一种套管式气力输送渣浆泵的制作方法

1.本发明涉及一种套管式气力输送渣浆泵，属于冶金行业高炉水力冲渣技术领域。


背景技术：

2.参照附图1，高炉水力冲渣脱水系统的回水中仍然含有一定量的细渣沉降在沉淀池和净化池底部，需要用渣浆泵输送到脱水系统进行二次脱水。使用电机带动的机械渣浆泵，由于蒸汽大、腐蚀性强，工作环境恶劣，电气及机械设备故障率极高，满足不了生产需要，而且这种离心式渣浆泵叶轮孔径较小，易被沉淀池底部产生的块渣堵塞，影响正常生产。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种套管式气力输送渣浆泵，输送效率高，不易被沉淀池底部的板结块堵塞，故障率低，能够满足高炉水力冲渣的需要，解决背景技术中存在的问题。
4.本发明的技术方案是：一种套管式气力输送渣浆泵，包含泵头、中间接管和导流箱体总成，所述泵头包含壳体、外套管和内套管，壳体为封闭的容器，壳体的下部设有进渣口，壳体的上部设有出渣口，外套管竖直固定在壳体的出渣口上，内套管与外套管同心布置，所述外套管的上部设有压缩空气进口，外套管的下部是由里层和外层构成的双层结构，外套管里层外径小于内套管的内径，外套管外层内径大于内套管的外径；所述导流箱体总成包含射流管、箱体和导流管，箱体设有箱体出口，射流管和导流管分别位于箱体内，所述导流管为s型，射流管的下端通过中间接管与泵头中的内套管相连接，射流管的上端与s型导流管的进口相对布置，s型导流管的出口与箱体出口相对布置。
5.所述内套管和外套管外层之间以及内套管和外套管里层之间形成压缩空气通道。
6.所述射流管和导流管之间通过固定夹板固定在一起。
7.所述箱体出口位于箱体的下部。
8.采用本发明，使用时，将渣浆泵的壳体浸入沉淀池或者净化渣的渣水混合物中，压缩空气在内套管和中间接管内快速流动时产生低压区，在大气压的作用下，聚积在壳体周围的渣水混合物顺着壳体、外套管、内套管、中间接管被输送到导流箱体，再经导流箱体内的导流管输出。
9.本发明的有益效果是：输送效率高，不易被沉淀池底部的板结块堵塞，稳定性能好，故障率比传统渣浆泵相比低3%左右，能够满足高炉水力冲渣的需要。
附图说明
10.图1为高炉水力冲渣返沉淀渣工艺图；图2为本发明结构示意图；图3为泵头示意图；
图4为内套管示意图；图5为外套管主视图；图6为外套管俯视图；图7为壳体主视图；图8为壳体俯视图；图9为中间接管剖视图；图10为导流箱体总成剖视图；图11为射流管剖视图；图12为导流管主视图；图13为导流管侧视图；图14为下盖体主视图；图15为下盖俯视图；图16为箱体主视图；图17为箱体俯视图；图18为上盖板主视图；图19为上盖板俯视图；图20为固定夹板主视图；图21为固定夹板a
‑
a截面图；图中：壳体1、进渣口1
‑
1、出渣口1
‑
2、泵头2、外套管3、压缩空气进口3
‑
1、外套管里层3
‑
2、外套管外层3
‑
3、内套管4、中间接管5、导流箱体总成6、射流管7、下盖体8、箱体9、箱体出口9
‑
1、固定夹板10、导流管11、上盖板12、循环池13、净化池14、沉淀池15、脱水系统16、粒化系统17。
具体实施方式
11.以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
12.参照附图2
‑
21，一种套管式气力输送渣浆泵，包含泵头2、中间接管5和导流箱体总成6，所述泵头2包含壳体1、外套管3和内套管4，壳体1为封闭的容器，壳体1的下部设有进渣口1
‑
1，壳体1的上部设有出渣口1
‑
2，外套管3竖直固定在壳体1的出渣口1
‑
2上，内套管4与外套管3同心布置，所述外套管3的上部设有压缩空气进口3
‑
1，外套管3的下部是由里层和外层构成的双层结构，外套管里层3
‑
2外径小于内套管4的内径，外套管外层3
‑
3内径大于内套管4的外径；所述导流箱体总成6包含射流管7、箱体9和导流管11，箱体9设有箱体出口9
‑
1，射流管7和导流管11分别位于箱体9内，所述导流管11为s型，射流管7的下端通过中间接管5与泵头2中的内套管4相连接，射流管7的上端与s型导流管11的进口相对布置，s型导流管11的出口与箱体出口9
‑
1相对布置。
13.在本实施例中，参照附图3
‑
8，泵头2是输入压缩空气产生输送动力能源的主要部件。泵头2由壳体1、外套管3和内套管4组合焊接而成，壳体1的主要功能是为渣水混合物进入泵体形成一定的空间，有利于渣水混合物的流动。
14.外套管3和内套管4组合形成压缩空间的运行轨迹空间，如附图3所示，箭头为压缩
空气流动方向，最终让压缩空气在内套管4形成迅速向上运行的状态，并产生低压，然后借助大气压的作用，将渣水混合物输送到渣浆泵出口处。
15.附图9是中间接管示意图，中间接管5安装在泵头2与导流箱体总成6之间以及导流箱体总成6出口部位。中间接管5根据该泵对渣水混合物的提升高度以及水平输送距离可以安装多节。
16.参照附图10
‑
21，导流箱体总成6是由射流管7、下盖体8、箱体9、固定夹板10、导流管11和上盖板12组成，其主要功能是接收由泵头2输送来的渣水混合物，对其进行缓冲处理后，由箱体出口输出。
17.具体工作原理如下：参照附图2，工作时，将壳体1置于渣水混合物之中，由外套管3左侧的法兰（即压缩空气进口3
‑
1）通往压缩空气，压缩空气顺着外套管外层3
‑
3和内套管4之间的空腔向下运行，当遇到外套管3底部时，再由内套管4与外套管里层3
‑
2之间的空腔向上运行，进入内套管4后，继续快速向上运行。压缩空气在内套管4内快速向上运行过程中，气压迅速降低，壳体1外部的渣水混合物在大气压的作用下，迅速由壳体1底部的进渣口1
‑
1进入壳体1内，渣水混合物在压缩空气作用下，通过内套管4、中间接管5继续向上运行，并通过导流箱体总成6中的射流管7进入导流管11内，最后由导流箱体总成6左侧的出水管喷射而出。当切断压缩空气后，还未输送出去的渣水混合物顺管中心下落，在压缩空气余压的作用下，将外套管3与内套管4空腔内落入的渣水吹扫干净，为下次工作奠定了基础。
18.实施效果：据统计，故障率比传统渣浆泵相比低3%左右，每年实现经济效益18.6万元。


