一种振动台液压控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及振动台的控制系统，特别是一种振动台液压控制系统。


背景技术：

2.目前市面上的用于预制构件生产的振动台都有升降模台和夹紧模台振动的功能，升降和夹紧由不同的液压控制回路单独控制，且由生产线工人通过操作台的按钮进行手动控制。振动台正常的工作过程是：升降系统将模台降下，模台降至振动台的台面上之后，夹紧臂才能开始动作并夹紧模台，夹紧后开启振动电机进行振动；振动完成后关闭振动电机，夹紧臂完全松开，升降系统才能升起将模台举升至钢轨轮流水线上。
3.振动台的工作过程中的每个动作都由单独按钮手动控制，过程繁杂，且不能错序，任意一个动作操作顺序错误，都有可能造成振动台的台面被模台撞坍塌、钢轨轮流水线的驱动橡胶轮严重磨损、驱动电机超载烧坏甚至振动台的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种振动台液压控制系统，该振动台液压控制系统将振动台振动前和振动完成后的一系列顺序动作通过双单向顺序阀实现自动控制，操作时只需要分辨是振动前还是振动后的工况即可，简化了设备操作步骤，降低了劳动强度，大大减少了操作失误造成的故障和事故。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种振动台液压控制系统，包括液压油箱、油泵电机总成、主油路，所述油泵电机总成与所述液压油箱相连通，其结构特点是，还包括设置于主油路中的双单向顺序阀、电磁换向阀、模台夹紧油缸、模台升降油缸；
7.所述电磁换向阀的p油路口与所述油泵电机总成相连通，所述电磁换向阀的t油路口与所述液压油箱相连通，所述电磁换向阀的a油路口分别与所述双单向顺序阀的第一单向顺序阀的进油口、所述模台夹紧油缸的有杆腔相连通，所述电磁换向阀的b油路口分别与所述双单向顺序阀的第二单向顺序阀的进油口、所述模台升降油缸的有杆腔相连通；
8.所述双单向顺序阀的第一单向顺序阀的出油口与所述模台升降油缸的无杆腔相连通；所述双单向顺序阀的第二单向顺序阀的出油口与所述模台夹紧油缸的无杆腔相连通；
9.所述双单向顺序阀的第一单向顺序阀的泄油口、所述双单向顺序阀的第二单向顺序阀的泄油口分别与所述液压油箱相连通；
10.所述电磁换向阀与控制台电连接，由控制台控制电磁换向阀中的线圈通电。
11.模台夹紧油缸控制夹紧系统的夹紧臂对落在振动台的台面上的模台进行夹紧或松开，模台升降油缸控制升降系统对载有模具和混凝土的模台进行举升或降下，使其离开或落在振动台的台面上。液压油箱用于收集和储存液压油，油泵电机总成为整个液压控制系统提供高压液压油。电磁换向阀用于控制油路方向的切换，双单向顺序阀用于对所在油
路进行顺序控制。通过控制台对电磁换向阀的控制，将振动台振动前模台先降下再夹紧和振动完成后将模台先松开再举升的顺序动作通过双单向顺序阀实现自动控制，操作时只需要分辨是振动前还是振动后的工况即可，简化了操作步骤，降低了劳动强度，大大减少了操作失误造成的故障和事故，从而间接提高了生产线的工作效率。
12.进一步的，所述主油路中还设置有电磁溢流阀，所述电磁溢流阀与所述电磁换向阀并联设置，所述电磁溢流阀与控制台电连接，由控制台控制电磁溢流阀中的线圈通电。电磁溢流阀用于控制整个液压控制系统的工作压力，可以减小压力冲击，减少动态压力的超调量，起到液压控制系统卸荷和安全保护的作用。
13.进一步的，所述电磁溢流阀为板式溢流阀，所述电磁换向阀的中位机能为y型。
14.进一步的，所述电磁溢流阀为叠加式溢流阀，所述电磁换向阀的中位机能为h型。
15.进一步的，所述主油路中还设置有双向液压锁，所述双向液压锁设置在所述电磁换向阀与所述模台夹紧油缸和所述模台升降油缸连通的油路中，使液压油箱停止供油时能够分别锁住模台夹紧油缸、模台升降油缸的活塞杆的位置不动。
