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一种强排泵结构及应用有该强排泵结构的清洗机的制作方法

2021-10-22 22:57:00 来源:中国专利 TAG:结构 流体 输送 清洗机 动力

技术特征:
1.一种强排泵结构,其特征在于:包括蜗壳(1),内部中空形成排水腔(11),所述蜗壳(1)顶部具有与该排水腔(11)相连通的进水口(12)、底部具有与该排水腔(11)相连通的排水口(13);单向阀(2),设于所述蜗壳(1)的排水口(13)处;叶轮(3),能转动地设于所述蜗壳(1)中并用于将排水腔(11)中的水经排水口(13)排出;驱动件(4),设于所述蜗壳(1)上且输出端与叶轮(3)相连接,用于驱动叶轮(3)旋转;以及压力开关组件(5),与所述蜗壳(1)相连接,并用于根据检测到的排水腔(11)中的压力大小控制驱动件(4)启动与否。2.根据权利要求1所述的强排泵结构,其特征在于:所述压力开关组件(5)包括壳体(51)、气管(52)及压力开关(53),所述蜗壳(1)的排水口(13)处设置有排水管(14),所述壳体(51)设于排水管(14)顶部且具有中空的压力仓(511),所述气管(52)的第一端与压力仓(511)相连通,所述气管(52)的第二端与压力开关(53)相连接。3.根据权利要求2所述的强排泵结构,其特征在于:所述壳体(51)下部为倒锥形结构(514)且底部边缘与排水管(14)的顶壁相连接,所述排水管(14)的顶壁向压力仓(511)中拱起且在拱起部分(141)上开设有供水及气体进入压力仓(511)中的口(142)。4.根据权利要求3所述的强排泵结构,其特征在于:所述的口(142)中设置有能将该口(142)分隔为多个小口(1421)的隔条(1422)。5.根据权利要求4所述的强排泵结构,其特征在于:所述气管(52)的第一端自压力仓(511)顶部插入压力仓(511)中且位于隔条(1422)上方,所述隔条(1422)至少有两条且交叉布置,所述气管(52)第一端的端口对应隔条(1422)的交叉处(1423)布置。6.根据权利要求5所述的强排泵结构,其特征在于:所述气管(52)伸入压力仓(511)中的部分自第一端边缘向上开有沿轴向延伸的缺口(521)。7.根据权利要求2~6中任何一权利要求所述的强排泵结构,其特征在于:所述壳体(51)顶部设置有可脱卸的顶盖(512),所述气管(52)插置在该顶盖(512)上。8.根据权利要求2~6中任何一权利要求所述的强排泵结构,其特征在于:所述壳体(51)的内壁上设置有沿轴向延伸的挡板(513),该挡板(513)至少为两块且沿压力仓(511)的周向间隔布置。9.根据权利要求1~6中任何一权利要求所述的强排泵结构,其特征在于:所述蜗壳(1)的排水腔(11)包括位于上部的导水部(111)及位于下部的存水部(112),所述导水部(111)的内径自上而下逐渐减小形成倒置的锥形腔,所述存水部(112)成形为内径大于或等于导水部(111)上端口内径的圆柱形腔,所述叶轮(3)设于该圆柱形腔中,所述排水口(13)位于该圆柱形腔的侧部。10.一种应用有权利要求1~9中任一权利要求所述强排泵结构的清洗机,包括具有洗涤腔的箱体(7),该箱体(7)的侧壁上开有与洗涤腔相连通的排水出口(71),其特征在于:所述箱体(7)外设置有所述的强排泵结构(a),该强排泵结构(a)的进水口(12)与所述排水出口(71)相连接。

技术总结
本发明涉及一种强排泵结构,包括蜗壳、单向阀、叶轮、驱动件及压力开关组件,蜗壳内部中空形成排水腔,蜗壳顶部具有进水口、底部具有排水口;单向阀设于排水口处;叶轮能转动地设于蜗壳中;驱动件用于驱动叶轮旋转;压力开关组件用于根据检测到的排水腔中的压力大小控制驱动件启动与否。使用时,水不断进入排水腔中,使排水腔中的而压力不断增大,当到达压力开关组件的启动压力时,驱动件开始驱动叶轮排水,在排水接近完毕时,蜗壳内叶轮的旋转而使其内部压力较高,直至将水排净,叶轮空转,压力降低至压力开关组件的停止压力,驱动件驱动叶轮停止工作,本发明通过维持排水腔中较高的排水压力而减少了泵内残余水量,有利于提高泵的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员:魏本柱 郑峰
受保护的技术使用者:宁波方太厨具有限公司
技术研发日:2020.04.14
技术公布日:2021/10/21
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本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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