一种渣浆泵叶轮间隙调节装置的制作方法

1.本技术涉及渣浆泵的技术领域，尤其是涉及一种渣浆泵叶轮间隙调节装置。


背景技术：

2.渣浆泵是一种通过叶轮转轴旋转产生离心力，使固液混合物的动能增加，从而用来连续输送固液混合物的设备，广泛应用于冶金、煤炭、选矿等领域。渣浆泵按泵轴一般可分为卧式渣浆泵和立式渣浆泵两种。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有缺陷：渣浆泵在工作过程中，由于固液混合物中液体介质的腐蚀、固体小颗粒的冲刷以及高速旋转过程中叶轮转轴的磨损，叶轮转轴与泵壳内衬板之间的间隙会逐渐增大，进而使渣浆泵的整体效率下降。


技术实现要素：

4.为了使渣浆泵保持较高的整体效率，本技术提供一种渣浆泵叶轮间隙调节装置。
5.本技术提供一种渣浆泵叶轮间隙调节装置，采用如下的技术方案：
6.一种渣浆泵叶轮间隙调节装置，包括泵体、设固定在泵体一侧的调节装置；
7.所述调节装置包括固定连接在泵体一侧的衬套以及设置在衬套内部的调节机构；所述泵体的叶轮转轴穿过衬套和调节机构，所述叶轮转轴绕自身轴线转动，所述调节机构驱动叶轮转轴在衬套的内部滑动。
8.通过采用上述技术方案，当渣浆泵开始工作时，叶轮转轴绕自身轴线转动，并带动渣浆泵工作，随着渣浆泵的工作，渣浆泵的叶轮转轴会被磨损，导致叶轮转轴与泵壳内衬板之间的间距变大，渣浆泵的工作效率降低，此时工作人员使用调节机构调整叶轮转轴的位置，使叶轮转轴沿着其自身轴线方向滑动，使渣浆泵的工作效率能够保持较高的状态。
9.可选的，所述叶轮转轴的外部套设有轴承，所述叶轮转轴与轴承的内圈过盈配合，所述调节机构与轴承的外圈固定连接。
10.通过采用上述技术方案，当工作人员使用调节机构移动叶轮转轴的位置时，调节机构通过轴承的外圈带动叶轮转轴移动，同时叶轮转轴转动时，在轴承的作用下，叶轮转轴转动不会影响调节机构的工作。
11.可选的，所述调节机构包括转动连接在衬套顶部的驱动杆、固定连接在驱动杆一端的蜗杆以及固定连接在轴承外圈上的齿条；所述齿条与蜗杆啮合，所述驱动杆的轴线、蜗杆的轴线以及齿条的长度方向均和叶轮转轴的轴线平行。
12.通过采用上述技术方案，工作人员转动驱动杆时，驱动杆带动蜗杆转动，当蜗杆转动时，齿条在蜗杆的驱动下，带动轴承以及叶轮转轴一起移动，从而调节叶轮转轴的位置，工作人员可以根据叶轮转轴的磨损情况调整叶轮转轴的位置，使渣浆泵的工作效率保持在较高的状态。
13.可选的，所述衬套上开设有观察槽，所述观察槽的长度方向与叶轮转轴的轴线平行。
14.通过采用上述技术方案，工作人员在调整叶轮转轴的位置时，可以通过观察槽观察叶轮转轴的位置，方便工作人员更好地调整渣浆泵的工作效率。
15.可选的，所述观察槽的位置与齿条对应，所述齿条上设有第一指示针，所述观察槽的一侧设有第一刻度线，所述第一刻度线沿着观察槽的长度方向分布。
16.通过采用上述技术方案，工作人员可以通过第一指示针和第一刻度线来得出叶轮转轴的位置，使工作人员更加精准地控制叶轮转轴的位置。
17.可选的，所述衬套上设有第二指示针，所述第二指示针设置在靠近驱动杆的位置处，所述驱动杆的侧面上设有第二刻度线，所述第二刻度线沿着驱动杆的周向分布。
18.通过采用上述技术方案，工作人员在转动驱动杆时，可以通过第二指示针和第二刻度线的位置观察驱动杆的转动角度，方便工作人员控制叶轮转轴的位置。
19.可选的，所述驱动杆伸出衬套的端部固定连接有凸台，所述凸台的横截面形状为正多边形。
20.通过采用上述技术方案，工作人员在转动驱动杆时，工作人员可以使用凸台转动驱动杆，凸台可以为工作人员提供施力点，方便工作人员用力。
21.可选的，所述凸台的侧面上固定连接有助力杆。
22.通过采用上述技术方案，助力杆可以增加工作人员转动驱动杆时的扭矩，使工作人员更加省力，降低工作人员的劳动强度，提高工作人员的工作效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当渣浆泵开始工作时，叶轮转轴绕自身轴线转动，并带动渣浆泵工作，随着渣浆泵的工作，渣浆泵的叶轮转轴会被磨损，导致叶轮转轴与泵壳内衬板之间的间距变大，渣浆泵的工作效率降低，此时工作人员使用调节机构调整叶轮转轴的位置，使叶轮转轴沿着其自身轴线方向滑动，使渣浆泵的工作效率能够保持较高的状态；
