水泵的制作方法

1.本发明涉及泵体设备技术领域，尤其是涉及一种水泵。


背景技术：

2.相关技术中的水泵，主要包括壳体、电机和叶轮等部件，其中，电机的定子铁芯由于其结构，绕线空间较狭窄，导致对绕组的规格产生限制，致使水泵的输出功率不足，例如应用于热管理等系统中时，无法满足大流量的输出需求。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种水泵，该水泵具有功率高、输出流量大等优点。
4.为实现上述目的，根据本发明的实施例提出了一种水泵，包括：壳体，所述壳体内限定有泵水腔和电机腔，所述壳体设有与所述泵水腔连通的进口和出口；定子，所述定子设于所述电机腔，所述定子包括定子内铁芯、定子外铁芯和绕组，所述绕组缠绕于所述定子内铁芯，所述定子外铁芯装配于所述定子内铁芯的外侧；转子，所述转子设于所述电机腔且可旋转地配合于所述定子；叶轮，所述叶轮设于所述泵水腔且与所述转子传动连接。
5.根据本发明实施例的水泵具有功率高、输出流量大等优点。
6.根据本发明的一些具体实施例，所述定子外铁芯与所述定子内铁芯过盈配合。
7.根据本发明的一些具体实施例，所述绕组的线径为1.5mm～2.12mm。
8.根据本发明的一些具体实施例，所述定子内铁芯包括：轭部，所述轭部的横截面为环形；多个齿部，多个所述齿部连接于所述轭部的外周面且沿所述轭部的周向间隔设置；多个齿肩，多个所述齿肩一一对应地连接于多个所述齿部的远离所述轭部的一端；其中，所述绕组缠绕于多个所述齿部。
9.进一步地，所述定子外铁芯的横截面为环形，所述定子外铁芯围绕在多个所述齿肩的外侧，所述定子外铁芯的内周面设有沿其周向间隔设置的多个装配槽，多个所述齿肩一一对应地配合于多个所述装配槽。
10.根据本发明的一些具体实施例，所述轭部的外周面设有多个槽口，每个所述槽口沿所述轭部的轴向延伸且位于相邻两个齿部之间；其中，每个所述槽口内设有沿所述轭部的轴向间隔设置的多个贯通孔，每个所述贯通孔沿所述轭部的厚度方向贯通所述轭部。
11.进一步地，所述槽口的宽度小于0.6mm。
12.根据本发明的一些具体实施例，所述定子内铁芯由多个冲片叠置并包塑而成，部分所述冲片在所述定子内铁芯的周向上断开设置以形成所述贯通孔。
13.根据本发明的一些具体实施例，所述转子包括：转子铁芯；转轴，所述转轴穿设于所述转子铁芯且与所述叶轮传动连接；多个永磁体，多个所述永磁体设于所述转子铁芯且沿所述转子铁芯的周向排布；密封套，所述密封套包覆所述转子铁芯和所述永磁体。
14.进一步地，所述转子铁芯的外周面构造有多个隔磁桥，每个所述隔磁桥沿所述转
子铁芯的轴向延伸且与相邻两个永磁体之间的部分位置对应，所述隔磁桥的横截面的外轮廓为向所述转子铁芯的外侧凸出的圆弧形。
15.根据本发明的一些具体实施例，所述电机腔内构造有第一轴承室和第二轴承室，所述第一轴承室内过盈配合有第一轴承，所述第二轴承室内过盈配合有第二轴承，所述第一轴承的中心轴线与所述第二轴承的中心轴线重合，所述转轴的两端分别通过第一轴承和所述第二轴承支撑于所述壳体。
16.进一步地，所述第一轴承邻近所述叶轮设置，所述转轴的朝向所述叶轮的一端套设有调节环和止推块，所述调节环和所述止推块沿所述转轴的轴向止挡在所述密封套和所述第一轴承之间，所述止推块的外表面为光滑面。
17.根据本发明的一些具体实施例，所述水泵，还包括：控制器，所述壳体内还限定有电控腔，所述控制器安装于所述电控腔；插接件，所述插接件与所述控制器电连接且从所述壳体露出。
18.进一步地，所述壳体包括：电机壳；蜗壳，所述蜗壳安装于所述电机壳的一端且与所述电机壳共同限定出所述泵水腔，所述进口和所述出口设于所述蜗壳；电机端盖，所述电机端盖设于所述电机壳内且在所述电机壳内分隔出所述电机腔和所述电控腔；密封盖，所述密封盖安装于所述电机壳的另一端且封盖所述电控腔。
19.进一步地，所述蜗壳的内周面设有沿其周向延伸的卡槽，所述卡槽内设有弹性挡圈，所述蜗壳通过所述弹性挡圈安装于所述电机壳的所述一端；所述蜗壳的内周面和所述电机壳的外周面之间设有蜗壳密封圈；所述弹性挡圈的两端分别设有拆装孔；所述电机壳的外周面设有至少一个限位凸块，所述蜗壳的朝向所述电机壳的端面设有限位缺口，所述限位凸块配合于所述限位缺口。
