一种强排泵结构及应用有该强排泵结构的清洗机的制作方法

1.本发明涉及流体动力输送结构领域，具体指一种强排泵结构及应用有该强排泵结构的清洗机。


背景技术：

2.现有的强排泵，类似污水提升泵的小型家用水泵，通常会利用到水位开关(压力开关)来控制泵的启闭。但是，目前市场上的压力开关都是利用液位的高低来实现泵的启闭，未能与泵本身结构很好的结合，导致泵在停止工作后泵体内有大量水残留。
3.对污水提升类泵，大量的残留水不仅会产生异味，而且对箱体造成一定的腐蚀，影响消费者的使用体验及泵的使用寿命。
4.因此，对于目前的强排泵结构，有待于做进一步的改进。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过维持较高的排水压力从而减少泵内残余水量、提高使用寿命的强排泵结构。
6.本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述强排泵结构的清洗机。
7.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种强排泵结构，其特征在于：包括
8.蜗壳，内部中空形成排水腔，所述蜗壳顶部具有与该排水腔相连通的进水口、底部具有与该排水腔相连通的排水口；
9.单向阀，设于所述蜗壳的排水口处；
10.叶轮，能转动地设于所述蜗壳中并用于将排水腔中的水经排水口排出；
11.驱动件，设于所述蜗壳上且输出端与叶轮相连接，用于驱动叶轮旋转；以及
12.压力开关组件，与所述蜗壳相连接，并用于根据检测到的排水腔中的压力大小控制驱动件启动与否。
13.优选地，所述压力开关组件包括壳体、气管及压力开关，所述蜗壳的排水口处设置有排水管，所述壳体设于排水管顶部且具有中空的压力仓，所述气管的第一端与压力仓相连通，所述气管的第二端与压力开关相连接。采用上述结构，压力仓存储并传递压力，随着排水腔中的液体量增加而逐渐压缩空气，并将空气通过气管传递给压力开关，从而实现驱动件的启闭。
14.优选地，所述壳体下部为倒锥形结构且底部边缘与排水管的顶壁相连接，所述排水管的顶壁向压力仓中拱起且在拱起部分上开设有供水及气体进入压力仓中的口。将压力仓设于排水管顶部，利用压力仓及水的重力作用，可防止水过多进入压力仓而将气管堵塞；同时，压力仓的底壁采用与排水管顶壁形状吻合的拱起结构，在保证排水管良好排水效果的同时，也有利于快速将进入压力仓中的水排至排水管中。
15.进一步优选，所述的口中设置有能将该口分隔为多个小口的隔条。该隔条可防止排水中的较大的杂物进入压力仓中。
16.优选地，所述气管的第一端自压力仓顶部插入压力仓中且位于隔条上方，所述隔条至少有两条且交叉布置，所述气管第一端的端口对应隔条的交叉处布置。所述气管伸入压力仓中的部分自第一端边缘向上开有沿轴向延伸的缺口。在排水过程中，当部分水进入压力仓中时，上述结构均有利于避免气管堵塞。
17.为了便于装配，所述壳体顶部设置有可脱卸的顶盖，所述气管插置在该顶盖上。
18.优选地，所述壳体的内壁上设置有沿轴向延伸的挡板，该挡板至少为两块且沿压力仓的周向间隔布置。水进入压力仓内时会以旋转状态进入，挡板可以增加水体旋转阻力，与水流冲击产生大量的气泡，从而保持压力仓内不满腔、避免气管堵塞。
19.优选地，所述蜗壳的排水腔包括位于上部的导水部及位于下部的存水部，所述导水部的内径自上而下逐渐减小形成倒置的锥形腔，所述存水部成形为内径大于或等于导水部上端口内径的圆柱形腔，所述叶轮设于该圆柱形腔中，所述排水口位于该圆柱形腔的侧部。上述导水部有利于提高导水、排水效果，存水部在无积水时被空气充满，在水不断进入时可通过预存的空气实现空气压缩，进而启动压力开关，进行主动排水。
20.一种应用有上述强排泵结构的清洗机，包括具有洗涤腔的箱体，该箱体的底壁上开有与洗涤腔相连通的排水出口，其特征在于：所述箱体外设置有所述的强排泵结构，该强排泵结构的进水口与所述排水出口相连接。
21.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明将蜗壳内压力通过压力开关组件与驱动件相关联，使用时，水不断进入蜗壳的排水腔中，使排水腔中的而压力不断增大，当到达压力开关组件的启动压力时，驱动件开始驱动叶轮排水，在排水接近完毕时，由于蜗壳内叶轮的旋转而使其内部压力较高，直至将水排净，叶轮空转，压力降低至压力开关组件的停止压力，驱动件驱动叶轮停止工作，本发明通过维持排水腔中较高的排水压力而减少了泵内残余水量，有利于提高泵的使用寿命。
附图说明
22.图1为本发明实施例中强排泵结构的结构示意图；
23.图2为图1隐藏部分外壳的结构示意图；
24.图3为本发明实施例中强排泵结构的剖视图；
25.图4为本发明实施例中泵壳的结构示意图；
26.图5为泵壳另一角度的结构示意图；
27.图6为泵壳的剖视图；
