一种叶轮自动除垢风机的制作方法

1.本实用新型一般涉及高压风机技术领域，具体涉及一种叶轮自动除垢风机。


背景技术：

2.目前生产机制砂时，主要用选粉设备从机制砂中将石粉选离出来。这些设备包括选粉机、无动力脱粉机、v型复合选粉机等等。这些常用的设备的原理均是用高速风将石粉从原料中吹风分离出来，所有高速风的来源均是来自高压风机，所以高压风机是这些设备的核心。
3.由于高压风机的运行环境非常恶劣，有很多粉尘，导致高压风机的叶片经常性的粘附着灰尘，引起叶片的喘振，严重的甚至叶片断裂发生事故，这在一些用户项目使用过程中时有发生，造成停产，危害较大。


技术实现要素：

4.鉴于上述的问题，本技术提供了一种叶轮自动除垢风机, 用以解决背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型提供一种叶轮自动除垢风机，包括壳体，所述壳体内形成有工作腔，还包括能够伸入所述工作腔内部的驱动轴，所述驱动轴位于所述工作腔的端部设置有多个叶片，所述壳体上设置有连通所述工作腔的进风口和出风口，所述壳体还设置有多个高压喷嘴，由多个所述高压喷嘴的喷出口喷出的介质能够冲刷在所述叶片的迎风面上。
6.具体的，本实用新型通过设置高压喷嘴，在具体的使用过程中，通过高压喷嘴高压的介质的输送装置，高压介质通过高压喷嘴高速流出击打在叶片的迎风面上，从而可以将沾覆在迎风面是灰尘清除，避免风机因叶片沾覆灰尘而导致喘振，可以杜绝叶片断裂事故的发生，提高生产安全。
7.进一步的，还包括能够伸入所述工作腔的高压管，多个所述高压喷嘴的进口汇集于所述高压管上。
8.进一步的，所述高压管与所述驱动轴平行设置，多个所述高压喷嘴沿所述高压管的长度方向间隔设置，且多个所述高压喷嘴的喷出方向平行设置。通过这种设置方式可以通过多个高压喷嘴对迎风面上的不同位置进行冲刷，从而可以保证对叶片上沾覆灰尘的清理效果。
9.进一步的，所述壳体上还设置有振动传感器。通过设置振动传感器检测风机的振动大小，从而可以根据振动大小推断叶片上是否沾覆灰尘，在振动量超过一定值时自动控制向叶片喷出高压介质，当振动量降低时，自动关闭高压喷嘴，实现自动控制。
10.进一步的，还包括套设在所述驱动轴端部的叶轮，多个所述叶片设置在所述叶轮背离所述驱动轴的第一面上。
11.进一步的，所述工作腔为圆柱状，所述驱动轴与所述工作腔同轴设置，所述进风口设置在远离所述驱动轴的端面上，所述安装腔的侧壁上设置有与所述工作腔相切的出风
道，所述出风口设置在所述出风道远离所述工作腔的一端。
12.进一步的，所述壳体的正下方设置有连通所述工作腔的介质流出口。
13.进一步的，还包括架体，所述壳体设置在所述架体上，圆柱状的所述工作腔的中心轴水平设置。
14.进一步的，所述架体上还设置有支撑座及驱动电机，所述驱动轴伸出所述工作腔的部分转动设置在所述支撑座上，所述驱动轴远离所述工作腔的一端与所述驱动电机驱动连接。
15.本实用新型提供的一种叶轮自动除垢风机，具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置高压喷嘴，在具体的使用过程中，通过高压喷嘴连通高压介质的输送装置，高压介质通过高压喷嘴高速流出击打在叶片的迎风面上，从而可以将沾覆在迎风面是灰尘清除，避免风机因叶片沾覆灰尘而导致喘振，可以杜绝叶片断裂事故的发生，提高生产安全。
17.2、通过设置振动传感器检测风机的振动大小，从而可以根据振动大小推断叶片上是否沾覆灰尘，在振动量超过一定值时自动控制向叶片喷出高压介质，当振动量降低时，自动关闭高压喷嘴，实现自动控制。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
19.图1为本实用新型提供的一种叶轮自动除垢风机的俯视结构示意图。
20.图2图1中a向视角的结构示意图。
21.图3图1中b向视角的结构示意图。
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
具体实施方式
24.本实用新型提供一种叶轮自动除垢风机，参考图1
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图3，作为一种具体的实施方式，该风机包括壳体1，所述壳体1内形成有工作腔10，还包括能够伸入所述工作腔10内部的驱动轴3，所述驱动轴3位于所述工作腔10的端部设置有多个叶片21，所述壳体1上设置有连通所述工作腔10的进风口11和出风口12，所述壳体1还设置有多个高压喷嘴4，由多个所述高压喷嘴4的喷出口喷出的介质能够冲刷在所述叶片21的迎风面210上。
