一种风机扇罩的制作方法

1.本技术涉及风机领域，尤其是涉及一种风机扇罩。


背景技术：

2.在智能冷却发动机系统中，冷却风机是一个重要组成部分，冷却风机主要由扇叶、扇罩、电机等部分组成，其中电机通过电机轴带动扇叶进行吹风散热，扇罩用于保护电机及风扇，防止杂物进入，同时还用于导风，帮助风机冷却。
3.相关技术中，公告号为cn107061371a的一种风机扇罩，包括内圈、外圈、扇罩导叶，所述扇罩导叶连接于所述外圈与所述内圈中间，沿着所述内圈一侧圆周为电机固定座，所述内圈上开一个凹型出线缺口，对应的沿着所述导叶的另一端外圈也开一个出线缺口，沿着所述外圈的圆周为一圈凹槽，所述凹槽一侧内壁即为所述外圈外侧，所述凹槽外侧的四段圆弧设为直线型，所述外圈圆周设有外圈缺口，所述的外圈缺口垂直距离上位于两个所述扇罩导叶之间。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有用于工程机械车上会因为高强度的振动导致扇罩上用于固定电机的扇罩螺丝孔和固定风机的螺丝孔产生结构损坏，螺丝孔损坏会引起电机和扇罩相对活动，从而导致扇叶与扇罩干涉引起大电流烧毁控制板的缺陷。