20.根据本发明的一些具体实施例，所述电机壳的所述另一端的外周面设有沿其周向延伸的环沿，所述密封盖的外周沿构造有翻边，所述翻边包覆所述环沿。
21.根据本发明的一些具体实施例，所述密封盖和所述电机壳之间填充有密封胶。
22.根据本发明的一些具体实施例，所述控制器通过螺纹紧固件和/或导热胶安装于所述电机端盖，所述电机壳的侧壁设有安装凸块，所述插接件安装于所述安装凸块的背向所述电机壳的表面且穿过所述安装凸块，所述插接件与所述安装凸块之间设有电控密封圈。
23.根据本发明的一些具体实施例，所述电机壳的内周面设有沿其周向延伸的胶槽，所述胶槽内填充有与所述定子外铁芯粘接的固定胶。
24.根据本发明的一些具体实施例，所述定子外铁芯与所述电机壳过盈配合；所述定子外铁芯的外周面设有至少一个限位槽，所述限位槽沿所述定子外铁芯的轴线延伸，所述定子通过所述限位槽与工装套筒上的凸起的配合而与所述电机壳周向定位。
25.根据本发明的一些具体实施例，所述水泵，还包括：防水壳，所述电机壳设有至少一个流通孔，所述流通孔将所述泵水腔与所述电机腔内的转子连通，所述防水壳设于所述转子和所述定子之间，所述防水壳的两端分别通过防水密封圈与所述电机壳密封连接。
26.进一步地，所述防水壳设有倒扣，所述定子设有扣槽，所述倒扣卡合于所述扣槽；
27.所述防水壳设有定子出线孔，所述定子出线孔的横截面积朝向所述定子的方向逐渐增大；所述防水壳设有角度定位凸起，所述定子设有角度定位槽，所述角度定位凸起配合
于所述角度定位槽。
28.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
29.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
30.图1是根据本发明实施例的水泵的爆炸视图；
31.图2是根据本发明实施例的水泵的剖视图；
32.图3是根据本发明实施例的水泵的防水壳的不同视角的结构示意图；
33.图4是根据本发明实施例的水泵的定子内铁芯和定子外铁芯的结构示意图；
34.图5是根据本发明实施例的水泵的转子的结构示意图；
35.图6是根据本发明实施例的水泵的转子的内部结构示意图；
36.图7是根据本发明实施例的水泵的电机壳的结构示意图；
37.图8是根据本发明实施例的水泵的蜗壳的剖视图；
38.图9是根据本发明实施例的水泵的密封端盖和电机壳的结构示意图；
39.图10是根据本发明实施例的水泵的弹性挡圈的结构示意图；
40.图11是根据本发明实施例的水泵的定子的结构示意图；
41.图12是根据本发明实施例的水泵的蜗壳的结构示意图。
42.附图标记：
43.水泵1、
44.壳体100、
45.泵水腔110、电机腔120、进口130、出口140、电控腔150、
46.第一轴承121、第二轴承122、
47.电机壳160、蜗壳170、电机端盖180、密封盖190、卡槽171、弹性挡圈172、
48.蜗壳密封圈173、拆装孔174、限位凸块101、限位缺口175、环沿102、翻边191、
49.防水壳10、流通孔11、防水密封圈12、倒扣13、定子出线孔14、角度定位凸起15、
50.安装凸块161、电控密封圈162、胶槽163、
51.定子200、
52.定子内铁芯211、定子外铁芯212、绕组220、
53.轭部201、齿部202、齿肩203、装配槽204、槽口205、贯通孔206、
54.限位槽208、扣槽209、角度定位槽20、
55.转子300、转子铁芯310、转轴320、永磁体330、密封套340、隔磁桥311、
56.调节环321、止推块322、
57.叶轮400、
58.控制器500、插接件510。
具体实施方式
59.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