28.图7为本发明实施例中顶盖的剖视图；
29.图8为本发明实施例中清洗机的结构示意图。
具体实施方式
30.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
31.如图1～7所示，本实施例的强排泵结构包括蜗壳1、单向阀2、叶轮3、驱动件4、压力开关组件5，蜗壳1内部中空形成排水腔11，蜗壳1顶部具有与该排水腔11相连通的进水口
12、底部具有与该排水腔11相连通的排水口13。单向阀2设于蜗壳1的排水口13处，该单向阀2为能在排水腔11中压力达到一定值后允许水排出的止回阀。叶轮3能转动地设于蜗壳1中并用于将排水腔11中的水经排水口13排出。驱动件4设于蜗壳1上且输出端与叶轮3相连接，用于驱动叶轮3旋转。压力开关组件5与蜗壳1相连接，并用于根据检测到的排水腔11中的压力大小控制驱动件4启动与否。
32.上述蜗壳1的排水口13处设置有排水管14，本实施例中的排水管14与蜗壳1一体成型。本实施例的蜗壳1、排水管14、驱动件4、压力开关组件5外还可以罩设一外壳6，以对各部件进行防护且保持美观。
33.本实施例的压力开关组件5包括壳体51、气管52及压力开关53，壳体51设于排水管14顶部且具有中空的压力仓511，壳体51可以与排水管14一体成型。气管52的第一端与压力仓511相连通，气管52的第二端与压力开关53相连接。压力仓511存储并通过气管52传递压力，随着排水腔11中的液体量增加而逐渐压缩空气，并将空气压力通过气管52传递给压力开关53，压力开关53、驱动件4受控于同一控制系统，当压力开关53检测到压力达到设定值时，驱动件4开设运行，带动叶轮3旋转，进行排水。
34.本实施例的壳体51顶部设置有可脱卸的顶盖512，气管52插置在该顶盖512上，以便于装配。壳体51下部为倒锥形结构514且底部边缘512与排水管14的顶壁相连接，排水管14的顶壁向压力仓511中拱起且在拱起部分141上开设有供水及气体进入压力仓中的口142。将压力仓511设于排水管14顶部，利用压力仓511及水的重力作用，可防止水过多进入压力仓511而将气管52堵塞；同时，压力仓511的底壁采用与排水管14顶壁形状吻合的拱起结构，在保证排水管14良好排水效果的同时，也有利于快速将进入压力仓511中的水排至排水管14中。口142中设置有能将该口142分隔为多个小口1421的隔条1422，该隔条1422可防止排水中的较大的杂物进入压力仓511中。
35.如图6所示，上述气管52的第一端自压力仓511顶部插入压力仓511中且位于隔条1422上方，隔条1422有两条且呈十字状交叉布置，气管52第一端的端口对应隔条1422的交叉处1423布置。气管52伸入压力仓511中的部分自第一端边缘向上开有沿轴向延伸的缺口521，该缺口521为两条且在周向上对称布置。在排水过程中，当部分水进入压力仓511中时，上述结构均有利于避免气管52堵塞；缺口521还便于压力仓511内气体沿缺口521压缩至气管52内，提高压力仓511内气体利用率。如图7所示，气管52位于顶盖512上方的部分与顶盖512上壁面呈8～30度夹角b，以防止气管52脱落，同时防止进入水进入气管52中继续流动。壳体51的内壁上设置有沿轴向延伸的挡板513，该挡板513为四块且沿压力仓511的周向间隔布置。水进入压力仓511内时会以旋转状态进入，挡板513可以增加水体旋转阻力，与水流冲击产生大量的气泡，从而保持压力仓511内不满腔、避免气管堵塞。
36.本实施例蜗壳1的排水腔11包括位于上部的导水部111及位于下部的存水部112，导水部111的内径自上而下逐渐减小形成倒置的锥形腔，存水部112成形为内径略大于导水部111上端口内径的圆柱形腔，排水口13位于该圆柱形腔的侧部。叶轮3设于该圆柱形腔中，驱动件4为设于蜗壳1底部的电机，电机的输出端与叶轮3相连接。上述导水部111有利于提高导水、排水效果，存水部112在无积水时被空气充满，在水不断进入时可通过预存的空气实现空气压缩，进而启动压力开关53，进行主动排水。
37.如图8所示，本实施例中应用有上述强排泵结构的清洗机包括具有洗涤腔的箱体
7，该箱体7的底壁上开有与洗涤腔相连通的排水出口71，排水出口71处设置有牵引阀72，箱体7外设置有强排泵结构a，该强排泵结构a的进水口12上设置有螺母8，该螺母可将其脱卸式连接在牵引阀72的出水端上。
38.使用时，水不断进入蜗壳1的排水腔11中，使排水腔11中的而压力不断增大，当到达压力开关组件5的启动压力时，驱动件4开始驱动叶轮3排水，单向阀2打开，在排水接近完毕时，由于蜗壳1内叶轮3的旋转而使其内部压力较高，直至将水排净，叶轮3空转，压力降低至压力开关组件5的停止压力，驱动件4驱动叶轮3停止工作，单向阀2关闭；本实施例通过维持排水腔11中较高的排水压力而减少了泵内残余水量，有利于提高泵的使用寿命。