16.进一步的，所述主油路中还设置有压力表、压力表开关，所述压力表由所述压力表开关控制与所述主油路相连通，压力表显示主油路的工作压力，压力表开关用来控制连通或断开压力表和主油路之间的油路。
17.进一步的，所述液压油箱与所述油泵电机总成之间设置有吸油过滤器，对进入主油路的液压油进行粗过滤。
18.进一步的，所述油泵电机总成的出油口设置有单向阀、高压过滤器，单向阀起液压油止回作用，防止电机停机后液压油回流损坏油泵，高压过滤器对进入主油路的液压油进行精过滤。
19.进一步的，所述模台夹紧油缸与夹紧系统的夹紧臂相连接，所述模台升降油缸与升降系统相连接。
20.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
21.本实用新型的振动台液压控制系统通过控制台对电磁换向阀的控制，将振动台振动前模台先降下再夹紧和振动完成后将模台先松开再举升的顺序动作通过双单向顺序阀实现自动控制，操作时只需要分辨是振动前还是振动后工况即可，简化了操作步骤，降低了劳动强度，大大减少了操作失误造成的故障和事故，从而间接提高了生产线的工作效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
23.图1为本实用新型的振动台液压控制系统的一实施例的示意图。
24.图2为本实用新型的振动台液压控制系统的另一实施例的示意图。
25.附图标记：
[0026]1‑
液压油箱；2
‑
油泵电机总成；3
‑
双单向顺序阀；4
‑
电磁换向阀；5
‑
模台夹紧油缸；6
‑
模台升降油缸；7
‑
电磁溢流阀；8
‑
双向液压锁；9
‑
压力表；10
‑
压力表开关；11
‑
吸油过滤器；12
‑
单向阀；13
‑
高压过滤器；14
‑
油路块。
具体实施方式
[0027]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]
本实用新型至少一个实施例提供一种振动台液压控制系统，如图1所示，包括液压油箱1、油泵电机总成2、主油路，所述油泵电机总成2与所述液压油箱1相连通，还包括设置于主油路中的双单向顺序阀3、电磁换向阀4、模台夹紧油缸5、模台升降油缸6；
[0030]
所述电磁换向阀4的p油路口与所述油泵电机总成2相连通，所述电磁换向阀4的t油路口与所述液压油箱1相连通，所述电磁换向阀4的a油路口分别与所述双单向顺序阀3的第一单向顺序阀31的进油口、所述模台夹紧油缸5的有杆腔相连通，所述电磁换向阀4的b油路口分别与所述双单向顺序阀3的第二单向顺序阀32的进油口、所述模台升降油缸6的有杆腔相连通；
[0031]
所述双单向顺序阀3的第一单向顺序阀31的出油口与所述模台升降油缸6的无杆腔相连通；所述双单向顺序阀3的第二单向顺序阀32的出油口与所述模台夹紧油缸5的无杆腔相连通；
[0032]
所述双单向顺序阀3的第一单向顺序阀31的泄油口、所述双单向顺序阀3的第二单向顺序阀32的泄油口分别与所述液压油箱1相连通；
[0033]
所述电磁换向阀与控制台电连接。
[0034]
模台夹紧油缸控制夹紧系统的夹紧臂对落在振动台的台面上的模台进行夹紧或松开，模台升降油缸控制升降系统对载有模具和混凝土的模台进行举升或降下，使其离开或落在上振动台的台面上。液压油箱用于收集和储存液压油，油泵电机总成为整个液压控制系统提供高压液压油。电磁换向阀用于控制油路方向的切换，双单向顺序阀用于对所在油路进行顺序控制。通过控制台对电磁换向阀的控制，将振动台振动前模台先降下再夹紧和振动完成后将模台先松开再举升的顺序动作通过双单向顺序阀实现自动控制，操作时只需要分辨是振动前还是振动后的工况即可，简化了操作步骤，降低了劳动强度，大大减少了操作失误造成的故障和事故，从而间接提高了生产线的工作效率。
[0035]