60.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
61.在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
62.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或多个。
63.下面参考附图描述根据本发明实施例的水泵1。
64.如图1-图12所示，根据本发明实施例的水泵1包括壳体100、定子200、转子300和叶轮400。
65.壳体100内限定有泵水腔110和电机腔120，壳体100设有与泵水腔110连通的进口130和出口140。定子200设于电机腔120，定子200包括定子内铁芯211、定子外铁芯212和绕组220，
66.绕组220缠绕于定子内铁芯211，定子外铁芯212装配于定子内铁芯211的外侧。转子300设于电机腔120且可旋转地配合于定子200。叶轮400设于泵水腔110且与转子300传动连接。
67.举例而言，如图1所示，壳体100可以是一个旋转体的形状，进口130和出口140设在壳体100的同一端，叶轮400处于临近进口130和出口140之间的位置，叶轮400在转子300的驱动下旋转，将水等流体从进口130引出并从出口140送出。
68.根据本发明实施例的水泵1，通过将定子铁芯设置为定子内铁芯211和定子外铁芯212，两者采用分体设置，这样可以先在定子内铁芯211上缠绕绕组220，由于此时定子外铁芯212外安装，绕组220缠绕空间较大，能够满足大直径的绕组220的缠绕，绕组220缠绕完成后，再装配定子外铁芯212，形成完整的定子铁芯，如此，采用该定子铁芯的电机具有更大的输出功率，进而有效提高对叶轮400的驱动力，提高泵送能力。
69.因此，根据本发明实施例的水泵1具有功率高、输出流量大优点。
70.在本发明的一些具体实施例中，如图4所示，定子外铁芯212与定子内铁芯211过盈配合。
71.定子外铁芯212和定子内铁芯211连接更加稳定，彼此之间不会发生相互移动，更有利于定子200的稳定运行，同时还减小了定子200的体积，保证水泵1小型化同时，能够输出400w的大功率。
72.在本发明的一些具体实施例中，绕组220的线径为1.5mm～2.12mm，即绕组220的漆包线的直径为1.5mm～2.12mm。
73.选取较大的直径的绕组220，满足大功率输出下绕组220可通过较大的电流，进而输出更大的功率，例如，在本发明实施例中的绕组220可应用于12v系统，最大可输出300w～400w的功率，通过采用直径为1.5mm～2.12mm的绕组220，提高了水泵1的输出功率。在本发明的一些具体实施例中，如图4所示，定子内铁芯211包括轭部201、多个齿部202和多个齿肩
203。
74.轭部201的横截面为环形。多个齿部202连接于轭部201的外周面且沿轭部201的周向等间隔设置。多个齿肩203一一对应地连接于多个齿部202的远离轭部201的一端。其中，绕组220缠绕于多个齿部202。
75.由此，定子内铁芯211能够缠绕更多的绕组220，进而能够输出更高的功率。绕组220能够通过将绕组220缠绕于齿部202，多个齿部202与多个齿肩203对应设置。由轭部201和齿肩203止挡为绕组220提供定位，使绕组220不会脱离定子内铁芯211。
76.进一步地，定子外铁芯212的横截面为环形，如图4所示，定子外铁芯212围绕在多个齿肩203的外侧，定子外铁芯212的内周面设有沿其周向等间隔设置的多个装配槽204，多个齿肩203一一对应地配合于多个装配槽204。
77.定子内铁芯211能够装配于定子外铁芯212的内部，由齿肩203和装配槽204的对应设置，阻止了定子内铁芯211和定子外铁芯212之间相互转动，进而提高了定子200的装配稳定性。并且定子内铁芯211和转子内铁芯具有可拆卸性，便于缠绕绕组220。