技术实现要素：

5.为了增加扇叶与扇罩之间的间隙，减少干涉风险，提高扇罩在使用过程中的稳定性，本技术提供一种风机扇罩。
6.本技术提供的一种风机扇罩，采用如下的技术方案：
7.一种风机扇罩，包括内框、外框和扇罩导叶，还包括若干沿外框的外侧壁圆周方向均匀设置的固定座，所述固定座上开设有用于安装风机的固定孔，所述固定孔内嵌设有金属内衬，所述内框的内侧壁沿圆周方向设有若干用于定位电机的定位座，所述定位座上开设有安装孔，所述定位座上设有位于安装孔内的金属衬套。
8.通过采用上述技术方案，固定座便于提高风机的稳定性，金属内衬便于提高固定孔的强度，便于提高扇罩的连接强度，定位座便于提高电机的稳定性，金属衬套在安装孔内，有效提高电机与扇罩之间的连接强度，降低扇罩与电机晃动的可能性。
9.优选的，相邻所述扇罩导叶之间设有若干格栅。
10.通过采用上述技术方案，相邻扇罩导叶之间的格栅，便于加强扇罩的结构强度，同时还有效遮挡杂物进入扇罩内，降低杂物影响风机运作的可能性。
11.优选的，所述内框与外框之间设有连接件，所述连接件沿长度方向开设有线路槽，所述内框与外框上均开设有与线路槽连通的缺口。
12.通过采用上述技术方案，连接件便于电机线路进行摆放，线路槽便于保护线路，同时提高风机在运作过程中，线路的稳定性，缺口便于线路穿过。
13.优选的，所述连接件上设有位于线路槽内且用于卡接线路的限位块，所述连接件
上开设有与线路槽连通的通孔。
14.通过采用上述技术方案，限位块便于对线路进行定位，便于提高线路的稳定性，通孔便于根据线路需要进行安装，便于提高线路的稳定性。
15.优选的，所述金属内衬为不锈钢内衬。
16.通过采用上述技术方案，不锈钢内衬便于提高固定孔内壁的强度，同时降低金属内衬生锈的可能性，有效延长金属内衬的使用时限。
17.优选的，所述金属衬套为不锈钢衬套。
18.通过采用上述技术方案，不锈钢材质有效防止金属衬套生锈的可能性，延长金属衬套的使用时限。
19.优选的，所述定位座上开设有以安装孔为中心且与安装孔连通的定位槽，所述金属衬套位于定位槽内。
20.通过采用上述技术方案，定位槽便于提高金属衬套的稳定性，加强扇罩与电机的连接强度。
21.优选的，所述安装孔的内侧壁上开设有内螺纹，所述金属衬套的外侧壁上开设有与内螺纹相适配的外螺纹。
22.通过采用上述技术方案，金属衬套与定位座进行螺纹连接，便于工作人员进行安装，便于提高扇罩在使用过程中的稳定性。
23.优选的，所述定位座与金属衬套之间设有位于定位孔内的弹性件，所述定位座上开设有用于安装弹性件的凹槽。
24.通过采用上述技术方案，凹槽便于安装弹性件，便于提高弹性件的稳定性，弹性件便于提高金属衬套与定位座之间的稳定性，便于金属衬套与定位座连接的更加稳固。
25.优选的，所述金属衬套的外侧壁上设有定位块，所述金属衬套的外侧壁上还设有嵌入块，所述嵌入块上开设有嵌入孔，所述定位座上设有与定位块相适配的固定槽，所述定位座上设有位于嵌入孔内的衔接块。
26.通过采用上述技术方案，金属衬套上的定位块嵌入定位槽内，便于提高金属衬套与定位块之间的连接性，衔接块便于提高定位座与金属衬套的连接强度，便于提高金属衬套的稳定性
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.金属衬套和金属内衬便于提高扇罩连接处的结构强度，便于风机或者电机安装在扇罩上时，提高扇罩的稳定性；
29.2.格栅便于提高扇罩的结构强度，同时有效防止异物进入风机内干涉风机运作，同时有效提高风机扇叶与扇罩之间的间隙，减少干涉风险。
附图说明
30.图1是实施例一的结构示意图；
31.图2是实施例一的爆炸图；
32.图3是实施例一的剖视图；
33.图4是实施例二的结构示意图；
34.图5是图4中a的放大图；
35.图6是实施例三的结构示意图；
36.图7是图6中b的放大图；
37.图8是实施例四的结构示意图；
38.图9是图8中c的放大图。
39.附图标记说明：1、内框；2、外框；3、扇罩导叶；4、固定座；41、固定孔；5、金属内衬；6、定位座；61、安装孔；7、金属衬套；8、格栅；9、连接件；91、线路槽；10、缺口；11、限位块；12、通孔；13、定位槽；14、弹性件；15、凹槽；16、定位块；17、嵌入块；18、嵌入孔；19、固定槽；20、衔接块。
具体实施方式
40.以下结合附图1
‑
9对本技术作进一步详细说明。
41.实施例一：