25.2.当工作人员使用调节机构移动叶轮转轴的位置时，调节机构通过轴承的外圈带动叶轮转轴移动，同时叶轮转轴转动时，在轴承的作用下，叶轮转轴转动不会影响调节机构的工作。
附图说明
26.图1是本技术实施例立体结构示意图。
27.图2是本技术实施例内部结构示意图。
28.附图标记说明：1、泵体；11、叶轮转轴；12、轴承；2、调节装置；21、衬套；211、观察槽；212、第一刻度线；213、第二指示针；22、调节机构；221、驱动杆；222、蜗杆；223、齿条；224、第一指示针；225、第二刻度线；226、凸台；227、助力杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种渣浆泵叶轮间隙调节装置。参照图1，一种渣浆泵叶轮间隙调节装置包括泵体1以及固定在泵体1一侧的调节装置2。调节装置2包括焊接在泵体1一侧的衬套21以及设置在衬套21内部的调节机构22。泵体1内部的叶轮转轴11从衬套21的内部伸出，叶轮转轴11与调节机构22连接，叶轮转轴11可以绕自身的轴线转动，在调节机构22的
驱动下，叶轮转轴11可以在衬套21的内部沿着其轴线方向滑动。在叶轮转轴11上固定连接有轴承12，叶轮转轴11与轴承12的内圈过盈配合，调节装置2与轴承12的外圈固定连接。
31.当叶轮转轴11转动时，在轴承12的作用下，叶轮转轴11不会影响 调节装置2的工作。当叶轮转轴11因磨损与泵体1内衬套之间的间隙变大时，工作人员可以通过调节装置2调节叶轮转轴11的位置，使叶轮位于合适的位置，从而保证渣浆泵的工作效率保持较高的状态。
32.参照图1和2，调节机构22包括焊接在泵体1一侧的衬套21以及转动连接在衬套21内部的调节机构22。叶轮转轴11从泵体1的内部穿出衬套21，叶轮转轴11与调节机构22连接，叶轮转轴11在调节机构22的驱动下可以在衬套21的内部滑动。
33.参照图2，调节机构22包括穿设在衬套21侧面上的驱动杆221、焊接在驱动杆221一端的蜗杆222以及焊接在轴承12外圈上的齿条223。驱动杆221的一端伸出衬套21，蜗杆222焊接在驱动杆221位于衬套21内部的端部上，齿条223与蜗杆222啮合，驱动杆221的轴线、蜗杆222的轴线以及齿条223的长度方向均平行于叶轮转轴11的轴线。当工作人员转动驱动杆221时，驱动杆221带动蜗杆222转动，蜗杆222驱动与之啮合的齿条223移动，当齿条223移动时，齿条223会带动轴承12和叶轮转轴11移动。
34.参照图1和2，在驱动杆221伸出衬套21的一端焊接有凸台226，凸台226为正六棱柱，在凸台226的侧面上焊接有助力杆227，助力杆227垂直于凸台226的侧面设置。工作人员转动驱动杆221时，工作人员可以使用助力杆227，助力杆227增加了工作人员用力产生的力矩，可以使工作人员更加省力地调节叶轮转轴11的位置。当工作人员在转动驱动杆221时，工作人员也可以使用扳手转动凸台226，使工作人员更加省力。
35.参照图1和2，在衬套21上开设有观察槽211，工作人员可以从观察槽211直接观察齿条223的位置，从而判断叶轮转轴11的位置，观察槽211的长度方向与齿条223的长度方向平行，在观察槽211的侧面设有第一刻度线212，第一刻度线212沿着观察槽211的长度方向均匀布置，在齿条223的侧面上焊接有第一指示针224，工作人员可以根据第一指示针224相对于第一刻度线212的位置判断叶轮转轴11的位置，方便工作人员调节叶轮转轴11的位置。
36.参照图1和2，在衬套21上焊接有第二指示针213，在驱动杆221伸出衬套21的侧面上设有第二刻度线225。第二刻度线225沿着驱动杆221的周向均匀分布。第二指示针213设置在第二刻度线225的上方，工作人员可以根据第二指示针213和第二刻度线225的相对位置直观地观察出驱动杆221的转动角度，方便工作人员控制驱动杆221的转动角度。
37.本技术实施例一种渣浆泵叶轮间隙调节装置的实施原理为：随着渣浆泵的运转，叶轮转轴11逐渐磨损，叶轮转轴11与泵体1内壁之间的间隙变大，导致渣浆泵的工作下频率降低。工作人员使用助力杆227或者扳手转动驱动杆221，驱动杆221通过蜗杆222带动齿条223移动，齿条223带动轴承12和叶轮转轴11在衬套21的内部移动，从而改变叶轮转轴11与泵体1内壁之间的间隙，从而保持渣浆泵的工作效率。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。