78.此外，在装配定子外铁芯212时，定子内铁芯211的相邻齿部202通过齿肩203之间的间隙，形成相对开放的结构，以便于缠绕直径较大的绕组220。在绕组220缠绕完成后，再由定子外铁芯212对该相对开放的结构进行一定的封闭，以保证绕组220的稳定性。
79.在本发明的一些具体实施例中，如图4所示，轭部201的外周面设有多个槽口205，每个槽口205沿轭部201的轴向延伸且位于相邻两个齿部202之间。其中，每个槽口205内设有沿轭部201的轴向间隔设置的多个贯通孔206，每个贯通孔206沿轭部201的厚度方向贯通轭部201。由此，既保证了电机的性能和效率，又在制造工艺可实现的情况下保证了其结构强度。其中，槽口205的宽度小于0.6mm。
80.在本发明的一些具体实施例中，如图4所示，定子内铁芯211由多个冲片叠置并包塑而成，部分冲片在定子内铁芯211的周向上断开设置以形成贯通孔206。
81.具体而言，定子内铁芯211的冲片包括两种，一种为整体环形，另一种周向断开，这两种冲片交替设置，断开的冲片形成贯通孔206，之后多个冲片铆压在一起，最后通过注塑模包塑塑料，一方面可作为绕组220的绝缘涂覆层，另一方面增加机械强度，保证不发生变形。
82.例如，定子内铁芯211可以包括6个冲片，每个贯通孔206由5个断开的冲片形成。定子200的外直径可以为78mm、内直径可以为39mm、轴向高度可以为30.5mm，电机具有400w的输出功率。
83.在本发明的一些具体实施例中，如图5和图6所示，转子300包括转子铁芯310、转轴320、多个永磁体330和密封套340。
84.转轴320穿设于转子铁芯310且与叶轮400传动连接。多个永磁体330设于转子铁芯310且沿转子铁芯310的周向排布。
85.具体地，转子铁芯310的外直径可以35.4mm、轴向高度可以为为30.5mm，转子铁芯310与永磁体330可以采用过盈装配，保证永磁体330不会由于转子300转动而脱离转子铁芯310。永磁体330可以为四个并在转子铁芯310的周向上均匀排布。密封套340包覆转子铁芯310和永磁体330。密封套340的材质可以为不锈钢，通过激光焊接的方式，在转子铁芯310外围焊接，使转子铁芯310和永磁体330密封，以防止介质进入到转子铁芯310和永磁体330内，
保护转子铁芯310和永磁体330不受到锈蚀，保证转子300的磁性能满足要求。
86.其中，为了装配方便，密封套340为分体结构，例如包括沿转子铁芯310的周向包覆的部分和分别包覆转子铁芯310的两端面的部分。
87.进一步地，如图5所示，转子铁芯310的外周面构造有多个隔磁桥311，每个隔磁桥311沿转子铁芯310的轴向延伸且与相邻两个永磁体330之间的部分位置对应，隔磁桥311的横截面的外轮廓为向转子铁芯310的外侧凸出的圆弧形，例如，隔磁桥311的横截面的外轮廓为1/4半圆结构，由此，隔磁桥311的宽度在满足工艺生产条件下具有较小的尺寸，能够起到减少转子300的漏磁，提高永磁体330的利用率的作用，进而提高转子300的磁性能。
88.在本发明的一些具体实施例中，如图2所示，电机腔120内构造有第一轴承室(图中未示意)和第二轴承室(图中未示意)，第一轴承室内过盈配合有第一轴承121，第二轴承室内过盈配合有第二轴承122，第一轴承121的中心轴线与第二轴承122的中心轴线重合，转轴320的两端分别通过第一轴承121和第二轴承122支撑于壳体100。
89.其中，第一轴承121和第二轴承122可以为石墨轴承。第一轴承121和第二轴承122的具体装配过程如下：
90.将壳体100进行加热烘烤，利用热胀冷缩原理，然后将第一轴承121和第二轴承122对应装配到第一轴承室和第二轴承室。通过与壳体100的过盈装配，充分保证了转轴320两端的第一轴承121和第二轴承122的同心度，从而使得转子300完全居心。第一轴承121和第二轴承122为转轴320提供了更加平顺稳定的转动。
91.进一步地，如图2所示，第一轴承121邻近叶轮400设置，转轴320的朝向叶轮400的一端套设有调节环321和止推块322，调节环321和止推块322沿转轴320的轴向止挡在密封套340和第一轴承121之间，止推块322的外表面为光滑面。
