一种可自行冷却的无密封自控自吸泵的制作方法

1.本实用新型涉及无密封自控自吸泵技术领域，具体为一种可自行冷却的无密封自控自吸泵。


背景技术：

2.自吸泵常被用于钢铁、冶金、矿山、电力、石油石化、造纸、污水处理等行业。泵在正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，液体混合气体在叶轮高速旋转的离心力作用下，经导叶抛入气液分离室，由于流速突然降低，气体与液体的比重不同，较轻的气体从混合液中分离出来并被排出泵外，脱气的液体重新进入工作腔与叶轮内部从吸入管路中吸入的空气再次混合，在叶轮的旋转的作用下，很快使泵体入口形成一定的真空度，从而达到白吸的目的。由于该泵具有独特的排气功能，因此该泵能输送含有气体的液体并无须安装底阀。该泵配有电动空气控制阀，泵运行时，控制阀关闭，实现密封；停机后，控制阀打开，破坏了吸入管路中的真空，防止停机后泵腔内的液体因缸吸作用而众吸入管路流出，使泵缸内保存足够的液体来继续完成自吸过程，从而实现了首次引流、永久自吸。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.无密封自控自吸泵的电力驱动单元，把电能转化为动力的电机是必不可少的装置，电机在工作时会产生大量的热量，为保证电机能够持续有效的工作，就必须使其散热冷却。
5.由于无密封自控自吸泵空间有限，自吸泵散热效果直接影响着自吸泵的使用寿命，目前，无密封自控自吸泵一般采用自然风冷却，该方式冷却效果差，除此之外还没有特别有效地方式和结构。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可自行冷却的无密封自控自吸泵，以达到可自行冷却降温、散热效果较佳的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自行冷却的无密封自控自吸泵，包括泵体，所述泵体顶部设置有电机，所述泵体一侧设置有进液管，所述泵体另一侧设置有出液管，所述泵体内壁设置有冷却室，所述冷却室外周侧设置有散热口，所述散热口内部设置有小型风扇，所述泵体内部设置有泵腔，所述冷却室一端设置有注液口，所述冷却室内部设置有冷却液，所述冷却室底部一侧设置有第一管路，所述第一管路一端连接有第一泵体，所述冷却室底部另一侧设置有第二管路，所述第二管路一端连接有第二泵体，所述第二泵体与第一泵体之间设置有连接管路。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述电机通过螺栓固定安装在泵体顶部，所述电机通过导线与外部电源电性连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却室为环状中空室，所述冷却室设置在
泵体内壁一侧，所述散热口对称分布分布在冷却室两侧，所述散热口的数量为2个。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述小型风扇通过螺栓固定安装在散热口内部，所述小型风扇通过导线与外部电源电性连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一管路一端贯穿冷却室内外壁延伸至冷却室内部与冷却室贯通连接，所述第二管路一端贯穿冷却室内外壁延伸至冷却室内部与冷却室贯通连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一泵体通过螺栓固定安装在泵体一侧，所述第一泵体通过导线与外部电源电性连接，所述第二泵体通过螺栓固定安装在泵体一侧，所述第二泵体通过导线与外部电源电性连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一管路通过连接管路与第二管路贯通连接，所述冷却室、第一管路、连接管路、第二管路之间形成闭合回路。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自行冷却的无密封自控自吸泵，具备以下有益效果：
15.该一种可自行冷却的无密封自控自吸泵，通过在泵体内壁周侧设置冷却室，冷却室内部流动有冷却液，无密封自控自吸泵工作结束后，泵体内部以及壳体会产生大量热量，不及时散热直接影响泵体的使用寿命，通过在冷却室外部设置第一管路、连接管路、第二管路，冷却室、第一管路、连接管路、第二管路之间形成闭合回路，通过启动第一泵体、第二泵体驱动冷却液在冷却室内部循环流动，冷却液流动过程中不断吸收泵体表面热量，通过在冷却室外周侧设置散热口，散热口内部设置有小型风扇，通过启动小型风扇在风力作用下将冷却液吸收的热量向外疏散，从而起到对泵体降温冷却的目的，通过设置冷却液循环流动降温，可起到重复使用的目的，且散热效果好，解决采用自然冷却方式降温冷却效果差的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构主视示意图；
17.图2为本实用新型整体结构俯视示意图。
18.图中：1、泵体；2、电机；3、进液管；4、出液管；5、冷却室；6、散热口；7、小型风扇；8、泵腔；9、注液口；10、冷却液；11、第一管路；12、第一泵体；13、第二管路；14、第二泵体；15、连接管路。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实施方案中：一种可自行冷却的无密封自控自吸泵，包括泵体1，泵体1顶部设置有电机2，泵体1一侧设置有进液管3，泵体1另一侧设置有出液管4，泵体1内壁设置有冷却室5，冷却室5外周侧设置有散热口6，散热口6内部设置有小型风扇7，泵体1内部设置有泵腔8，冷却室5一端设置有注液口9，冷却室5内部设置有冷却液10，冷却室5底部
一侧设置有第一管路11，第一管路11一端连接有第一泵体12，冷却室5底部另一侧设置有第二管路13，第二管路13一端连接有第二泵体14，第二泵体14与第一泵体12之间设置有连接管路15。
21.本实施例中，电机2通过螺栓固定安装在泵体1顶部，电机2通过导线与外部电源电性连接，螺栓连接稳定且方便拆卸；冷却室5为环状中空室，冷却室5设置在泵体1内壁一侧，散热口6对称分布分布在冷却室5两侧，散热口6的数量为2个，小型风扇7通过螺栓固定安装在散热口6内部，小型风扇7通过导线与外部电源电性连接，通过在冷却室5外周侧设置散热口6，散热口6内部设置有小型风扇7，通过启动小型风扇7在风力作用下将冷却液10吸收的热量向外疏散，从而起到对泵体1降温冷却的目的；第一管路11一端贯穿冷却室5内外壁延伸至冷却室5内部与冷却室5贯通连接，第二管路13一端贯穿冷却室5内外壁延伸至冷却室5内部与冷却室5贯通连接，冷却室5、第一管路11、连接管路15、第二管路13之间形成闭合回路；第一泵体12通过导线与外部电源电性连接，第二泵体14通过螺栓固定安装在泵体1一侧，第二泵体14通过导线与外部电源电性连接，通过启动第一泵体12、第二泵体14驱动冷却液10在冷却室5内部循环流动；第一管路11通过连接管路15与第二管路13贯通连接，冷却室5、第一管路11、连接管路15、第二管路13之间形成闭合回路，冷却液10在冷却室5内部循环流动，冷却液10流动过程中不断吸收泵体1表面热量。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种可自行冷却的无密封自控自吸泵，在使用时，通过在泵体1内壁周侧设置冷却室5，冷却室5内部流动有冷却液10，无密封自控自吸泵工作结束后，泵体1内部以及壳体会产生大量热量，不及时散热直接影响泵体1的使用寿命，通过在冷却室5外部设置第一管路11、连接管路15、第二管路13，冷却室5、第一管路11、连接管路15、第二管路13之间形成闭合回路，通过启动第一泵体12、第二泵体14驱动冷却液10在冷却室5内部循环流动，冷却液10流动过程中不断吸收泵体1表面热量，通过在冷却室5外周侧设置散热口6，散热口6内部设置有小型风扇7，通过启动小型风扇7在风力作用下将冷却液10吸收的热量向外疏散，从而起到对泵体1降温冷却的目的，通过设置冷却液10循环流动降温，可起到重复使用的目的，且散热效果好，解决采用自然冷却方式降温冷却效果差的问题。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。