技术特征：
1.一种套管式气力输送渣浆泵，其特征在于：包含泵头（2）、中间接管（5）和导流箱体总成（6），所述泵头（2）包含壳体（1）、外套管（3）和内套管（4），壳体（1）为封闭的容器，壳体（1）的下部设有进渣口（1
‑
1），壳体（1）的上部设有出渣口（1
‑
2），外套管（3）竖直固定在壳体（1）的出渣口（1
‑
2）上，内套管（4）与外套管（3）同心布置，所述外套管（3）的上部设有压缩空气进口（3
‑
1），外套管（3）的下部是由里层和外层构成的双层结构，外套管里层（3
‑
2）外径小于内套管（4）的内径，外套管外层（3
‑
3）内径大于内套管（4）的外径；所述导流箱体总成（6）包含射流管（7）、箱体（9）和导流管（11），箱体（9）设有箱体出口（9
‑
1），射流管（7）和导流管（11）分别位于箱体（9）内，所述导流管（11）为s型，射流管（7）的下端通过中间接管（5）与泵头（2）中的内套管（4）相连接，射流管（7）的上端与s型导流管（11）的进口相对布置，s型导流管（11）的出口与箱体出口（9
‑
1）相对布置。2.根据权利要求1所述的一种套管式气力输送渣浆泵，其特征在于：所述内套管（4）和外套管外层（3
‑
3）之间以及内套管（4）和外套管里层（3
‑
2）之间形成压缩空气通道。3.根据权利要求1所述的一种套管式气力输送渣浆泵，其特征在于：所述射流管（7）和导流管（11）之间通过固定夹板（10）固定在一起。4.根据权利要求1所述的一种套管式气力输送渣浆泵，其特征在于：所述箱体出口（9
‑
1）位于箱体（9）的下部。

技术总结
本发明涉及一种套管式气力输送渣浆泵，属于冶金行业高炉水力冲渣技术领域。技术方案是：外套管（3）竖直固定在壳体（1）的出渣口（1


技术研发人员：张志江 刘利芳 高志永 张庆超 范芸舒 王祺 赵永峰 杨继光 薛文
受保护的技术使用者：宣化钢铁集团有限责任公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/9/28