42.本技术实施例公开一种风机扇罩。参照图1，一种风机扇罩，包括内框1、外框2和若干设置在内框1与外框2之间的扇罩导叶3，扇罩导叶3的一端与内框1的外侧壁进行固定连接，扇罩导叶3的另一端与外框2的内侧壁进行固定连接，若干扇罩导叶3沿着内框1圆周方向进行均匀设置。在相邻扇罩导叶3之间设有若干格栅8，格栅8将扇罩导叶3之间的间隙进行划分，有效提高对杂物的遮挡功能。
43.参照图1和图2，内框1的内侧壁沿圆周方向固定焊接有若干定位座6，定位座6用于安装电机，在内框1圆周方向可以根据需要均匀设置四个及四个以上的定位座6，定位座6上开设有安装孔61，电机和扇罩通过螺栓进行固定。定位座6上开设有以安装孔61为圆心且与安装孔61连通的定位槽13，金属衬套7位于定位槽13内。金属衬套7为不锈钢衬套，不锈钢材质有效延长金属衬套7的使用时限，工作人员在安装电机时，螺栓穿过嵌有金属衬套7的安装孔61，螺栓与金属衬套7进行接触，金属衬套7有效提高定位座6的结构强度，降低定位座6损坏的可能性。
44.参照图2，外框2沿圆周方向均匀焊接有若干用于定位风机的固定座4，固定座4可以根据需要设置四个及四个以上，可以有效提高扇罩与风机连接的稳定性。固定座4上开设有固定孔41，方便螺栓将扇罩与风机进行固定。固定孔41内嵌有金属内衬5，金属内衬5为不锈钢内衬，不锈钢材质可以有效降低环境因素对金属内衬5的影响，提高风机与扇罩的连接强度。内框1和外框2之间还设有用于电机线路进行布线的连接件9，连接件9沿长度方向开设有线路槽91，内框1和外框2上均开设有与线路槽91连通的缺口10，内框1上的缺口10与线路槽91的连接处呈圆弧状，避免线路产生磨损。电机线路摆放在线路槽91内，连接件9上还设有用于定位线路的限位块11，限位块11将电线定位在线路槽91内，有效避免在风机转动时，与线路产生干涉的可能性。连接件9上还开设有通孔12，通孔12便于风机后续安装时线路穿过。
45.参照图3，内框1的底面比外框2的底面高，扇罩导叶3根据内框1与外框2的位置特性进行倾斜，提高风机扇叶与扇罩之间的间距，减少扇罩与风机的干涉风险。
46.本技术实施例一种风机扇罩的实施原理为：电机通过螺栓安装在定位座6上，螺栓穿过安装孔61与金属衬套7进行接触，在电机运作过程中，金属衬套7有效降低螺栓对定位座6的影响，提高定位座6的结构强度。风机通过螺栓、螺母固定在固定座4上，金属内衬5便
于提高固定座4的结构强度，提高风机与扇罩的连接稳定性。在风机运作过程中，扇罩上的格栅8和扇罩导叶3有效降低杂物干涉风机的可能性。
47.实施例二：
48.与实施例一不同之处在于，参照图4和图5，定位座6的内壁上开设有与安装孔61连通的凹槽15，定位座6上嵌有位于凹槽15内的弹性件14，定位座6上设有位于安装孔61内的金属衬套7，金属衬套7的外侧壁与弹性件14贴合，弹性件14有效提高金属衬套7的稳定性，同时在电机运作时，减轻电机对定位座6的影响，提高扇罩与电机的连接稳定性。
49.本技术实施例的实施原理为：弹性件14安装在凹槽15内，金属衬套7进入安装孔61内时，金属内衬5的外侧壁与弹性件14进行挤压，在后期螺栓进入金属内衬5时，便于进一步提高电机与扇罩的稳定性。
50.实施例三：
51.与实施例一、实施例二不同之处在于，参照图6和图7，安装孔61的内壁上开设有内螺纹，金属衬套7的外侧壁上开设有与内螺纹相适配的外螺纹，金属衬套7与定位座6进行螺纹连接，提高金属衬套7安装的便捷性。
52.本技术实施例的实施原理为：工作人员将金属衬套7拧进安装孔61内，再使用螺栓将电机与扇罩进行固定，螺栓插接进入安装孔61内时与金属衬套7进行接触，有效降低螺栓对定位座6的影响，提高扇罩的结构稳定性。同时金属衬套7与定位座6螺纹连接，便于后期工作人员将电机从扇罩上拆卸下来。
53.实施例四：
54.与实施例一、实施例二、实施例三不同之处在于，参照图8和图9，金属衬套7的外侧壁上焊接有定位块16，定位座6上开设有与定位块16相适配固定槽19，金属衬套7的外侧壁上还焊接有嵌入块17，嵌入块17嵌在定位座6内，与定位块16进行配合，提高金属衬套7的稳定性。嵌入块17上开设有嵌入孔18，定位座6上浇注有位于嵌入孔18内的衔接块20，衔接块20将嵌入块17固定在定位座6内，衔接块20有效提高金属衬套7与定位座6的稳定性。
55.本技术实施例的实施原理为：定位块16和嵌入块17嵌入定位座6内，扇罩上在嵌入孔18内浇注有衔接块20，衔接块20的两端与定位座6进行连接，将金属衬套7嵌入定位座6内，有效提高金属衬套7与定位座6之间的连接强度，便于金属衬套7保护扇罩的安装部位。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。