优选的，所述主油路中还设置有电磁溢流阀7，所述电磁溢流阀7与所述电磁换向
阀4并联设置，所述电磁溢流阀与控制台电连接。
[0036]
本实用新型的一个实施例如图1所示，所述电磁溢流阀7为板式溢流阀，所述电磁换向阀4的中位机能为y型。
[0037]
可替换地，本实用新型的另一个实施例如图2所示，所述电磁溢流阀7为叠加式溢流阀，所述电磁换向阀4的中位机能为h型。
[0038]
优选的，所述主油路中还设置有双向液压锁8，所述双向液压锁8设置在所述电磁换向阀4与所述模台夹紧油缸5和所述模台升降油缸6连通的油路中。所述主油路中还设置有压力表9、压力表开关10，所述压力表9由所述压力表开关10控制与所述主油路相连通。所述液压油箱1与所述油泵电机总成2之间设置有吸油过滤器11。所述油泵电机总成2的出油口设置有单向阀12、高压过滤器13。
[0039]
优选的，所述模台夹紧油缸5与夹紧系统的夹紧臂相连接，所述模台升降油缸6与升降系统相连接。
[0040]
本实用新型中的电磁换向阀4、双向液压锁8、电磁溢流阀7等液压元件及液压管路集成安装在油路块14中，使结构更加紧凑，将分散的液压管路集合在一起来控制液压油工作，保障液压控制系统的正常运转。
[0041]
如图1所示，本实用新型的振动台液压控制系统的具体操作流程及原理为：
[0042]
振动开始前，启动油泵电机总成，第一步，按下控制台的操作按钮使电磁换向阀的线圈1dt和电磁溢流阀的线圈3dt同时通电，此时电磁换向阀的p油路口与电磁换向阀的b油路口连通、电磁换向阀的a油路口与电磁换向阀的t油路口连通，高压液压油会通过电磁换向阀进入模台升降油缸的有杆腔，同时模台升降油缸的无杆腔中的液压油通过双单向顺序阀的第一单向顺序阀的出油口和进油口，然后经过双向液压锁和电磁换向阀连通液压油箱，模台升降油缸就会驱动升降系统下降；第二步，当升降系统下降到位后，主油路的压力会进一步升高，当主油路的压力升高到双单向顺序阀的第二单向顺序阀调定的工作压力时，第二单向顺序阀会打开，高压液压油通过第二单向顺序阀的进油口和出油口，然后进入模台夹紧油缸的无杆腔，此时模台夹紧油缸的有杆腔中的液压油经过双向液压锁、电磁换向阀连通液压油箱，模台夹紧油缸就会驱动夹紧臂夹紧模台，待夹紧臂夹紧模台后就可以开启振动电机进行振动以使混凝土密实。
[0043]
振动完成后，启动油泵电机总成，第一步，按下控制台的操作按钮使电磁换向阀的线圈2dt和电磁溢流阀的线圈3dt同时通电，此时电磁换向阀的p油路口与电磁换向阀的a油路口连通、电磁换向阀的b油路口与电磁换向阀的t油路口连通，高压液压油会通过电磁换向阀进入模台夹紧油缸的有杆腔，同时模台夹紧油缸的无杆腔中的液压油通过双单向顺序阀的第二单向顺序阀的出油口和进油口，然后经过双向液压锁和电磁换向阀连通液压油箱，模台夹紧油缸就会驱动夹紧臂松开模台；第二步，待夹紧臂完全松开模台后，主油路的压力会进一步升高，当主油路的压力升高到双单向顺序阀的第一单向顺序阀调定的工作压力时，第一单向顺序阀会打开，高压液压油通过第一单向顺序阀的进油口和出油口，然后进入模台升降油缸的无杆腔，此时模台升降油缸的有杆腔中的液压油经过双向液压锁、电磁换向阀连通液压油箱，模台升降油缸就会驱动升降系统上升，将模台举升到钢轨轮流水线的高度，完成整个振动工序。
[0044]
本实用新型的振动台液压控制系统通过控制台对电磁换向阀的控制，将振动台振
动前模台先降下再夹紧和振动完成后将模台先松开再举升的顺序动作通过双单向顺序阀实现自动控制，操作时只需要分辨是振动前还是振动后的工况即可，简化了操作步骤，降低了劳动强度，大大减少了操作失误造成的故障和事故，从而间接提高了生产线的工作效率。
[0045]
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本技术所附权利要求所限定的范围。