92.例如，止推块322可以为陶瓷制成，表面光滑，嵌入装配在调节环321内，摩擦更小。止推块322与第一轴承121的端面接触，由于止推块322为光滑陶瓷平面，转子300转动时，止推块322和第一轴承121之间的摩擦不会产生噪音。调节环321可以为硅橡胶材料，过盈装配在转子300的端面，随转子300一起转动。由此，转子300、调节环321、止推块322以及第一轴承121之间不存在间隙，保证了转子300转动地稳定性，避免转子300轴向窜动。
93.在本发明的一些具体实施例中，如图7所示，水泵1还包括控制器500和插接件510。
94.壳体100内还限定有电控腔150，控制器500安装于电控腔150，用于控制水泵1的正常运行。插接件510与控制器500电连接，例如，插接件510可以与控制器500端子通过电阻焊进行连接，保证了插接件510的良好焊接强度，插接件510从壳体100露出，从而方便外部的线路连接。
95.进一步地，如图2、图8和图9所示，壳体100包括电机壳160、蜗壳170、电机端盖180和密封盖190。
96.蜗壳170安装于电机壳160的一端且与电机壳160共同限定出泵水腔110，进口130和出口140设于蜗壳170。电机端盖180设于电机壳160内且在电机壳160内分隔出电机腔120和电控腔150。由此壳体100内形成不同的腔室，以对应安装相应的功能部件，避免各部件之间相互干涉，在并保证水等流体不会流动至电控腔150，避免发生短路，提高了水泵1的安全性。密封盖190安装于电机壳160的另一端且封盖电控腔150。使电控腔150具容纳和安装控制器500的空间，保证控制器500稳定的保持在电控腔150内部，进而保持稳定的电连接。
97.进一步地，如图2和图10所示，蜗壳170的内周面设有沿其周向延伸的卡槽171，卡槽171内设有弹性挡圈172，蜗壳170通过弹性挡圈172安装于电机壳160的一端。
98.卡槽171为弹性挡圈172提供了安装空间，弹性挡圈172止挡于电机壳160的一端，实现电机壳160与蜗壳170的安装，且利用弹性挡圈172装配固定，相比采用螺栓连接的现有技术，减少了电机壳160与蜗壳170的螺钉孔位结构设计，从而也减小了水泵1的体积，利于水泵1在狭小空间内的安装。
99.其中，蜗壳170的内周面和电机壳160的外周面之间设有蜗壳密封圈173，以加强电机壳160和蜗壳170之间的密封性，避免水等流体泄露。
100.在本发明的一些具体实施例中，如图10所示，弹性挡圈172的两端分别设有拆装孔174。如此，利用卡簧钳等工具夹紧弹性挡圈172即可进行拆装蜗壳170，拆卸更加方便。
101.在本发明的一些具体实施例中，如图2、图7和图12所示，电机壳160的外周面设有至少一个限位凸块101，蜗壳170的朝向电机壳160的端面设有限位缺口175，限位凸块101配合于限位缺口175。由此，通过限位凸块101和限位缺口175的配合装配，可以对电机壳160与蜗壳170进行周向限位，避免两者之间发生相对转动。
102.在本发明的一些具体实施例中，如图2和图9所示，电机壳160的另一端的外周面设有沿其周向延伸的环沿102，密封盖190的外周沿构造有翻边191，翻边191包覆环沿102。通过翻边191与环沿102的装配，不需要设置螺钉即可保证电机壳160与密封盖190的装配，减小了零部件螺钉孔位的空间结构设计，减小了水泵1的体积。
103.进一步地，密封盖190和电机壳160之间填充有密封胶，例如，密封硅胶，这样密封盖190和电机壳160完全密封，防止外部粉尘以及液体进入而接触控制器500，确保整个水泵1安全可靠的运行工作。
104.在本发明的一些具体实施例中，如图7所示，控制器500通过螺纹紧固件和/或导热胶安装于电机端盖180，电机壳160的侧壁设有安装凸块161，插接件510安装于安装凸块161的背向电机壳160的表面，且穿过安装凸块161而与控制500电连接，插接件510与安装凸块161之间设有电控密封圈162。
