一种液压器用的液压阀的制作方法

1.本实用新型涉及液压器技术领域，具体为一种液压器用的液压阀。


背景技术：

2.液压阀是一种控制液体流通的自动化元件，而液压阀是液压器内部的控制元件，现有的液压器用的液压阀在使用中存在较多的不足，现在需要一种实用性更高的液压器用的液压阀。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.（1）传统的液压器用的液压阀，在使用中复位弹簧长时间的使用会导致其弹性系数变化，而且不方便更换；
5.（2）传统的液压器用的液压阀，在不流通时，阻流元件的密封性差；
6.（3）传统的液压器用的液压阀，不能根据需求改变流通速率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种液压器用的液压阀，以解决上述背景技术中提出在使用中复位弹簧长时间的使用会导致其弹性系数变化，而且不方便更换的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压器用的液压阀，包括壳体和进液口，所述壳体的一侧镶嵌有进液口，所述进液口的一侧设置有导流口，所述导流口的一侧设置有导流腔，所述导流腔的一侧设置有限位槽，所述限位槽的一侧设置有出液口，所述限位槽的内部活动连接有阻流筒，所述阻流筒的一侧设置有密封结构，所述阻流筒的两端分别镶嵌有一组通槽，所述壳体的两端设置有调节结构，所述阻流筒内部的一侧固定连接有复位弹簧，所述出液口的内部设置有拆卸结构；
9.所述拆卸结构包括固定片，所述固定片固定连接在复位弹簧的一侧，所述固定片与出液口活动连接，所述固定片的两端分别固定连接有一组顶板，所述壳体一侧的两端分别镶嵌有一组螺纹槽，所述顶板与螺纹槽活动连接，所述螺纹槽的内部活动连接有螺栓，所述螺栓与顶板活动连接，所述出液口的一侧镶嵌有通孔，所述壳体一侧的两端分别镶嵌有一组凹槽，所述凹槽与螺栓活动连接。
10.优选的，所述通孔的中心线与出液口的中心线在同一水平面上，所述顶板的高度大于螺纹槽内部的高度。
11.优选的，所述密封结构由插块、第一挡圈、第二挡圈和密封圈组成，所述第一挡圈固定连接在导流口的内部，所述第二挡圈固定连接在导流腔内部的一侧，所述第一挡圈的一侧固定连接有密封圈，所述密封圈与第二挡圈活动连接，所述插块固定连接在阻流筒的一侧，所述插块与密封圈活动连接。
12.优选的，所述插块的中心线与阻流筒的中心线在同一水平面上，所述第二挡圈内部的直径大于密封圈内部的直径。
13.优选的，所述调节结构由拨块、连接杆、挡板、密封垫和滑槽组成，所述滑槽镶嵌在壳体的两端，所述滑槽的一端活动连接有拨块，所述拨块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿滑槽并延伸至导流腔的内部固定连接有挡板，所述挡板的一端固定连接有密封垫，所述密封垫与导流腔活动连接。
14.优选的，所述拨块的中心线与连接杆的中心线在同一垂直面上，所述密封垫的长度小于滑槽内部的长度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压器用的液压阀不仅实现了可以方便更换复位弹簧，实现了可以提高阻流件的密封性，而且实现了可以调节流通速率；
16.（1）通过设置有固定片、凹槽、通孔、螺纹槽、螺栓和顶板，在使用该液压阀时，复位弹簧经过长时间的使用后，复位弹簧的弹性系数降低之后会导致阻流筒与导流口之间的密封性降低，这时转动螺栓，将螺栓从螺纹槽的内部转出，当螺栓完全从螺纹槽的内部脱离后，便可以将固定片从出液口的内部取出，从而可以取出复位弹簧，实现了可以方便的对复位弹簧进行更换，保证该液压阀的运行正常；
17.（2）通过设置有插块、第一挡圈、第二挡圈和密封圈，在安装该液压阀时，将密封圈放置在第一挡圈和第二挡圈之间，而第一挡圈和第二挡圈对密封圈进行固定，阻流筒一侧的插块在复位弹簧的推动下插入密封圈的内部并与插块贴合保证了导流口和阻流筒之间的密封，实现了可以保证在没有液体流通时保证密封性；
18.（3）通过设置有拨块、连接杆、挡板、密封垫和滑槽，在使用该液压阀时，可以拉动拨块通过拨块一端的连接杆带动一端的挡板运动，从而在阻流筒运动时挡板可以对通槽进行遮盖，从而调节导流时通槽内部的流通速率，实现了可以方便的调节该液压阀的液体流通速率。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的出液口侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的阻流筒俯视结构示意图。
23.图中：1、壳体；2、进液口；3、密封结构；301、插块；302、第一挡圈；303、第二挡圈；304、密封圈；4、阻流筒；5、通槽；6、调节结构；601、拨块；602、连接杆；603、挡板；604、密封垫；605、滑槽；7、限位槽；8、固定片；9、凹槽；10、出液口；11、通孔；12、螺纹槽；13、螺栓；14、顶板；15、导流腔；16、复位弹簧；17、导流口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1