25.具体的，可以理解的是，在分机的实际工作过程中，灰尘主要会沾覆在叶片21的迎风面上，并且随时间的推移越积越厚，本实用新型通过设置高压喷嘴，在具体的使用过程中，通过高压喷嘴高压的介质的输送装置，高压介质通过高压喷嘴高速流出击打在叶片的迎风面上，从而可以将沾覆在迎风面是灰尘清除，避免风机因叶片沾覆灰尘而导致喘振，可以杜绝叶片断裂事故的发生，提高生产安全，具体的，其中介质可以为气流，也可以为水流，
在实际的使用过程中可以将高压喷嘴的进口与高压气泵、高压气源、高压水泵等装置相连通，根据需要时高压介质通过高压喷嘴有喷出口喷出，从而达到清除迎风面210上积尘的效果。
26.进一步的，参考图2、图3，作为一种具体的实施方式，还包括能够伸入所述工作腔10的高压管5，多个所述高压喷嘴4的进口汇集于所述高压管5上。具体的，高压管可以固定设置在壳体上，其一端伸入工作腔10内部，高压喷嘴通过螺纹连接或者焊接在高压管上，通过设置高压管与高压源相连通。
27.进一步的，作为优选的实施方式，所述高压管5与所述驱动轴3平行设置，多个所述高压喷嘴4沿所述高压管5的长度方向间隔设置，且多个所述高压喷嘴4的喷出方向平行设置。通过这种设置方式可以使从多个高压喷嘴中喷出的介质形成以连续的冲刷面，可以通过多个高压喷嘴对迎风面上的不同位置进行冲刷，从而可以保证对叶片上沾覆灰尘的清理效果。
28.进一步的，参考图1、图2，作为优选的实施方式，所述壳体1上还设置有振动传感器6。通过设置振动传感器检测风机的振动大小，从而可以根据振动大小推断叶片上是否沾覆灰尘及沾覆灰尘的多少，并通过将振动传感器的检测值输送至控制装置，通过控制装置控制高压喷头喷出高压介质，具体的，在高压源是通过高压泵提供时，可以通过控制装置控制高压泵的工作，当振动量过大时，控制装置控制高压泵工作，高压泵对高压喷头输送高压介质，对叶片进行冲刷，当振动减小至符合要求时，控制高压泵停止工作，从而实现对叶片上的积尘自动清除。
29.另一方面，高压源也可以为通过高压气罐提供，此时可以通过在高压管5上设置电磁阀，通过控制电磁阀的开闭来实现对叶片上的积尘自动清除。
30.进一步的，参考图2，作为具体的实施方式，该风机还包括套设在所述驱动轴3端部的叶轮2，多个所述叶片21设置在所述叶轮2背离所述驱动轴3的第一面31上。
31.进一步的，作为优选的实施方式，所述工作腔10为圆柱状，所述驱动轴3与所述工作腔10同轴设置，所述进风口11设置在远离所述驱动轴3的端面上，所述安装腔10的侧壁上设置有与所述工作腔相切的出风道13，所述出风口12设置在所述出风道远离所述工作腔的一端。
32.进一步的，参考图2，作为优选的实施方式，当清洗的介质为水时，在对叶片的冲刷过程中可能会在工作腔内部积水，通过在所述壳体1的正下方设置有连通所述工作腔10的介质流出口14，可以及时将水流排出，避免积水影响风机的正常工作，进一步的，可以在介质流出口连接输出管15，将水流导向远离分机的区域，保证工作区域的洁净度。
33.进一步的，参考图1
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图3，作为具体的实施方式，该风机还包括架体7，所述壳体1设置在所述架体7上，圆柱状的所述工作腔的中心轴水平设置。
34.进一步的，作为具体的实施方方式，所述架体7上还设置有支撑座71及驱动电机8，所述驱动轴3伸出所述工作腔10的部分转动设置在所述支撑座71上，所述驱动轴3远离所述工作腔10的一端与所述驱动电机8驱动连接，驱动电机通过驱动皮带与驱动轴驱动连接。
35.进一步的，作为优选的实施方式，为了保证从高压喷嘴喷出的介质对迎风面的清洗效果，高压喷嘴的通过以下方式设置：多个所述迎风面210在所述第一面31上正投影为一线段，且多个该线段远离所述驱动轴的端部同处于第一圆的周线上，同时经过其中一个该
线段远离所述驱动轴3的一端和所述驱动轴3的中心的第一直线与该线段的夹角为a；由所述高压喷嘴喷出的介质的第一流向在所述第一面31上的正投影为第二直线，所述第二直线与处于所述第一面上的第三线段的夹角为b，所述第三线段与第四直线之间的锐角夹角为c，所述第三直线为同时经过所述驱动轴3的中心轴和所述高压喷嘴的喷出口在所述第一面上的正头影的线段；所述第四线段为所述第一圆切线，该切线经过所述高压喷嘴喷出口在与所述第一面重合的平面上的正投影，其中c＞b＞a。
36.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。