一种高真空低温储罐的全自动抽真空装置的制作方法

一种高真空低温储罐的全自动抽真空装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及抽真空领域，具体涉及一种高真空低温储罐的全自动抽真空装置。


背景技术：

2.目前传统高真空低温储罐抽真空采用的独立操作抽真空工艺，即粗抽、高抽、加温、置换等工序都采用分步操作，由人工值守一步一步进行，过程中涉及晚上值守轮班的问题，长期占用固定人员操作的问题，专业技术要求很高的问题；
3.怎样去改变形状，取代人工操作，保证产品品质稳定成为这个行业需要解决的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，提出了体验更好的一种高真空低温储罐的全自动抽真空装置；
5.一种高真空低温储罐的全自动抽真空装置，包括内加热管，其特征在于所述抽真空装置包括抽真空系统和plc控制系统；
6.抽真空系统接有外接管道；
7.所述抽真空系统包括设有外接阀口、真空测量规管、真空阀、第一真空规管、第二真空规管、气动真空阀、第一电动阀、第二电动阀、电磁真空阀、分子泵和旋片真空泵；
8.所述外接管道一端连接有外接阀口；
9.所述外接管道另一端依次连接真空测量规管和真空阀；
10.所述真空阀通过管道并联有第一真空规管和气动真空阀；
11.所述第一真空规管通过管道连接有第一电动阀；
12.所述气动真空阀通过管道依次连接有分子泵和第二电动阀；
13.所述第一电动阀和第二电动阀通过管道一同连接第二真空规管；
14.所述第二真空规管通过管道依次连接有电磁真空阀和旋片真空泵；
15.所述plc控制系统连接抽真空系统，并控制连接有内加热管、真空阀、第一真空规管、气动真空阀、第一电动阀、第二电动阀、电磁真空阀、分子泵和旋片真空泵。
16.进一步地、所述外接管道为304不锈钢管。
17.进一步地、所述管道为304不锈钢管。
18.进一步地、所述管道与真空阀、气动真空阀、第一电动阀、第二电动阀和电磁真空阀之间通过焊接的方式连接。
19.进一步地、所述管道与分子泵和旋片真空泵通过法兰连接的方式连接。
20.进一步地、所述plc控制系统设有控制开关和急停按钮。
21.本实用新型采用plc控制系统全自动连锁控制，工序的转换通过控制系统的信号传输控制，控制系统自动切换操作顺序，替代传统的抽真空工艺，无进行粗抽、高抽、加温、置换等工序的分步操作，不需要由人工值守来一步一步进行，降低了人力成本；
22.本实用新型采用plc控制系统全自动连锁控制，操作更加简单，对操作人员只需进行简单的培训即可胜任工作，解决了专业技术要求很高的问题，不需要高技能技术工种，降低了对技能工种的依耐性，保证产品品质稳定；
23.本实用新型全系统全自动连锁控制，通过控制开关实现一键启停，取代两个轮班工人，解决过程中涉及晚上值守轮班的问题及长期占用固定人员操作的问题降低人工成本；
24.本实用新型抽真空时通过控制系统智能切换，可与低温储液罐在加热过程中，和抽真空智能切换和连锁，节约了一些工序不必要的加热，节约能耗。
【附图说明】
25.图1为本实用新型的示意图；
26.图2为本实用新型的连接使用示意图。
27.其中1
‑
外接阀口、2
‑
真空测量规管、3
‑
真空阀、4
‑
第一真空规管、5
‑
第二真空规管、6
‑
气动真空阀、7
‑
第一电动阀、8
‑
第二电动阀、9
‑
电磁真空阀、10
‑ꢀ
泵、11
‑
旋片真空泵和12
‑
内加热管。
【具体实施方式】
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.一种高真空低温储罐的全自动抽真空装置，包括内加热管，其特征在于所述抽真空装置包括抽真空系统和plc控制系统；
30.抽真空系统接有外接管道；
31.所述抽真空系统包括设有外接阀口、真空测量规管、真空阀、第一真空规管、第二真空规管、气动真空阀、第一电动阀、第二电动阀、电磁真空阀、分子泵和旋片真空泵；
32.所述外接管道一端连接有外接阀口；
33.所述外接管道另一端依次连接真空测量规管和真空阀；
34.所述真空阀通过管道并联有第一真空规管和气动真空阀；
35.所述第一真空规管通过管道连接有第一电动阀；
36.所述气动真空阀通过管道依次连接有分子泵和第二电动阀；
37.所述第一电动阀和第二电动阀通过管道一同连接第二真空规管；
38.所述第二真空规管通过管道依次连接有电磁真空阀和旋片真空泵；
39.所述plc控制系统连接抽真空系统，并控制连接有内加热管、真空阀、第一真空规管、气动真空阀、第一电动阀、第二电动阀、电磁真空阀、分子泵和旋片真空泵。
40.进一步地、所述外接管道为304不锈钢管。
41.进一步地、所述管道为304不锈钢管。
42.进一步地、所述管道与真空阀、气动真空阀、第一电动阀、第二电动阀和电磁真空阀之间通过焊接的方式连接。
43.进一步地、所述管道与分子泵和旋片真空泵通过法兰连接的方式连接。
44.进一步地、所述plc控制系统设有控制开关和急停按钮。
45.本实用新型采用plc控制系统全自动连锁控制，工序的转换通过控制系统的信号传输控制，控制系统自动切换操作顺序，替代传统的抽真空工艺，无进行粗抽、高抽、加温、置换等工序的分步操作，不需要由人工值守来一步一步进行，降低了人力成本；
46.本实用新型采用plc控制系统全自动连锁控制，操作更加简单，对操作人员只需进行简单的培训即可胜任工作，解决了专业技术要求很高的问题，不需要高技能技术工种，降低了对技能工种的依耐性，保证产品品质稳定；
47.本实用新型全系统全自动连锁控制，通过控制开关实现一键启停，取代两个轮班工人，解决过程中涉及晚上值守轮班的问题及长期占用固定人员操作的问题降低人工成本；
48.本实用新型抽真空时通过控制系统智能切换，可与低温储液罐在加热过程中，和抽真空智能切换和连锁，节约了一些工序不必要的加热，节约能耗。
49.本装置的外接阀口与待抽真空的高真空低温储罐的真空外接阀口连接，完成后开机，真空硅管测量待抽真空设备真空度进行工序设定，开始自动粗抽工序，按程序时段完成后自动切换至自动加温并继续粗抽，真空硅管测量真空度到一定程度后，自动开启置换阀置换，置换后抽空不断循环工序。待完成工序设定后，停止粗抽工序，自动切换至高抽工序，分子泵和旋片泵组合运行，待真空硅管测量真空度合格后，工序自动停止，并将工序完工情况上传云端，发送给生产管理者。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。