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4，一种液压器用的液压阀，包括壳体1和进液口2，壳体1的一侧镶嵌有进液口2，进液口2的一侧设置有导流口17，导流口17的一侧设置有导流腔15，导流
腔15的一侧设置有限位槽7，限位槽7的一侧设置有出液口10，限位槽7的内部活动连接有阻流筒4，阻流筒4的一侧设置有密封结构3，阻流筒4的两端分别镶嵌有一组通槽5，壳体1的两端设置有调节结构6，阻流筒4内部的一侧固定连接有复位弹簧16，出液口10的内部设置有拆卸结构；
26.请参阅图1
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4，一种液压器用的液压阀还包括拆卸结构，拆卸结构包括固定片8，固定片8固定连接在复位弹簧16的一侧，固定片8与出液口10活动连接，固定片8的两端分别固定连接有一组顶板14，壳体1一侧的两端分别镶嵌有一组螺纹槽12，顶板14与螺纹槽12活动连接，螺纹槽12的内部活动连接有螺栓13，螺栓13与顶板14活动连接，出液口10的一侧镶嵌有通孔11，壳体1一侧的两端分别镶嵌有一组凹槽9，凹槽9与螺栓13活动连接；
27.通孔11的中心线与出液口10的中心线在同一水平面上，顶板14的高度大于螺纹槽12内部的高度；
28.具体地，如图1和图2所示，在使用该液压阀时，复位弹簧16经过长时间的使用后，复位弹簧16的弹性系数降低之后会导致阻流筒4与导流口17之间的密封性降低，这时转动螺栓13，将螺栓13从螺纹槽12的内部转出，当螺栓13完全从螺纹槽12的内部脱离后，便可以将固定片8从出液口10的内部取出，从而可以取出复位弹簧16，实现了可以方便的对复位弹簧16进行更换，保证该液压阀的运行正常。
29.实施例2：密封结构3由插块301、第一挡圈302、第二挡圈303和密封圈304组成，第一挡圈302固定连接在导流口17的内部，第二挡圈303固定连接在导流腔15内部的一侧，第一挡圈302的一侧固定连接有密封圈304，密封圈304与第二挡圈303活动连接，插块301固定连接在阻流筒4的一侧，插块301与密封圈304活动连接；
30.插块301的中心线与阻流筒4的中心线在同一水平面上，第二挡圈303内部的直径大于密封圈304内部的直径；
31.具体地，如图1、图3和图4所示，在安装该液压阀时，将密封圈304放置在第一挡圈302和第二挡圈303之间，而第一挡圈302和第二挡圈303对密封圈304进行固定，阻流筒4一侧的插块301在复位弹簧16的推动下插入密封圈304的内部并与插块301贴合保证了导流口17和阻流筒4之间的密封，实现了可以保证在没有液体流通时保证密封性。
32.实施例3：调节结构6由拨块601、连接杆602、挡板603、密封垫604和滑槽605组成，滑槽605镶嵌在壳体1的两端，滑槽605的一端活动连接有拨块601，拨块601的一端固定连接有连接杆602，连接杆602贯穿滑槽605并延伸至导流腔15的内部固定连接有挡板603，挡板603的一端固定连接有密封垫604，密封垫604与导流腔15活动连接；
33.拨块601的中心线与连接杆602的中心线在同一垂直面上，密封垫604的长度小于滑槽605内部的长度；
34.具体地，如图1和图4所示，在使用该液压阀时，可以拉动拨块601通过拨块601一端的连接杆602带动一端的挡板603运动，从而在阻流筒4运动时挡板603可以对通槽5进行遮盖，从而调节导流时通槽5内部的流通速率，实现了可以方便的调节该液压阀的液体流通速率。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在使用该液压阀时，复位弹簧16经过长时间的使用后，复位弹簧16的弹性系数降低之后会导致阻流筒4与导流口17之间的密封性降低，这时转动螺栓13，将螺栓13从螺纹槽12的内部转出，当螺栓13完全从螺纹槽12的内部脱
离后，便可以将固定片8从出液口10的内部取出，从而可以取出复位弹簧16，实现了可以方便的对复位弹簧16进行更换，保证该液压阀的运行正常。
36.之后，在安装该液压阀时，将密封圈304放置在第一挡圈302和第二挡圈303之间，而第一挡圈302和第二挡圈303对密封圈304进行固定，阻流筒4一侧的插块301在复位弹簧16的推动下插入密封圈304的内部并与插块301贴合保证了导流口17和阻流筒4之间的密封，实现了可以保证在没有液体流通时保证密封性。
37.最后，在使用该液压阀时，可以拉动拨块601通过拨块601一端的连接杆602带动一端的挡板603运动，从而在阻流筒4运动时挡板603可以对通槽5进行遮盖，从而调节导流时通槽5内部的流通速率，实现了可以方便的调节该液压阀的液体流通速率。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。