所述摆臂主体的顶端开设有油道，所述油道与所述球窝、摆动轴腔相连通。3.根据权利要求2所述的一种摆臂，其特征在于，所述摆臂主体的两侧分别开设有所述球窝，所述摆臂主体的顶端开设有v形槽，所述v形槽的两个斜面上分别开设有与两个所述球窝相配合的所述顶丝孔，所述油道开设于所述v形槽的底端。4.根据权利要求3所述的一种摆臂，其特征在于，所述顶丝孔上可拆卸地连接有一堵头。5.根据权利要求2所述的一种摆臂，其特征在于，所述油道上可拆卸地连接有一油嘴。6.根据权利要求1所述的一种摆臂，其特征在于，所述球窝内设置有一用于配合顶动件将球面轴承推出的顶板。7.根据权利要求2所述的一种摆臂，其特征在于，所述油道包括通向所述摆动轴腔的主油道，所述主油道连通两个通向两个球窝的分支油道。8.根据权利要求1所述的一种摆臂，其特征在于，所述摆臂主体的底部开设有凹槽。9.根据权利要求1所述的一种摆臂，其特征在于，所述摆臂主体位于所述摆动轴腔的两侧端面分别一一对应设置有锁紧螺母和耐磨套，所述锁紧螺母与所述摆动轴腔的配合面之间，及所述耐磨套与所述摆动轴腔的配合面之间分别设置有密封件。10.一种泵送机械，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的摆臂。

技术总结
本实用新型公开了一种摆臂及使用该摆臂的泵送机械，包括摆臂主体，所述摆臂主体的一侧或两侧开设有用于放置球面轴承的球窝，所述摆臂主体的顶端开设有顶丝孔，所述顶丝孔与所述球窝相连通，通过顶丝孔能够顶出所述球窝内安装的球面轴承，所述摆臂主体的底端开设有摆动轴腔。通过顶丝孔可便捷的将球窝内的球面轴承顶出，提升摆臂维修便捷性。提升摆臂维修便捷性。提升摆臂维修便捷性。


技术研发人员：吴士平 沈千里 息树辛 李明玉 王进 乔志华
受保护的技术使用者：徐州徐工施维英机械有限公司
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2021/10/23