105.例如，电机端盖180与电机壳160之间可以通过密封圈密封，采用螺纹紧固件将控制器500安装于电机端盖180，并采用导热胶将控制器500固定于电机端盖180，保证了控制器500与电机端盖180的稳定连接，且形成有效散热。安装凸块161为插接件510提供了安装载体，使控制器500与插接件510电连通。并有利于操作人员对插接件510的操作，进而提高了插接件510的稳定性。电控密封圈162保证了插接件510与安装凸块161之间的密封，防止外部液体进入电控腔150。
106.在本发明的一些具体实施例中，电机壳160的内周面设有沿其周向延伸的胶槽163，胶槽163内填充有与定子外铁芯212粘接的固定胶。电机壳160与定子外铁芯212粘结固定，辅助牢靠地固定定子200，确保定子200满足一定的抗振要求。
107.在本发明的一些具体实施例中，如图2所示，定子外铁芯212与电机壳160过盈配合，使定子外铁芯212与电机壳160之间不发生转动，并保证轴线相同。其中，定子外铁芯212的外周面设有至少一个限位槽208，限位槽208沿定子外铁芯212的轴线延伸，定子200通过限位槽208与工装套筒上的凸起的配合而与电机壳160周向定位。
108.举例而言，定子200设置限位槽208可以为两个，先在电机壳160上安装一个带有凸
起的工装套筒，再将定子200设置于套筒中，限位槽208与凸起对应，定子200利用工装套筒安装至电机壳160，使定子200在电机壳160周向的安装方向唯一。对壳体100进行加热烘烤，通过壳体100的热胀冷缩，使得定子200容易压装，压装完成后可抽出工装套筒。
109.在本发明的一些具体实施例中，如图2和图3所示，水泵1还包括防水壳10。
110.电机壳160设有至少一个流通孔11，流通孔11将泵水腔110与电机腔120内的转子300连通，防水壳10设于转子300和定子200之间，防水壳10的两端分别通过防水密封圈12与电机壳160密封连接。
111.具体而言，电机壳160可以具有三个流通孔11，流通孔11与转子300的位置相对应，可使泵水腔110的水等流体由叶轮400带动而与转子300接触换热，且控制器500产生的热量也可以通过电机端盖180传递至转子300处的水等流体，进而通过水等流体的不断循环流通而将热量传递出去，使水泵得到充分散热。并且，通过防水壳10与防水密封圈12密封，能够避免水等介质与定子200接触。
112.进一步地，如图3和图4所示，防水壳10设有倒扣13，定子200设有扣槽209，扣槽209可以设置在定子200的包塑材料上，例如，倒扣13为沿防水壳10的周向间隔设置的多个，扣槽209位沿定子200的周向间隔设置的多个，多个倒扣13一一对应地卡合于多个扣槽209。如此，保证防水壳10不会因为防水密封圈12的弹性力作用而使防水壳10沿轴向方向弹开，从而保证防水壳10的密封性和安装可靠性。
113.在本发明的一些具体实施例中，如图3所示，防水壳10设有定子出线孔14，定子出线孔14的横截面积朝向定子200的方向逐渐增大。举例而言，定子出线孔14可以为三个，以对应三相线束的引出，将定子出线孔14构造成横截面积朝向定子200的方向逐渐增大的大倒角结构，在三相线束不整齐的情况下，可以把三相线束纠正，使线束更加容易地通过定子出线孔14。
114.在本发明的一些具体实施例中，如图3和图11所示，防水壳10设有角度定位凸起15，定子200设有角度定位槽20，角度定位凸起15配合于角度定位槽20。如此，使防水壳10和定子200的周向相对位置固定，确保防水壳10上定子出线孔14与三相线的出现位置对应，从而使三相线与控制器500的可靠装配。
115.根据本发明实施例的水泵1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
116.在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
117.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。