往复式压缩机填料密封试压工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种往复式压缩机填料密封试压工具，具体涉及一种填料密封盒组件密封试压工具。


背景技术：

2.通常，往复式压缩机的工作介质为氢气、氨气等易燃易爆、有毒有害气体，而密封泄漏是最常见的故障原因之一。在处理故障更换填料密封盒组件时，由于填料密封盒组件比较笨重，安装过程中需要多人协调。维修后需要安装回压缩机中进行检测调试，此过程比较复杂、危险，并且常常需要反复拆装。
3.针对上面提到的问题，本实用新型提供了一种填料密封盒组件专用试压工具，用此工具可以在填料密封盒组件装配完成后直接在压缩机外部检测其密封效果。可以有效避免填料密封盒组件因重复拆装造成浪费人力物力的情况发生，并且规避了重复作业中吊装、敲击、挪动、撬动等所产生的安全隐患，同时避免试压时的工作介质因置换不完全造成中毒窒息事故、环境污染事故等发生。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种往复式压缩机填料密封试压工具，其主要目的在于提高维修往复式压缩机填料密封盒组件时的效率，并降低维修风险和成本。
5.本实用新型提供的一种往复式压缩机填料密封试压工具包括底座、多个螺栓、上封板、压力表、注水口；
6.所述底座与上封板相对设置，底座与上封板之间有一容置空间，测试时用来放置填料密封盒组件；
7.各个所述螺栓的一端连接上封板，另一端连接底座，各个所述螺栓两头用螺帽固定，过改变螺帽的扭力用于模拟填料密封盒组件内的压力环境；
8.所述压力表设置在所述上封板外侧，与待测试的容置空间内的填料密封盒组件连通，读取填料密封盒组件内部压力值；
9.所述注水口设置在所述上封板上，注水口与待测试的容置空间内的填料密封盒组件连通。
10.其中，所述上封板上设置有多个用来定位螺栓的圆孔。
11.所述容置空间内的填料密封盒组件通过所述注水口注入试压流体，当填料密封盒组件达到工况压力后，利用压力表观察压力值变化，进行密封测试。
12.优选地，该试压流体包括软化水、无毒无害气体。
13.优选地，所述底座为圆形结构，其上设置有多个腰型孔，多个所述腰型孔贯穿底座，均匀分布在底座的同心圆环上，与所述上封板上的多个圆孔位置相匹配，用于螺栓的定位。
14.优选地，所述底座上还设置有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔贯穿底座，均匀分布在
底座上，相邻的螺纹孔之间设置有至少有两个腰型孔。
15.优选地，所述底座上还设置有圆槽、环形凹槽，所述圆槽与底座同心设置，位于圆槽的周向外侧设置有环形凹槽，且环形凹槽的深度比圆槽的深度浅，所述环形凹槽与圆槽的周向连接处形成一个环形的台阶。
16.具体地，所述圆槽与填料密封盒组件位置匹配，并且在环形凹槽中设置有密封垫片，保证填料密封盒组件与底座连接的密封性。
17.优选地，所述底座上还设置有支撑脚，所述支撑脚设置在与圆槽相对一侧并与底座固定连接，具体的是一个环形的凸台。
18.其中，各个所述螺纹孔上安装有吊环。
19.综上所述，该填料密封试压工具工装，可以实现在填料盒装配完毕后进行试压，确保密封没有泄漏等问题后再装回压缩机内，杜绝了反复的拆装流程。
附图说明
20.图1为本实用新型试压工具整体结构示意图；
21.图2为本实用新型试压工具底座俯视图；
22.图3为本实用新型试压工具底座沿着图2剖视线的剖视图。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出一种往复式压缩机填料密封试压工具作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
24.本实用新型提供的一种往复式压缩机填料密封试压工具，包括底座1、多个螺栓2、上封板5、压力表4、注水口3。
25.如图1所示，所述底座1与上封板5相对设置，底座1和上封板5通过多个螺栓2连接固定，且两者之间形成一容置空间，测试时用来放置填料密封盒组件。填料密封盒组件包括多个填料密封盒、o型密封圈以及填料，多个填料密封盒之间相互连通，每个填料密封盒内放置填料，填料密封盒之间用o型密封圈密封连接。为了使放置在容置空间内的填料密封盒组件所承受的来自于上封板5与底座1的压力达到其在压缩机内部的工作压力，各个螺栓2的两端使用螺帽固定夹紧，通过控制两端螺帽的夹紧扭力来控制上封板 5与底座1对填料密封盒组件施加的压力，从而模拟填料密封盒组件在压缩机内的压力环境，保证填料密封盒之间的所有密封o型圈处于压紧状态。当螺帽的夹紧扭力达到要求的扭力值后，对填料密封盒组件进行密封性测试。具体地，通过试压流体来测试填料密封盒组件的密封情况，本实施例中，所述注水口3设置在所述上封板5上，且该注水口3与待测试的容置空间内的填料密
封盒组件连通，通过注水口3向填料密封盒组件内部注入相关的试压流体。上封板5的外侧还设置有压力表4，该压力表4与待测试的容置空间内的填料密封盒组件连通，用于读取填料密封盒组件内部的压力值。当注水口3注入试压流体后，通过压力表4观察压力示数，当填料密封盒组件内部达到其工况压力后关闭注水口3的阀门停止注入试压流体，观察此时压力表4示数，经过10
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15min后再次观察压力表4示数的变化，如果压力表4示数不变表示无泄漏，示数明显下降则表示有漏点。
26.进一步地，注入试压流体为气体时，当发生泄漏情况，可以利用检漏仪检查相应的试压气体的泄漏位置来确定漏点位置，或者更直观的，往填料密封盒中注入软化水作为试压流体，可观察软化水的泄漏位置来确定漏点位置。
27.本实施例中为了更好的确保填料密封盒组件与试压工具连接处的密封性，如图2所示，该底座上设置有圆槽13和环形凹槽14，所述圆槽13与底座1同心设置。具体地，位于圆槽13的周向外侧设置有环形凹槽14，且环形凹槽14的深度比圆槽13的深度浅，所述环形凹槽14与圆槽13的周向连接处形成一个环形的台阶，该圆槽13的结构可以很好的固定填料密封盒组件的位置，并且在环形凹槽14中设置密封垫片，更好的保证密封盒组件与底座 1连接的密封性。
28.优选地，所述上封板5上设置有八个用来定位螺栓2的圆孔，所述底座 1上设置有八个尺寸为32mm
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48mm对称分布的腰型孔11，其位置与上封板的八个圆孔相对应，八个腰型孔11保证了安装时各个位置压力均匀分布，并且腰型孔具有较大的公差容忍度，能够适应不同型号的密封盒组件。
29.优选地，如图3所示，所述底座1相对圆槽13的一侧设置有环形的支撑脚，该结构可以起到支撑作用，并且该结构可以保证安装时底座与地面之间有足够的操作空间，方便安装螺栓2上的螺帽以及其他部件的固定。
30.优选地，如图2所示，所述底座1上设置有四个m10螺纹孔12，相邻的两个螺纹孔12之间均设置有两个腰型孔11，该螺纹孔12可以用于安装吊环，方便试压组件的搬运和吊装。
31.本实用新型提供的填料密封试压工具，可以实现在填料盒装配完毕后在压缩机外部进行试压，提高了填料盒装配的效率。
32.尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。